微乳柴油的制备及其性能研究

本文介绍了微乳柴油的组成，确定了柴油、水、表面活性剂、助表面活性剂的质量配比；对制得的微乳柴油进行了粘度、稳定性、节油率、尾气分析和烟度测试。研究结果表明：表面活性剂含量为3％、助表面活性剂为0．28％、含水量为10．5％时，制得微乳柴油的粘度符合燃油国家标准。该微乳柴油在5～60℃温度范围内，稳定性在半年以上；在各种工况条件下微乳柴油都具有节能作用；与0#柴油相比，微乳柴油尾气排放CO降低8．3％、HC降低9．5％、NOx降低28．5％，降污作用显著。     

微乳柴油的配制及其性能研究

根据微乳化理论选择油酸作为表面活性剂配制了多种配比的甲醇-柴油微乳化燃油、乙醇-柴油微乳化燃油,并讨论温度对微乳柴油稳定性的影响及在油酸中加入AEO2对复合表面活性剂总用量的影响。研究了该微乳化燃油体系的拟三元相图及在BH175F-1型柴油机上燃用的实验结果和尾气排放情况,结果表明,尾气中烟度、NO含量和CH含量大大低于0#纯柴油,烟度降低率最高可达50%,NO含量可下降35.4%,对环境保护十分有利。     

微藻油脂制备生物柴油的研究

利用正己烷从异养生长的小球藻(脂类化合物含量高达细胞干重的55%,是自养藻细胞(14%)的4倍)细胞中提取获得了大量油脂。这些异养微藻油脂在30℃、醇油物质的量比为56∶1以及浓硫酸催化条件下经酯交换反应4h可形成高质量的生物柴油。微藻生物柴油的密度为0.864kg.L-1、粘度5.2×10-4(40℃)、热值高达41MJ.kg-1。这些特征与传统柴油相当,且微藻生物柴油具有更低的冷滤点(-11℃)及良好的发动机低温启动性能,因此其应用价值更高。     

废弃油脂生物柴油掺水微乳化燃料燃烧和排放性能研究

利用废弃油脂制备生物柴油不仅具有可观的经济效益,而且具有良好的社会效益和环境效益．为研究生物柴油掺水微乳化的燃烧和排放性能,在同一台双缸四冲程直喷式柴油机上进行了对比试验,测量燃料的燃烧压力和排放浓度．研究结果表明：与生物柴油相比,生物柴油掺水微乳化燃料的峰值燃烧压力的相对高低随发动机负荷变化．在排放特性中,生物柴油掺水微乳化燃料的烟度和NOx排放量显著降低,这证明掺水微乳化燃料能够改善燃烧状况,控制柴油机主要污染物排放．     

微乳化生物柴油的制备及其性能研究

微乳化生物柴油是一种比生物柴油更节能环保的绿色能源,其工业化应用有重大经济意义。现有技术中微乳化生物柴油研究存在稳定性差、保存周期短等缺点,本研究的目的是提供一种透明、稳定、燃烧热值高的微乳化生物柴油。通过对非离子型表面活性剂EL12、两性离子表面活性剂卵磷脂和阳离子表面活性剂氯化十六烷基吡啶的复配,发现:1.3%EL12,0.7%卵磷脂和0.5%氯化十六烷基吡啶复配的微乳化生物柴油具有较好的稳定性,其燃烧热值高于纯生物柴油,且其粘度、pH值、氧化安定值等物理特性符合国家柴油机燃料调和用生物柴油标准。     

植物油制备生物柴油的研究

以植物油为原料，在催化剂（KOH）的作用下，通过甲醇酯交换反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油的试验研究，考察了醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等反应条件的变化对植物油转化率和产品纯度的影响。     

大豆酸化油制备生物柴油的研究

试验研究了大豆酸化油在复合酸催化剂的作用下与甲醇发生转酯化和酯化反应生成脂肪酸甲酯(生物柴油)的最佳反应条件.试验结果表明,该酯化及转酯化反应的最佳操作条件:复合酸催化剂的用量为大豆油质量的5%、油醇摩尔比为1:6、反应时间为6h、反应温度为65℃.     

地沟油制取生物柴油的试验研究

以地沟油为原料,硫酸为催化剂,采用脂交换法进行生物柴油的实验室制取试验,所得产品性能指标接近矿物柴油,符合美国相关标准。试验的要素采用正交组合,通过正交分析取得了优选的组合,并知在一定的范围内,油醇比对反应的产率影响最大,其后依次为反应时间、催化剂用量和反应温度。     

大豆油制备生物柴油的工艺探索

试验研究了大豆油在催化剂（NaOH）的作用下与甲醇发生转脂化反应生成脂肪酸甲酯（生物柴油）的工艺条件。试验结果表明，该转脂化反应的最佳操作条件：NaOH用量为大豆油量的1％、油醇摩尔比为1：6、搅拌时间为50min、反应温度为50～60℃、水的含量必须控制在油重的0．1％以下。     

蓖麻油制备生物柴油的研究

研究了以蓖麻油为原料,采用化学酯交换方法制备生物柴油的工艺过程.测定了最佳反应条件：催化剂用量为油重的1.0%,甲醇用量为油重的20%,反应温度为65℃,反应时间为90 min,酯交换率可达到86%.     

合成生物柴油的配制及性能分析与研究

介绍了合成生物柴油的组成,并将1#、2#合成生物柴油与0栉柴油在五种不同的工况下,分别进行了污染物排放特性、推进特性及负荷特性等方面的对比实验。实验结果表明：与0#柴油相比,在相同的工况条件下,合成生物柴油的尾气排放平均降低率分别为：14．33％（CO）、7％（HC）、19.4％（NO。）、37．6％（PM）。推进特性耗油的增加率为2．02％,负荷特性耗油的增加率为1．84％,与18．17％的非柴油物质相比节约了很多的不可再生能源。此外,在添加剂中大量使用生物质,促进了农村对生物质能的深度开发利用技术的发展。     

麻疯果油预处理及酯交换制备生物柴油的试验研究

以热榨麻疯果油为原料,采用液体碱酯交换法制备生物柴油,研究了最佳的脱胶、脱酸及酯交换反应条件.试验结果表明,最佳脱胶工艺条件:温度为80℃、磷酸用量为原料油质量的0.2%、反应时间为30min、加水量为磷脂质量的3倍:最佳脱酸工艺条件:温度为85℃、超碱量为原料油质量的0.2%、搅拌速度为70r/min、反应时间为30min;最佳酯交换反应条件:甲醇:油=6:1(物质的量比)、催化剂(甲醇钠)用量为原料油质量的1.2%、反应温度为65℃、反应时间为20min,甲酯转化率可达94%以上,甲酯产品各项性能指标达到GB/T20828-2007要求.     

生物柴油规模化生产原料开发研究

生物柴油是最接近石化柴油的绿色替代燃油.目前限制我国生物柴油产业化发展的真正瓶颈是其生产原料严重不足.文章介绍了餐饮废油和乌桕梓油的特性及其生物柴油生产工艺的研究成果,指出餐饮废油只能成为生物柴油原料来源的一小部分,发展具有我国特色的木本油料植物种植业,并与生态治理有机结合,将是解决生物柴油原料来源的主要途径.     

菜籽油超声波法制备生物柴油的研究

以菜籽油和甲醇为反应原料,以KNO3/Al2O3为催化剂,采用超声波法制备生物柴油,考察了超声波频率、醇油物质的量比、催化剂用量等条件对反应的影响。试验结果表明,该反应的最佳条件:超声波频率为30kHz,醇油物质的量比为7∶1,催化剂用量为菜籽油质量的2.0%。在此条件下,生物柴油产率为94%。所得生物柴油的主要性能指标均符合德国的生物柴油标准。     

小桐油制备生物柴油的研究

实验研究了以小桐子油为原料,采用循环气相酯化-酯交换-水蒸气蒸馏法制备生物柴油的工艺过程。着重研究了降低原料酸值以及酯交换过程的优化条件。试验结果表明。气相酯化法可在很短的时间内将原料的酸值降到酯交换对原料的酸值要求;酯交换反应的最佳操作条件为：甲醇用量为油重的20％,催化剂用量为油重的1％左右,反应温度为60—70℃,反应时间为90—120min。     

麻疯树油制备生物柴油的试验研究

试验研究了麻疯树油在季铵碱催化剂(四甲基氢氧化铵)的作用下与甲醇发生转酯化反应生成脂肪酸甲酯(生物柴油)的反应条件.试验结果表明,该转酯化反应的最佳操作条件:四甲基氢氧化铵用量为麻疯树油质量的0.5%、油醇物质的量比为1:6、搅拌时间为30min、反应温度为65℃.