用选矿工艺回收冶炼渣中的有价金属

某些冶炼渣可用选矿工艺处理回收有价金属．浮选处理铜转炉渣可回收其中的铜、金、银等有价金属，提高冶炼炉床能力．用浮重联合流程处理金银火法冶炼炉村废砖具有富集比大、回收率高的特点，应用于生产取得了良好的效果．浮选处理金银火法冶炼的粘渣、稀渣、金银湿法冶炼的分银渣，反法炼锌浸出法出具有较好的应用前景。     

氯化法回收鼓风炉炼铜炉渣中有价金属

鼓风炉还原熔炼产出水淬炉渣中含有一定量的铜锡铅锌。用氯气浸出该炉渣 ,冷却分离氯化铅 ,铁粉还原产出海绵铜 ,中和水解分离锡和铁产出纯氯化锌溶液 ,进而实现炉渣中铜锡铅锌的有效分离     

从真空炉渣中综合回收有价金属的试验研究

针对真空炉渣的特点,对传统工艺进行改进,强化了氧化过程,同时使用双氧水替代氯气作为蒸馏提锗中的氧化剂,消除了使用氯气所带来的安全和环保问题,环保效益非常明显。     

从炼铜炉渣中浮选金属

为了达到浮选的高指标,炉渣必须是慢冷却,以改善其结晶组织,增大硫物化粒度,使相组成也发生变化——减少硅酸盐玻璃、金属铜及斑铜矿的含量,提高黄铜矿比重。为了便于磨细炉渣,现在国外使用喷射式磨机,使成品的细度达到几微米;也使用     

从炼铜炉渣中提取有价金属

介绍了铜、钴、镍金属在铜冶炼炉渣中的损失及其工艺矿物学特征;简述了炉渣选矿、火法贫化及湿法分离提取这些有价金属的原理与过程。     

锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究

回收利用锌冶炼渣中有价金属,对冶金行业可持续发展具有重要意义。某锌冶炼渣中锌、铅、金、银含量较高,试验采用酸浸—碱浸—氰化浸出湿法梯级浸出工艺回收锌、铅、金、银。试验结果表明：在硫酸质量分数20%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2 h的条件下,锌浸出率为90.31%;在氢氧化钠质量分数10%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2 h的条件下,铅浸出率为93.37%;在氰化钠质量分数0.20%,液固比2∶1,浸出时间16 h的条件下,金、银浸出率分别为82.61%、92.39%。该湿法梯级浸出工艺实现了锌冶炼渣的综合回收。     

采用硫酸铁焙烧法从铜转炉渣中回收有价金属

通过硫酸铁焙烧从铜转炉渣中回收Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ的研究有所报道。转炉渣通过硫酸化焙烧，然后用水浸了，其目的是使有价金属软入溶液。在焙烧温度５００℃，焙烧时间１２０分，Ｆｅ２（ＳＯ４）３．ＸＨ２Ｏ／炉渣＝１的条件下，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ的浸出率分别为９３％；３８％；１３％和５９％。     

从钨冶炼渣中综合回收有价金属的试验研究

某钨冶炼渣中含有较多的钨、锡、钼、铋等金属元素,具有综合回收和利用价值。但试样中WO3主要存在于+37μm粒级,Sn主要存在于37～76μm粒级,Bi主要存在于19～76μm粒级、Mo相对分散.。针对这一特征,采用先浮钼,然后调低pH值浮硫化矿,之后采用硫化浮选的方法浮选渣中的氧化铋,接着浮选白钨,最后重选回收锡的工艺,获得的铋、钨、锡精矿主金属的品位分别为:8.34%、17.51%、35.39%,对应主金属回收率分别为:72.62%、53.23%、65.94%,取得了较好的结果。     

还原熔炼回收铜阳极泥熔炼渣中有价金属

以铜阳极泥熔炼渣为原料,采用还原熔炼工艺回收渣中有价金属。探究渣型、Na₂CO₃用量、焦粉用量和保温时间对金属回收率的影响。结果表明,在冶炼温度1 150℃,渣相m(Fe)/m(SiO₂)=0.72,m(CaO)/m(SiO₂)=0.65,Na₂CO₃用量5%,焦粉用量2%,保温时间60 min的最优条件下,渣中Au、Ag、Pb、Bi的回收率分为97.15%、97.78%、91.27%和99.61%。实现了铜阳极泥熔炼渣中有价金属的综合回收。     

从铜冶炼电收尘烟灰中综合回收有价金属的实践

火法炼铜电收尘烟灰含Cu、Pb、Bi、Zn等有价元素。介绍了一种从铜冶炼电收尘烟灰中综合回收铜、锌等元素的工艺流程和设备,应用后取得了较好的经济效益。     

铅锑冶炼水淬渣综合回收有价金属工艺实践

介绍了铅锑冶炼鼓风炉水淬渣的综合回收处理工艺,指出冶炼废渣综合利用不仅可以变废为宝,回收有价金属,使废渣资源化,改善了环境,而且有效地利用矿产资源,最终的废渣用作建筑材料,实现了渣的"无害化处理",达到了循环经济的目的。     

铜冶炼炉渣缓冷技术研究与生产实践

国内铜冶炼厂广泛采用缓冷工艺回收炉渣中铜,该工艺可以提高冶炼厂铜回收率和冶炼炉对原料的适应性。缓冷炉渣经过选矿后,铜精矿返回冶炼系统,尾矿作为生产水泥的原料。介绍了铜冶炼炉渣缓冷工艺及生产实践中存在的主要问题,进行了原因分析并提出了解决措施。     

少渣冶炼工艺在邯钢的开发和应用

邯钢在炼钢系统推行转炉少渣冶炼工艺,在冶炼过程中充分利用高碱度的终渣,在吹炼前期适当时机倒出脱磷渣再进行二次造渣,从而实现降低渣料和钢铁料消耗,降低生产成本的目的。应用该工艺后降低石灰消耗29.3%,转炉渣量减少32.8%,钢铁料消耗降低5 kg/t,取得了良好的经济效益。     

铜冶炼炉渣回收选铁创效生产实践

金通公司采用炉渣缓冷、浮选回收铜,再磁选回收选铁工艺。经过生产组织及关键工艺控制指标优化,并加以技术攻关,在保障炉渣有效回收选铜各项指标后,产出了 50% 以上的铁精矿,熔炼渣与吹炼渣混合磁选铁精矿较原矿产率达到 35%,大幅度实现了尾矿减量化,更为公司增创了大额效益。     

回收镍浸出渣中有价金属的工艺研究及应用

提出利用转炉处理镍浸出渣的工艺,经实验室试验得到最优条件为:温度1300℃,碳质还原剂率3%,硅质熔剂率10%,钙质熔剂率7%,时间30min,在此最优条件下进行工业扩大试验,Ni、Cu直收率分别为96.18%和96.85%,贵金属中Pt、Pd、Au直收率分别为98.82%、95.32%和98.34%。     

从冶炼渣尘中回收有价金属制取金属盐类的实践

铜铅锌有色冶炼行业大部分冶炼渣尘不仅属于危废而且其中含有多种有价金属,探讨了一种通过浆化、浸出、净化、浓缩结晶、混合制粒等复合工艺将含锌、铅、铜等有价金属渣尘的综合回收的方法.将渣尘中的铜锌等有价金属分两段浸出,采用硫酸浸出.第一段低酸浸出,控制反应条件为:pH值4.0～5.4、温度85～95℃、液固比4:1～3:1、...     

黄金冶炼废水处理及有价金属回收

针对某金矿冶炼厂酸浸浓密机溢流水pH值较低和重金属离子浓度较高的特点,对比研究了膜处理法、离子交换树脂法和硫化沉淀法对黄金冶炼废水中Cu、Cd、Ni等金属离子的去除效果及水样中金回收的可行性。结果表明：使用膜技术处理溢流水时,浊水的金属及非金属离子含量增加了近一倍,但存在过滤速度慢的问题;采用树脂吸附水样中的As、Au效果不理想,其他含量较低的元素采用树脂吸附工艺可以达到较好的效果;硫化沉淀法效果较好,但是需结合充氧和活性炭吸附工段才能充分脱砷。3种工艺相结合可获得经济可行的废水排放及废水回用方案。     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。