碳化硅窑具的强度

前言用碳化硅制造的匣钵和硼板,高温下具有高强度,高荷重软化性和优良的抗热冲击性。因此,在烧成温度需要很高(1350℃以上)或窑具负荷较重的情况下,使用SiC窑具是最好不过的了。     

日用瓷辊道窑组合窑具应用价值分析

本文通过对比分析两种现行的日用瓷辊道窑组合窑具--重结晶碳化硅组合窑具和氧化物结合碳化硅底板、堇青石结合莫来石棚板组合窑具在使用过程中的再消耗费用,其中包括窑具更换周期、能耗、烧成产品合格率、工时、劳动强度对窑炉材料和辊棒的影响等,阐述了日用瓷辊道窑组合窑具的应用价值.     

碳化硅-堇青石复相陶瓷窑具材料的制备及表征

本文对碳化硅、堇青石的优点整合制备碳化硅/堇青石复相陶瓷窑具,并从力学性能方面研究了碳化硅及堇青石的含量对复相窑具性能的影响,确定碳化硅含量在75%,堇青石含量在8%~10%得到性能优异的复相陶瓷窑具,同时对烧成温度进行了研究,发现在1 390℃下保温3小时有利于产品的完全烧结。通过X-射线衍射(XRD)分析,复相陶瓷窑具中并未有杂质相出现。     

日用瓷辊道窑组合窑具应用价值分析

通过对比分析两种现行的日用瓷辊道窑组合窑具--重结晶碳化硅组合窑具或氧化物结合碳化硅底板、堇青石结合莫来石棚板组合窑具在使用过程中的再消耗费用,其中包括窑具更换周期、能耗、产品烧成合格率、工时、劳动强度、对窑炉材料和辊棒的影响等,阐述了日用瓷辊道窑组合窑具应用价值.     

堇青石/碳化硅复相陶瓷窑具抗氧化性能研究

本文对碳化硅、堇青石的优点整合制备碳化硅/堇青石复相陶瓷窑具,以力学性能变化为基础通过研究偏钒酸铵含量、金属硅粉含量、烧成温度等3个方面对堇青石/碳化硅复相窑具材料抗氧化性能进行研究分析,并通过X-射线衍射(XRD)分析,复相陶瓷窑具中并未有明显的氧化物如SiO2等杂质相出现。     

碳化硅窑具污染陶瓷制品的原因

碳化硅窑具的优点已经逐渐地被陶瓷生产厂家所认识.特别是SiC薄壁匣钵,在烧成温度较高的瓷厂中的推广和应用,出现了前所未有的好势头.但是,粘土结合的(硅酸铝结合的)SiC窑具及氧化物结合的SiC窑具在初次装烧陶瓷制品时,污染瓷器的事情偶有发生.有时候,窑具使用一、两次后仍有轻微的污染;有时候,窑具正常使用一段时间后,突然又出现污染的情况.国内的SiC窑具和从国外进口的同类窑具均有污染瓷器的不足之点.     

碳化硅材料在陶瓷工业中应用的前景

该文介绍了碳化硅材料在国内外陶瓷行业中应用概况,以及综述SiC窑具的特点、生产工艺、经济效益.笔者认为,经考核试用认定SiC窑具是适合于1350℃～1430℃烧成温度范围最理想的窑具,很有前景.     

碳化硅窑具的现状及其应用

本针对陶瓷窑炉热工过程中普遍存在的产品质量差、窑具材料消耗大、能耗高这一亟待解决的问题，分析比较了各类碳化硅窑具材料的特性及对提高陶瓷窑炉生产能力、降低能耗和提高陶瓷制品烧成质量方面所取得的显效果，并对碳化硅窑具的开发应用进行具体分析。     

硅石—碳化硅窑具砖

针对硅砖使用过程中易断裂的弊病,在其生产工艺的基础上,以碳化硅代替部分硅石克服之。碳化硅的加入量为15％。初见成效,30％效果明显,1100℃的水冷次数高达13次。硅石—碳化硅砖集硅砖和碳化硅砖之优点而兼具荷重变形温度高,热震稳定好的特点。作为耐火材料烧成用的高温窑具,使用寿命比硅砖提高五倍以上。     

提高氮化硅结合碳化硅窑具使用性能的研究

氮化硅结合碳化硅窑具的抗热震性能被破坏、不合理的支撑方式、承重变形因素导致其使用性能降低,影响了氮化硅结合碳化硅窑具的使用寿命。本研究制备了氮化硅结合碳化硅窑具,并结合生产实际主要研究了如何提高材料的抗氧化性、抗热震性以及其他高温理化性能,使氮化硅结合碳化硅窑具使用寿命延长。     

莫来石——堇青石窑具的试制和应用

一、引言陶瓷工业中为节约能源,缩短烧成周期,要求改善窑具,同时也要求提高窑具的利用率和延长使用寿命,由于这些原因促进了窑具的研究和发展。因而最近几年碳化硅质窑具材料国内外迅速发展起来,但由于碳化硅没有天然原料,必须由约2000℃的高温电弧法生产,大大限制了碳化硅材料的应用。为此,要求进一步开发资源广泛和价格低廉的窑具材料,近几年发展起来的改善了抗热震和机械性能的莫来石——堇青石复合     

硅、铝溶胶对碳化硅窑具的结构及性能的影响

以SiC颗粒为骨料,硅微粉为基体相,硅、铝凝胶在高温下形成纳米颗粒作为增强相制备了碳化硅窑具,分析了硅、铝溶胶的添加量对碳化硅窑具烧结特性、力学性能、物相组成及显微结构的影响规律.结果表明,硅、铝溶胶的添加可以增强碳化硅窑具的力学性能.当单独添加硅溶胶量为2.0％时,其抗弯强度可达19.67 MPa,当单独添加铝溶胶的量为1.1％时,抗弯强度为19.26 MPa,当同时添加硅、铝溶胶总量为3.06％时,其抗弯强度可达到18.10 MPa,但过多溶胶的引入会导致碳化硅窑具中气孔的增多从而影响碳化硅窑具的致密化.     

氮化硅结合碳化硅窑具材料

本文介绍了氮化硅结合碳化硅窑具的制造工艺原理及生产工艺技术，报道了该窑具的材料性能和各类窑具的品种特点。氮化硅结合碳化硅材料以其优异的性能，独特的成形技术和氮化工艺，可生产出轻量化、组合化的现代窑具。     

日用陶瓷辊道窑快烧窑具的研制

以碳化硅颗粒为骨料 ,以微粉技术合成的莫来石为主 ,并引入碳化硅细粉及第三相物质组成的复合材料为结合剂 ,经低温烧成研制的碳化硅窑具 ,具有优异的高温性能 ,而且制品不易氧化 ,使用寿命长 ,不掉屑粘辊 ,可基本满足日用陶瓷辊道窑快烧技术的要求     

“九五”国家重点陶瓷科技攻关项目五专题通过专家验收

由中国轻工业陶瓷研究所承担的“九五”国家重点科技攻关项目《高档日用陶瓷烧成及装饰工艺技术的研究》“96-61 4”的五个专题 ,于 2 0 0 2年 3月 1 2日通过了专家验收会的评估与验收。专家对《日用陶瓷现代窑具的研制》、《日用陶瓷辊道窑自动监控系统的研究》、《年产 1 2 0万件高档瓷辊道窑的研制》、《高档日用陶瓷明焰快烧工艺技术研究》以及《高档瓷烧成装饰生产示范线》等五个专题做出了较好的评价 ;碳化硅窑具采用高强度、低膨胀材料结合碳化硅、形成复相陶瓷结合的碳化硅材料 ,具有较好的抗热震性 ,产品使用寿命长 ,属国内领先水…     

Si_3N_4-SiC材料的生产与应用

本文通过对氨化硅结合碳化硅窑具材料生产的介绍,阐述了生产工艺流程、生产工艺原理,同时综述了氮化硅结合碳化硅窑具材料近几年在国内、欧洲及世界的使用情况。作为现代窑具的替代产品,Ｓｔ３Ｎ４－ＳｉＣ具有较强的生命力。     

Si3N4—SiC材料的生产与应用

本文通过对氮化硅结合碳化硅窑具材料生产的介绍,阐述了生产工艺流程、生产工艺原理,同时综述了氮化硅结合碳化硅窑具材料近几年在国内、欧洲及世界的世界的使用情况,作为现代窑具的替代产品,Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ具有较强的生命力。     

Si3N4—SiC材料的生产与应用

本文通过氮化硅结合碳化硅窑具材料生产的介绍,阐述了生产工艺流程,生产工艺原理及生产技术,同时综述了氮化硅结合碳化硅窑具材料近几年在国内,欧洲及世界的使用情况,作了为现代窑具的替代产品,Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ具有较强的生命力。     

反应烧结碳化硅框架窑具在电瓷梭式窑上的应用

本文对反应烧结碳化硅框架窑具与原有窑具进行了比较得出：同一梭式窑反应烧结碳化硅比原来使用的窑具多装了17.17%;反应烧结碳化硅框架窑具重量比原有窑具重量轻了48.64%;反应烧结碳化硅框架窑具比原有窑具天然消耗量节约了20.36%;每一窑次减了62.22%的窑具拆卸和搬运重量,劳动强度得到改善,劳动时间缩短了50%。     

山东淄博文发窑业有限公司

正淄博文发窑业有限公司是国内高档碳化硅窑具专业生产企业,主要产品有棚板、垫板、推板、隔焰板、支柱、匣钵、横梁等,共7个系列,上百种规格品种,适用于辊道窑、高温隧道窑、梭式窑和推板窑。公司于1999年投巨资建厂,引进国内外先进技术和设备,利用科学配方和先进工艺,打造国内高档碳化硅窑具品牌。产品特点是长期使用不变形、不开裂、不掉渣,特别是对高档卫生洁具、强化陶瓷制品高温烧成不产生颜色污染现象,是卫生洁具、日用陶瓷、电瓷、砂轮、玻璃化工等行业最理想的窑具。