全钢子午胎H8／C6压出联动生产线前后端的改进

笔者所在公司全钢H8／C6双复合压出生产线主要用于生产全钢载重胎胎面、胎侧,是全钢胎制造的关键设备。其联动生产线主要包括接取输送带、收缩辊道、打印装置、连续称量装置等。胎面压出后,需经过牵引、收缩、预称重、打印、划线、贴PE纸、冷却、裁断、干燥、称量和接取等一系列工序。为使连续压出的胎面宽度及厚度均匀,     

胎面压出联动线装置

本实用新型涉及一种橡胶机械生产设备，是一种子午线轮胎的胎面压出联动线装置，包括机架，由模块和伺服电机组成的模块化伺服定位系统。模块装于机架上，伺服电机与模块相连，模块上装有能与之相对滑动的滑块，滑块上装有传动切刀，同时在机架上还装有控制传动切刀运动的接触式传感器。本实用新型结构简捷，轮胎胎面加工时定长准确、切口光滑平整，是一种理想的胎面压出联动线装置（申请专利号CN200420008196．0）。     

转让轮胎生产设备

广州珠江轮胎有限公司欲转让生产斜交胎设备。停机前运转良好。欢迎有意购买者前来考察洽谈。复合胎面压出联动线主要技术参数●主机：沈阳橡胶机械厂１９９３年制造，１９９６年启用，规格型号HF２５０／HF２００。●胎面压出联动线、供胶系统技术特征联动线速度：０～１２m／min可调联动线使用宽度：８００mm冷却段总长１２５m，分四层，橡胶带传动，喷淋冷却压出胎面长度：０．８～２．５m收缩辊速度差：９％～２０％可调全线采用变频调速●辅机：包括胎面裁断机及外复合装置，供胶设备６６０、５６０、４５０炼胶机各１台。炼胶…     

新型轮胎胎面切断机

该厂工程技术人员朱大为、施志尧等同志根据轮胎胎面压出联动线上切断装置存在的问题,研制了一台新型切断机,该机具有同步单向快速切割,胎面切口角度可调等特点,改变了目前国内轮胎胎面出型中采用的间隙式双向切割工艺,使胎面在连续行走中完成切割,解决了胎面因悬挂储存、速度变化而产生的拉长变形等质量问题,对提高胎面压出的产量和质量有了较好的效果。     

自动装卸胎面装置

胎面胶从胎面压出联动装置制成后,需要在百页车上或其他各类存放板上存放一段时间,然后再投入下一工序使用。在此过程中,目前国内大多数工厂都是手工操作,个别厂有些机械装置,也比较粗糙,并易引起胎面变形,保证不了质量。参看许多国外考察报     

浅谈胎面压出生产线稳定性改善

全钢子午线轮胎胎面压出是轮胎生产的一道关键工序,胎面压出线通常使用多年后已不能满足品质不断提升的要求,通过技术升级或者工艺改进来改善胎面压出设备。本文主要介绍通过改善胎面压出线供胶方式、供胶开炼机电机升级为变频电机,整个联动线各关键点拉伸对策 ,改善后胎面生产联动线速度波动及拉伸量变小,胎面长度及重量稳定,提升了原有设备生产胎面过程能力,满足质量性能要求。     

挤出部件排气线压出装置的改造

轮胎挤出部件压出排气线是挤出联动线的重要装置,排气线的压出状况影响到后续成型工序的滚压排气效果。经历多种压排气线装置的工艺和使用的不足情况,借鉴了成型机千层辊结构并结合联动线实际工况加以改进,改造后的压排气线装置能满足工艺和使用的要求。     

益橡机公司产销再创历史新高

河南神马集团橡胶轮胎公司通过技术改造，使胎面压出裁断工序冷风节约30％～40％，实现了内部节能技改的新突破。 胎面压出裁断是轮胎生产的关键工序，胎面裁断后输送过程中需用冷风吹水装置，吹除胎面上的水珠。由于该公司裁断冷风原装置属于“常吹风”，造成大量的冷风空耗，并产生噪音。     

PH—Ⅲ型六角形钢丝圈压出缠绕联动装置

一、概述日本神户制钢所的PH-Ⅲ型六角形钢丝圈压出缠绕联动装置(见图1)是引进美国国家标准公司(N-S.Co.)的技术而制造的。日本神户制钢所已制造了11套PH-Ⅲ型联动装置以及36套缠绕机头。     

梅译瑞克斯2001/46胎面压出控制系统(上)

一、胎面压出机控制系统综述 A、系统的目的梅泽瑞克斯(Measurex)胎面压出机控制系统有两个综合目的:1)改进胎面质量,2)节约原材料。要制造优质轮胎,所有的轮胎部件必须尽可能地均匀一致。胎面是最大、最重的胎轮部件,它的宽度、长度、断面形状和重量是影响到轮胎成型和最终产品质量的决定性因素。梅泽瑞克斯胎面压出机控制系统的主要目的是控制胎面的重量和长度。这     

梅泽瑞克斯2001/46胎面压出控制系统(下)

三、梅泽瑞克斯胎面压出机控制梅泽瑞克斯2001/46胎面压出机控制系统具有下列控制目的。由于缩小了单位长度重量的差异和各个胎面的长度差异,改进了胎面质量。由于减少了在压出机、装百页车站、成型鼓和轮胎分级等方面的胎面不合格品而增加了压出机产量。由于减少了胎面不合格品,节约了更多的原材料,因而降低了产品成本。为了达到这些目的,梅泽瑞克斯开发了下列自动控制功能; 胎面单位长度重量控制——通过控制压出机,缩小了单位长度胎面重量的差异。胎面切割重量控制——监测切割胎面的重量并反馈给单位长度重量控制系统,从而     

胎面压出生产线的改造

文章简要介绍了胎面压出生产线的改造情况：１．将原胎面生产线中的挤出排列由同一水平排列改为上下排列，用一套液压控制装置调节胎面和胎侧的贴合部分，并增加两套压实辊；２．将老胎面压出的帆布输送带改为输送辊道；３．冷却水箱改为喷淋式，胎面从上部水箱进，下部水箱出；４．将裁断机的计数装置改成ＰＣ控制；５．各输送机用不同的驱动电机驱动输送，并在各输送机之间安装速度调节器，在输送辊道中安装收缩辊。     

意大利翻胎新技术,设备简介

本文简要介绍意大利马朗贡尼公司９０年代开发的预硫化胎面胶；磨胎机、喷浆机及压出成型机等翻胎的工艺技术和特征。胶条缠缠贴通过其专利“校准装置”调整，保证翻胎成型尺寸的一致性。     

半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线

介绍半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线的工艺流程和三复合挤出机主要技术参数,并对胎面挤出联动生产线采用的三复合挤出机宽幅机头和特种口型、质量检测控制系统、喷淋冷却装置及冷却水pH值控制、胎面和胎侧快速跟随裁断装置、胎侧自动卷取装置、胎面自动收取和摆放装置及整机的自动控制系统工作原理做简单介绍.采用新的生产线后,可在提高生产效率的基础上减小操作人员劳动强度和提高自动化水平.     

内胎抽粉装置

内胎压出为了防止粘结,一般都采用滑石粉为隔离剂。滑石粉易飞扬,既污染作业环境又危害工人的身体健康,多年来一直没有得到很好的解决。我厂试制了一台抽粉装置,可把一部分多余的滑石粉抽回再用,大大减少了滑石粉的污染;同时又解决了由于胎筒吹粉而引起的胎筒膨胀现象,给胎筒压出工艺操作带来了好处。现简介如下:     

钢丝挤出联动线质量服务谁好？自有评说

钢丝挤出联动线质量服务谁好？自有评说１９９３年８月新疆橡胶厂在技改工作中，同时安装调试了两条轮胎钢丝圈压出机组。一条是天津橡塑机械厂生产的ＴＸＳ－ＬＣＰＩ型电加热轮胎钢丝圈挤出联动生产线，价格２２．６万元；另一条是某学院一家公司生产的纶胎钢丝圈挤出联...     

翻修轮胎时能提高结合强度的各种配方工艺因素

在翻修轮胎的生产中。最重要的问题是,如何保证新贴上去的胎面与旧胎之间有较高的结合强度。这个问题的特点是,它与制造多层制品的万法不样,即在制造多层制品时,是通过组成相同的或不同的诸未硫化胶料相互贴合,然后再共硫化而成的,而在轮胎翻修时必须将未硫化的胶料(轮胎翻修材料与已经硫化的旧胎胎面胶贴合并实现共硫化。已发表的大多数文献中所介绍的轮胎翻修一般工艺,系采用一层薄的缓冲胶料联接层来使新的胎画与旧胎粘结。近15年来,轮胎翻修工艺的发展轴向采用从压出机出型后直接热贴胎面胶料的方法(用缠绕法或在联动装置上贴     

伸缩辊加工方法的改进

伸缩辊是橡机产品——内胎压出联动装置中的一个结合件。它的主要作用是通过手轮调节,改变辊筒直径的大小(变化范围φ21Omm～φ240mm),从而改变传动带的线速度。     

胎面压出生产线的改造

文章简要介绍了胎面压出生产线的改造情况：①将原股面生产线中的挤出排列由同一水平排列改为上下排列，用一套液压控制装置调节股面和胎侧的贴合部分，并增加两套压实辑；②将老服面压出的帆布输送带改为输送辊道；③冷却水箱改为喷淋式，胎面从上部水箱进，下部水箱出；④将裁断机的计数装置改成PC控制；⑤各输送机用不同的驱动电机驱动输送，并在各输送机之间安装速度调节器，在输送辊道中安装收缩辊。从实际应用及调试的结果看，取得了较好的效果。     

浅谈设备的性能与操作对胎面压出质量的影响

简要介绍了胎面压出的工作原理及工艺过程，对设备的配置及操作对胎面压出质量的影响进行了分析，并对压出过程中常见的质量缺陷、造成的原因以及解决措施提出了自己的见解。