回转窑轮带下筒体变形的测量与校正

１９９７年２月，我厂１号水泥生产线φ４ｍ×６０ｍ回转窑系统，在点火过程中，窑中轮带发生了突然断裂成两半的特大设备事故。为了尽快恢复生产，经多方联系，更换的轮带配件得到落实。由于轮带断裂失去了对筒体的加固作用，致使轮带下筒体产生了严重变形。按常规做法，此筒体应同时更换。当时，厂里资金非常紧张，更换筒体需增加投资２０多万元；而该筒体更换后使用不足三年时间，垫板表面磨损甚微（只有０．７ｍｍ左右）；专业生产厂家制造此类大型筒体（内径：φ４０００ｍｍ，长：２１００ｍｍ，厚：５０ｍｍ，重约１５ｔ）需要近２０…     

回转窑轮带大间隙调整

１引言 轮带是回转窑上的重要部件,对回转窑的稳定运行起着非常关键的作用。一方面是联系托轮支撑筒体的桥梁和纽带;另一方面又是提高筒体横向刚度的加固圈。加固作用的大小很大程度上取决于轮带与筒体的间隙：间隙小加固作用大,间隙大作用小,当间隙较大时就应做适当的调整。以下为间隙调整时应特别注意的几个问题。２ 轮带间隙增大的原因２．１ 设计原因 在回转窑的设计中,当轮带筒体、垫板基本尺寸确定后,一般要根据统计数据或模拟试验拟定出热态时筒体温度、轮带温度,以此确定筒体与轮带的径向增量,然后预留出轮带间隙,以保证回…     

回转窑轮带下筒体更换体会

我公司现有２条湿法回转窑，其中１台是１９６１年投产的Φ３．３m／２．７m／３．１m×９５m从捷克引进的窑。从１９９５年起我公司先后４次对该窑１号、２号、４号、５号（按从窑头往窑尾的顺序）轮带下筒体和垫板进行了更换。１问题该窑轮带结构是中空箱形，活套在筒体上，并适当留有间隙。垫板一端与筒体焊接，另一端自由，焊缝交替排列，挡铁焊在垫板的自由端。轮带与垫板预留间隙过小，造成筒体膨胀受限，而产生颈缩现象。４号轮带处颈缩最大达４０mm，使窑内耐火砖使用周期缩短（最长３０d，最短只有５d），严重制约了生产。由于筒体…     

简论轮带的变形对窑筒体中心线的影响

由于窑筒体圆环的当量刚度远小于轮带的刚度,轮带的变形将直接引起窑简体的变形,从而促使耐火砖和窑皮的松动破坏,缩短窑的运转周期。因此,理想的轮带不仅将筒体支承在托轮上,使其安全平稳地运转,而且还是简体的极为重要的加固圈,现将探讨活套轮带位移的计算、变形规律,来校直回转窑筒     

回转窑中心线在线监测方法

回转窑中心线变化一般是缓慢的,窑故障的发生也具有隐蔽性和不确定性,当故障严重时会影响回转窑的正常生产,许多企业通常到回转窑运转出现故障后才发现.本文提出一种回转窑中心线的在线监测方法,此方法在检测得到窑中心线的基础上,通过监测回转窑轮带表面三点的位置,实现回转窑中心线的在线监测,使企业自己能够及时获取回转窑中心线的运行...     

回转窑筒体温度变化对其中心线直线度的影响分析

回转窑在热态下运转时,其筒体中心线保持为一条直线十分重要,关系到回转窑稳定运转周期的长短、生产的安全、设备的故障和事故率、窑衬寿命的长短、企业的经济效益等。引入回转窑筒体中心线动态检测技术,对回转窑筒体中心线及时进行检测,以保证回转窑长周期的正常运行。在检测过程中,根据计算获得的各档筒体中心升高值数据,采用了直角三角形相似法,可既快捷又准确地计算出筒体中心线直线度的误差,为回转窑正确调整提供依据。     

回转窑轮带复位的快速处理

我公司3.95m56m回转窑采用档支撑。Ф×3一次生产运行中,靠近窑尾处的轮带把下挡圈挤掉造成轮带向窑头方向窜动100mm。我们首先采用整托轮的方法,使轮带向上(窑尾方向)受力,同时节液压挡轮,两者共同作用,但未见效果。后来借于自制的工具,利用轮带与窑筒体的相对运动(移),在少停     

回转窑筒体中心线的测定与调直

1 引言 回转窑在运转中,筒体中心线应保持正直,否则会使支承零件过早磨损或损坏,功率消耗增加,发生密封装置失效以及掉砖红窑等事故。 我厂有两台回转窑,DB型Φ3/Φ2.4×50m一台,SP型Φ3×48m一台,前者1981年6月投产,后者1988年9月投产。长期运转以后,由于轮带、托轮、托轮轴瓦磨损不均,托轮混凝土基础下沉,致使窑中心线不直,从而导致托轮轴断、托轮支承座歪     

回转窑筒体纵向中心线安装的新观点

1、前言 在回转窑筒体的安装中,历来都要求其纵向中心线必须是直线。如在《水泥机械设备安装工程施工及验收暂行技术规程》(建规7-62)和修订后的规程中,在冶金工业出版社出版的《回转窑》一书中,在天津水泥工业设计院编写的援巴讲义《水泥回转窑的设计》中,直到1991年发布的中华人民共和国行业标准JC333-91《水泥工业用回转窑》中都要求回转筒窑体在安装后,即在冷态时其纵向中心线满     

回转窑仪表检测装置的研究与应用

采用无线测温技术和温度测量装置、流量测量装置、液位测量装置3项专利技术,攻克了回转窑检测环境差造成测量不准确的难题。该技术实际应用效果较好,具有广泛的推广价值。     

回转窑窑口简体的更换

1前言 我公司6号Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,由于浇注料的脱落,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套不同程度变形,对回转窑的正常运转造成隐患。存在的主要问题是：（1）窑口段节变形有扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大。（2）冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,     

1000t/d生产线回转窑的几项改进

河南省七里岗水泥厂1000t/d熟料生产线,于1994年12月建成投产。其主机设备情况如表1所示。由于运转多年,设备相继出现了一些问题,如窑筒体烧损变形、窑头窑尾漏风、窑主电机电流超高等,严重制约了系统的正常运行,致使每年要花费大量的维修费用,同时对熟料产质量造成较大     

5000t/d生产线国产回转窑的开发

由天津水泥工业设计研究院开发的国内第一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线已经于2002年5月28日在安徽池州海螺水泥股份有限公司投入生产,并一直连续稳定地运行在设计产量之上。1 主要技术性能指标 单台产能:5000t/d; 规格:Φ4.8m×72m(筒体内径×长度);     

回转窑的直接测量方法（译文）

直接校准法是要在窑满负荷运转时寻找并校准筒体的中心点,而不用对支撑部分即轮带或托轮进行测量.这种做法的优点是显而易见的.这种由三点成一线的孔视校准法保证其直接性和固有精确性,而且还具有在外部测量旋转热态筒体位置的优点.因为在窑开启和运转的任何时候都可以安排校准工作,所以说它是理想的预防性维修工具.     

2500t/d生产线回转窑窑尾密封改造

在水泥回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系,以保证窑的产、质量,因此,良好的窑头窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏气,因该处是全窑负压最大的地方,易吸入大量的冷空气,而窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧,导致热工制度被破坏,并增加燃料的消耗,还会降低窑的产、质量。2010年应湖南YF水泥有限公司要求,我公司承担了窑尾技改工程,同时也将此项目作为一个试点。1窑尾密封结构的分析常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小,     

回转窑测温仪表的安装

温度是水泥生产中十分重要的热工参数，为了经济、有效地进行温度测量，正确选用和安装测温仪表是十分重要的一环。     

回转窑密封设计改造

1 前言 回转窑密封装置性能差,不但熟料热耗增高,材耗增加,而且污染环境。窑系统的密封指窑头和窑尾的密封。窑头是高温端,外侧筒体常在300～400℃高温中。因此,窑头密封要针对这一特点设计。窑尾温度比窑头     

天瑞12000t/d回转窑轴线动态测量测试法

1测试目的及项目应天瑞（郑州）水泥有限公司要求,天津仕名机电备件有限公司成功完成其12000t/d生产线回转窑轴线测量测试报告。本项目拟采用回转窑轴线测量系统对大型回转窑进行轴线和托轮位置测量,获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况,为调整回转窑工艺规程及托轮摆放位置、改善简体受力状况、预防托轮轴瓦发烧提供依据。