改进烘小灶提高轮窑产量质量

从实际操作以及测定轮窑温度、湿度、压力等一系列的资料中,都可以看出加强坯子预热,是轮窑优质高产的重要关键之一,特别是雨季,一般厂干坯都供应不足。为了焙烧湿坯,加强预热就显得更加重要。为了解决这一个问题,几年来各地砖厂不断采取措施,作了不少改进。如:使用热风管设备,将冷却带废热送到预热带烘干坯子;在窑面用小炉子生火,将热量送入预热带内;在纸挡前窑门处筑小灶生火烘     

纸挡有什么作用?一部火至少有几道纸挡才能保证正常生产

问：纸挡有什么作用?一部火至少有几道纸挡才能保证正常生产? 　　答：纸挡是用旧报纸、包装纸、牛皮纸等拼成的,它将焙烧通道横向隔断。完好的纸挡应能有效地将一部火的预热带同装窑空间分隔开,不使外界冷空气侵入窑内已进行预热的空间。由于低挡的隔断使窑内的气体通过风闸的调节在风机或烟囱的作用下,不断地抽出,从而使焙烧带火头不断地前进,形成了周而复始地在轮窑内烧砖的过程。若纸挡严重漏气就会大大降低烟囱或风机的有效抽力,并扰乱预热带的干燥预热制度。因纸挡漏气焙烧带会有较正常生产时更多排的返火。并造成上火大、底火欠,坯垛上焦下生的不均衡状况。纸挡漏气会造成火行速度减慢。所以,为保证焙烧正常进行,纸挡必须糊严。 　　纸挡不严、漏气是很容易检查和发现的。拉纸后焙烧带抽力突然减小,返火排数增加;在糊纸的窑室中,听见外界空气流经纸挡的风声及纸挡破裂处飘摇声;已糊好纸挡然而尚未纳入预热带的窑室,打开火盖后,火眼附近灰尘随同空气迅速流入,诸如此类现象都说明纸挡有漏洞。轮窑生产中应有专人负责检查纸挡的质量。为保证焙烧作业顺利进行,一部火预热带前,亦即预热同装出窑间隙之间。应至少有两道纸挡。一般说来,每装好一个窑室就糊一道纸。纸挡通常糊在哈风洞之外,靠窑门一边。 　　纸挡既然作为分隔预热带和装窑间距的隔断,就要严密不透气。然而,纸挡前的窑室将要纳入预热带时,又需要把纸挡去除干净,以减小气流的阻力,保证烟囱抽力的发挥。（本刊供稿） 下期问答： 　　1、多孔砖砌体如何满足建筑节能50%的要求？ 　　2、轻质条板的主要物理性能及施工中应注意哪些问题？ 　　3、防止混凝土砌块墙体开裂的措施有哪些？     

试谈轮窑焙烧中的“边火”

轮窑中的焙烧是较为复杂的一种操作过程,它与许多因素有关,如码窑头数的稀密、坯垛排面的正斜、坯体的干湿、内燃料的掺配比、闸形的选择、用闸的高低、煤质的好坏、窑门的远近、纸挡的严密与漏风及烟囱和风机的抽力大小。有添煤的快与慢(速)、煤铲加煤的多与少(量)等等,所有这些因素,统统影响着“火”,也统统为了“火”。“火”字始终是焙烧和轮窑上的永恒主题。轮窑焙烧中有那些“火”字呢?笔者以几十年的经验与借鉴,归纳如下:点火、闭火、前火、中火、后火、边火、上火、底火、返火、大火、欠火、蹲火、过火、飘火、生火、实火、虚火、控…     

轮窑点火大灶闭灶后的焙烧与操作

轮窑点火大灶．在坯垛底火达到7～8排火眼时（从窑上看）即可关闭火灶,工人到窑上面去焙烧。点火大灶闭灶后．轮窑焙烧还未达到正常焙烧状态．因此．在焙烧过程中应特别注意焙烧与操作的协调．在这个阶段．我们称之为焙烧调整阶段,即将轮窑从初始焙烧调整为正常的焙烧状态。     

粘土砖焙烧新工艺——差热焙烧法

差热焙烧法,是通过在坯体内掺入不同数量的燃料,按轮窑窑道热平衡的需要,在不同的部位码放不同的坯体,来调整窑道焙烧热平衡,以求达到窑内焙烧火度一致。这样既能弥补窑体结构各部位的热损失,又能提高窑中部坯体接受边部高温坯体辐射热的承受能力。它是一种轮窑焙烧比较先进的新技术。一、差热焙烧法的优点     

双筒轮窑

在1959年的大跃进中,我厂职工破除迷信,解放思想,发挥了敢想敢干的共产主义风格,创造了同时进行焙烧、干燥的双简轮窑烧砖方法.它是利用烧砖的余热来干燥湿坯,这样使砖瓦工业轮窑由季节性生产转变为常年生产,一改砖瓦工业“半年生产半年闲”的老常规;同时又可节省自然干燥的大量场地、人工和人工干燥用煤.最近我厂建成了一座66门的双筒轮窑,现已投入生产,效果良好. 一、双筒轮窑的构造这种双筒轮窑,与一般轮窑不同的是,它有两圈窑室.窑的里圈是干燥窑室,外圈是焙烧窑室.干燥窑是利用焙烧窑的保温、预热窑室的废热气体干燥湿坯的.这座66门的双筒轮窑的外形是长条八角形的,全长174.55米,宽32.8米.窑的两端正面各有2     

掺加煤灰制坯烧砖

为了节约煤炭,我厂在国庆前夕,经过反复试验,轮窑利用煤灰坯快速烧砖获得成功,收到了良好效果. 轮窑用煤灰坯烧砖,从试验的初步结果,可看出具有以下一些优点: 1.能大幅度的降低煤耗.每千块红砖煤耗由原来的106公斤,降低到30公斤(不算煤灰坯).根据试验情况,煤耗还能继续下降. 2.缩短焙烧周期,提高了轮窑设备利用率.我厂的26门轮窑由原来每周期需120小时缩短到72小时左右,产量大大提高.     

轮窑烧砖火情的处理

<正>轮窑烧砖是较为复杂的一种操作过程,它与许多因素有关。如内燃料及掺配比、码窑形式、码窑头数的稀密、坯垛排面的正斜、坯体的干湿、窑门的远近、闸的形式选择及闸的高低、纸挡是否严密、烟     

读者信箱

砖瓦在轮窑中焙烧会出现哪些异常情况,如何处理？ 答：1坯垛的潮塌当入窑砖坯含水率过高而窑排烟湿含量过大时,由于坯温低于烟气露点,砖坯上往往会出现结露现象,致使本身就很＂软＂的砖坯变形而造成坯垛潮塌。     

浅谈内燃掺量偏大时的顶火焙烧

轮窑焙烧,当砖坯内掺量偏大时,常存在顶部坯垛欠火问题.这是由于烧窑工认为内掺偏大情况下焙烧中两排火均会加重底火,增大火势,担心下部过烧或倒窑,故不对中间两排火眼投煤.     

新型五风道一次码烧轮窑

一次码烧轮窑把砖坯的干燥工作放在轮窑里一次完成,不仅减少了一套干燥设施,还减免了一次卸坯、装坯、运坯的工序,更减免了焙烧烟热气流从轮窑到人工干燥室“长途跋涉”的动力消耗和热量损失。实践证明,一部火日产烧结煤矸石普通砖12万块,成品率高达98.8％。     

粘土砖质量缺陷及其克服——第九讲 轮窑透风漏气对烧砖质量的影响

轮窑是连续性作业的烧砖设备。窑内坯垛一经码好,就要在密闭的状态下进行焙烧,决不允许透风漏气。但轮窑在使用过程中,由于受升降温的影响,发生着频繁的热胀冷缩,很容易造成窑砌体出现裂缝,如修理不及时,在焙烧时就要透风漏气。轮窑出现这种情况,不仅影响焙烧进度,还会导致出生砖的严重质量问题。生砖是严重的质量问题,对建筑物的寿命有直接威胁。红砖生烧的主要原因是:在烟囱或风机抽     

人力运砖坯改为机械转运的途径

我厂生产是采用轮窑焙烧自然干燥的生产工艺,在运干、湿砖坯的过程中、需要大批劳力,而且劳动强度大,特别在农忙季节和雨后生产之间,缺少劳力带来的阻力困挠着企业,造成砖机不能正常出坯,轮窑不能正常运转.我厂针对这一问题,采取了人力运砖坯改为机械转运的措施,较好地解决砖瓦生产和轮窑砖坯人窑难的问题.例如2台40型砖机日生产20万块,运湿坯每2班远近平均需52人,但是计算运坯总重量劳平均11500kg,轮窑运干坯入窑两部火共需32人,8万砖坯计算劳平均6536kg.上述都需要强劳力.“我厂基于从砖机人力运湿坯改为12型手扶拖拉机,只需4～6人,轮窑运干坯改为“神牛25”,每班只需1人3小时完成任务,时间短,工效高,取得运干、湿砖坯四季无阻,节约大批劳力,降低     

试谈轮窑焙烧中的"蹲火"

任何一座轮窑 ,在它点火以后的具体运作过程中 ,不可避免的会出现这样或那样的问题。比如产品大量积压 ,而码放的场地有限 ,只好在短期内压产运行 ;阴雨季节 ,装出窑工人操作困难 ,每天的进度不得不做调整 ;突然停电或风机发生故障 ,没有了抽力 ,焙烧工只好保火 ;坯子严重不足 ,或者坯子太湿以致于倒窑……这些都打乱了砖厂的正常运作。抛开其它必要的措施以外 ,轮窑焙烧中的“蹲火”也就进入了实施阶段。因为 ,“蹲火”就是解决这些问题的最好办法。1　停电以及抽风机的故障所造成的蹲火因为没有抽力 ,所以火头停滞不前。预热带所贴的纸挡…     

焙烧干燥一体轮窑

新型轮窑 (焙烧、干燥一体轮窑 ) ,是在普通轮窑内部结构上加以改造而成 ,它可以实现两种功能 :前窑烧砖 ;后窑烘坯。两条作业线各自循环 ,全天候作业。由于它把烧砖和烘坯集于一窑 ,这样砖厂的总体布局就由制坯机房和一座轮窑组成 ,省去了干燥设备这一环节。一个年产红砖 150 0～ 2 0 0 0万块的砖厂需要一座2 0～ 2 2门的轮窑 ,烧一把火每天要烧 4或 5个窑门 ,日产 4～ 5万块红砖才能完成任务。就是说在完成这个任务时每天只要烧成 5个窑门 ,前面预热 (或风阀 )留 5个门即够周转了 ,一天的生产只占用 10个窑门。轮窑设备本身是 2 0～ 2 2门…     

机械化装出轮窑

本文论述了机械化装出轮窑在焙烧过程中预热带、焙烧带、冷却带的变化情况以及焙烧方法和码窑形式.机械化装出轮窑是在一般轮窑基础上发展起来的一种新型轮窑,它能够实现装出窑的机械化操作,改善工人的劳动环境,减轻工人的劳动强度,减少人为因素对烧成过程的影响,使轮窑的许多优良性能得到充分发挥.     

轮窑点火的正确操作方法

轮窑是我国砖瓦工业生产中使用最普遍的一种焙烧窑炉,其结构简单,投资少,容易上马.点火是轮窑生产的开始,点火前,窑体破损必须修复,烟道积灰必须掏除干净,风闸、风机必须检修正常.在储备有能够满足焙烧需要的干坯和足够燃料的情况下,开始点火.点火过程包括火行走向的确定.炉灶的形式,窑头码法和点火操作等.1 火行走向确定火行走向是顺时针方向还是逆时针方向.在正常情况下必须考虑自然风向窑内出窑工作处进风,这不仅有利于降低出窑窑室工作温度,而且有利于热交换和窑炉焙烧的火行速度.例如,长江下游地区夏秋季主导风向为东南风、冬季主导风向为西北风,因而在该地区一般东西座向的轮窑火行多数是顺时针走向,南北座向的轮窑火行多为逆时针走向.     

读者信箱

问 :轮窑焙烧中 ,遇到潮坯应怎样处理 ?答 :在自然干燥砖厂或是人工干燥的砖厂中 ,在早春、秋季时节 ,常因外界环境温度低 ,而使得砖坯干燥不充分 ,但为了保持焙烧过程的进行 ,入窑坯体含水量过高 ,给焙烧过程造成了一定的困难 ,严重时会出现“倒窑” ,产品裂纹、哑音或是外观色泽不好等缺陷。如有时升温过急时 ,坯体内水分来不及完全排出 ,会听到窑内坯体有“放炮”声音 ,一但听到“放炮”声音 ,坯体无疑是出现了裂纹 ,造成了成品砖哑音 ,甚至成为废品。如遇到潮坯时 ,可采用下列方法减少对成品性能的危害 ,以保证焙烧操作的正常进行。1　…     

空心砖焙烧时常见的缺陷及防治

焙烧是烧结砖生产中最后一关。但焙烧空心砖常见的缺陷有: 1、砖体炸裂:由于入窑砖坯仍有一定数量的残余水分,如果预热升温过急,蒸发出来的水气来不及排出,就会使坯体内急剧膨胀而炸裂。因此,入窑时空心砖坯的残余水分,不得超过6％,并适当延长预热带,使其缓慢升温脱水。蹲火后,更应缓提末闸,慢慢加高,轮窑则应在刚烧纸挡后,不可高提远闸。 2、网状裂纹:砖面出现象蜘蛛网一样的浅细裂纹,这是入窑砖坯的残余水分偏高,预热带又升温较快所致。解决这     

读者信箱

问 :轮窑焙烧时如何确定焙烧带的长度 ?答 :通常以焙烧火眼的排数来描述焙烧带的长度。砖瓦坯体在焙烧带完成最终的烧结 ,因而对焙烧带长度的正确控制是非常重要的操作。焙烧带的长度与砖坯中是否有内燃以及内燃料发热量的大小 ,码窑的密度 (稀码还是密码 )、原材料的烧结特性、烟囱或风机抽力大小等有关。现分述如下。1　外燃砖外燃砖焙烧时 ,焙烧带的长度一般为 10～ 12排火眼左右。焙烧带短了 ,就容易造成后火降温过快 ,“青底”过快 ,窑内坯垛中、下部易出现欠火砖 ;此外 ,焙烧带过短 ,还易于造成前火行进速度减慢 ,降低了产量 ,增加了…