综合性改造中温箱式电阻炉

中温箱式电阻炉是热处理厂的耗能大设备之一,采用新工艺改造它使之成为节能设备对工厂节约电能起到至关重要的作用.介绍了节能改造中温箱式电阻炉的过程,使中温箱式电阻炉达到了节约电能的目的.     

井式电阻炉的改造

电阻炉是冶金、机械行业广泛应用的一种电加热设备,但耗电量大。为降低电耗,提高电阻炉的热效率,对六城拉丝厂用于铁丝退火的60kW井式电阻炉进行了改造,取得了较好的经济效益。 一、设备概况及节电措施     

工业电阻炉供电系统电能利用分析

一、前言 工业电阻炉是热加工的主要设备之一,其耗电量相当可观。据调查,一般中型机械厂用电量的30～40％用于工业电阻炉。因此对工业电阻炉供电设备的电能利用加以分析是很有意义的。 目前用于工业电阻炉的供电系统有下列几种: 1.接触器控制系统;     

电阻炉测试中有关考核标准的探讨

<正> 电阻炉是工业上广泛应用的电加热设备之一,是耗能较大的设备,在节能工作中对电阻炉进行测试又是不可缺少的项目之一。目前各地区各部门对电阻炉的测试标准及要求不同,因而考核的标准也各有不同。如在企业能量平衡中要求的是测算电阻炉的热效率,在企业电     

RHW系列红外电阻炉

RHW 红外电阻炉是冶金部北京冶金设备研究所研制成功的高效节电热处理设备,1986年通过冶金部鉴定,认为该电阻炉属国内首创,比国内同类电阻炉 RJX 型和 RX_3型分别节电75%和30%;主要技术经济指标优于日本同类产品。此项新技术为冶金部“七五”期间重点推广项目。1988年被中国专利局批准为实用新型专利,1989年9月在武汉市安装公司试制成功 RHW 系列红外电阻炉。武汉市工业设备公司生产的 RHW 系列红外电阻炉有10KW～75KW 的10种规格的产品。该电炉的制造符合设计标准,其主要技术指标均达到或超过国家机械工业部电器工业     

电阻炉温度智能控制系统优化

随着科学技术的发展,人们在关注机械设备自动化的同时也更为注意设备的精准化。电阻炉作为工业热加工的主要设备之一,是一种利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉,电阻炉结构简单、炉温均匀,比较容易控制而且加热质量好,没有烟尘、没有噪声。电阻炉的温度控制能力会直接关系到产品的质量,在现有的电阻炉温度控制系统框架的基础上提出了一种优化措施,用热电偶代替温度传感器,实现对电阻炉炉温数据的采集,提高温度测定的精度,用神经网络算法改进PID算法,提高算法的适应性。通过仿真实验结果发现,优化后的电阻炉温度上升具有较强的规律性,缩短了电阻炉温度调控时间,对温度的控制效果较好,可以为工业的热处理提供更好的保障。     

电阻炉微机多回路程序控温

本文介绍应用MCS—51系列单片计算机研制的电阻炉多回路程序控温装置的工作原理,并对其性能特点进行了叙述。多回路程序控温装置有较强的抗干扰能力和良好的性能价格比,可作为电阻炉新产品的电气配套设备或利用其技术特点对常规的电阻炉控温系统进行技术改造。     

罩式电阻炉的改造

海绵锆生产耗能高,吨产品耗电18万kW·h。该生产工艺中的真空蒸馏罩式电阻炉、还原和提纯电阻炉为生产主体设备,耗电占总耗电的80％以上。这些设备均为60年代产品,其热效率低、能耗高。为此,对它进行了改造。     

基于AT89C52单片机的电阻炉温控系统设计研究

为了提高电阻炉的生产效率与安全性，将AT89C52单片机作为核心设备，设计出电阻炉控制系统，该系统可精准控制电阻炉的温度，有利于操作人员对电阻炉的运行状态进行实时查看。采用模糊控制与PID控制算法充分融合的方式，构建出模糊PID控制算法，以此实现系统温度控制精度的提高。为验证系统的可行性，利用Proteus软件对系统进行仿真测试。测试结果显示，系统的测量误差不超过±0.5℃,符合工业对电阻炉精度的要求。     

RSJD—54—9升降底式电阻炉

机床等行业的热处理,由于受多品种小批量生产的限制,箱式电阻炉仍然广泛地使用,今后也不可能被机械化程度较高的连续式作业炉完全取代。如何提高箱式电阻炉的机械化程度,降低劳动强度和能耗乃是迫切需要解决的问题。为此我厂自行设计并制造了一台液压驱动升降炉底的电阻炉。通过十来年生产实践证明,设备使用性能良好,实现了出装炉操作机械化。目前已经成为我厂调质、正火热处理的主要加热设备。     

浅析热风炉炉顶内衬结构型式

热风炉炉顶是热风炉的关键部位,关系到热风炉一代炉龄。炉顶内衬结构是热风炉类型的重要特征,决定着热风炉炉型和炉衬寿命的长短。总结了目前热风炉炉顶内衬结构及其耐材砌筑方式,对多种炉顶结构进行了分析比较,可供高炉选择热风炉类型时参考。     

热风炉炉顶内衬结构型式探究

热风炉炉顶是热风炉的关键部位,决定热风炉型。炉顶内衬结构是热风炉类型的重要特征。总结目前热风炉炉顶内衬结构及其耐材砌筑方式。对多种炉顶结构进行分析比较,供技术改造高炉选择热风炉类型时借鉴参考。     

LF炉精炼工艺技术研究

随着核电、风电、超临界、超超临界汽轮机组的相继投产,铸钢件的品种越来越复杂,质量要求越来越高。这对以电弧炉单炼为主要生产方式的钢水质量提出了严峻考验,对电弧炉＋LF炉双联生产及炉外精炼措施提出了迫切要求。一段时间以来,东汽化使用LF炉冶炼多钢种铸钢件方面进行了积极尝试,但由于在LF炉设备特性及精炼工艺技术方面缺乏研究,对国内外LF炉先进技术的转化和应用方而也没有取得突破性进展,使得LF炉在实际生产中的作用未能充分发挥。该文就科研实践与理论分析相结合,对LF炉设备特性及精炼工艺技术进行了基础性研究。     

钢丝盘条退火用的批式炉的退火质量和气氛控制

通常被人们称为STC炉的半连续辊底式炉,主要用作冷镦用钢丝盘条的退火处理,与罩式炉比较,退火质量好,单位燃料消耗降低。例如,炉内温度分布、炉的气密性和炉内保护气体控制方法的基本概念,对于热处理的质量有很大的影响。     

山西定襄锻造业天然气加热节能潜力探析

叙述了山西定襄地区现有锻造业加热炉的加热成本、加热质量、劳动条件、能源消耗、环境保护等方面对直接燃煤加热炉与燃气加热炉比较结果,指出,天然气锻造加热炉更优、值得推广。     

30 t电弧炉的设备改造

将普通功率电弧炉改造为高阻抗电弧炉具有投资少，效果好，产量大幅度提高，经济效益显著的突出优点。介绍了将普通30t电弧炉改造为高阻抗超高功率电弧炉的设备改造实例和内容，改造前后的技术参数和运行指标，说明了高阻抗电弧炉的优越性。     

关于防止火床炉炉膛冒正压的若干措施

根据流体力学和炉内空气动力学的基本原理,分析了炉内冒正压的机理,提出对大空间,小炉拱的炉膛,只要保证炉膛出口在０－２０Ｐａ的负压时不会出现冒正压;对极低,长炉拱小空间炉膛是否出现冒正压现象的关键在于炉膛,炉拱结构和炉内的空气动力参数是否合理。同时提出防止措施。     

加热炉原地重建控制网的确定

针对加热炉原地改造项目中原加热炉基础控制网无据可查、土建检测网记录只有厂房的标高以及位移记录的情况,结合国内某钢铁厂旧加热炉改造项目控制网的确定思路,对这一问题进行探讨,确定新建加热炉的控制网,处理好新建加热炉与周边非改造设备的衔接关系.     

电弧炉炼钢能量优化与节能技术研究现状与展望

简述了电弧炉炼钢过程的节能工艺与传热行为研究现状.通过对电弧炉炼钢过程的能量优化和节能技术的分析发现,宏观节能技术与微观传热行为的多能量协同作用缺少关联研究,影响对电弧炉能量变化特征的准确判断.提出将电弧炉划分为“熔池区”与“炉体区”,探索电弧炉炼钢过程多元能量的协同作用.     

LF炉精炼过程钢液温度预报及控制

LF炉精炼过程钢液温度预报及控制是炼钢工艺过程优化的主要内容,它不但影响能否为连铸提供温度合格的钢液,能否实现节奏调整及多炉连浇,而且对整个炼钢过程的节能降耗以及现场的操作影响很大。通过LF炉精炼过程钢液温度预报及控制研究,建立LF炉升温期钢液目标温度数学模型,给出LF炉热效率公式及确定损失能量的方法,将供电制度与钢液温度控制结合在一起,给出LF炉精炼过程供电原则。其研究结果有利于进一步强化LF炉精炼过程,增加LF炉对电炉-连铸流程节奏的调节能力,实现多炉连浇及高效节能。