正确选择包衬纸的方法

生产实践告诉我们,印刷工序中出现的问题几乎都与包衬纸有关.因此,在印刷业无论如何形容包衬纸的重要性都不为过.包衬纸主要是用来调整印版及橡皮布滚筒的直径或高度以便实现最佳的印刷质量.要想在着墨版和承印物的表面调整出合适的平衡力或挤压力必须正确地选择与使用包衬纸.正确调整印版滚筒和橡皮滚筒之间的包衬关系就能够减少浪费和准备时间,并确保印刷质量.     

如何正确使用康迪气垫橡皮布

1正确设定包衬的厚度 由于康迪橡皮布的气垫弹性极好,各处厚度均匀,所以橡皮布下陷系数比有的品牌的橡皮布要少0.05mm～0.1mm,如果将某些品牌橡皮布换成康迪橡皮布时,在保证PS滚筒与橡皮布滚筒和橡皮布与压印滚筒之间压力的情况下,计算包衬时要考虑这个差值,这是因为橡皮布对包衬的允许误差范围在0.015mm以内,否则,它产生的超压远远不只0.05～0.1mm,由此会造成网点扩大、橡皮布不易清洗等问题.     

印刷基础知识(下)

37.什么是重影?在一个组成图像的网点或文字旁边出现一深一浅同一种颜色的现象为重影。38.产生网点重影有哪些原因?①印版滚筒或橡皮布滚筒有轴向窜动;②滚筒轴与轴承间间隙过大;③印版滚筒齿轮与橡皮布滚筒齿轮啮合侧隙偏大;④印版滚筒微调机构存在较大的轴向间隙,使印版滚筒或齿轮在印刷过程中产生轴向窜动;⑤橡皮布不平行,两边有松紧;⑥组间印张有位移,造成湿压湿重影;⑦倍径滚筒咬牙不准造成AB重影等。39.常见的条痕有哪些?①齿条痕;②墨辊条痕;③水辊条痕;④震动撞击条痕等。40.产品出现条痕是什么原因造成的?①滚筒表面有相对滑动;②…     

如何正确选择印刷橡皮布？

正印刷橡皮布在胶印中扮演着重要角色,直接影响油墨转印效果。因此,选择一款合适的印刷橡皮布对于印刷企业来说至关重要。在此,本文将结合生产实践介绍印刷企业应该如何选择合适的印刷橡皮布,供同行参考。印刷橡皮布的质量对胶印过程的影响胶印是采用印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒3个滚筒互相接触传递油墨复制图文的。橡皮布滚筒与压印滚筒表面接触多,印刷压力大;表面接触少,印刷压力就小。压印宽度一     

胶印机滚筒包衬

一、包衬的分类 胶印机的印版滚筒与橡皮滚筒表面都有包衬,滚筒包衬一般可分为以下三类。 1.硬性包衬 一般在橡皮布下垫几张纸即构成硬性包衬,这类包衬相对较硬,弹性模量较大,少量变形就能产生很大的印刷压力。硬性包衬压缩量较小,即弹性变形小,网点变形与扩大也就小,对网点传递较好,从而有利于色     

中国印刷专利十六则

<正> 一种单橡皮布滚筒多色印刷机,包括机架及机架上装有的橡皮布滚筒、压印滚筒、印版滚筒、多个墨辊和多个墨斗。橡皮布滚筒分别与至少两个印版滚筒相配合,每个印版滚筒分别与至少一个所述墨辊相配合。本实用新型的单橡皮布滚筒多色印刷机克服了现有技术中存在的问题,在使用时可根据需要分     

胶印机滚筒包衬

一、包衬的分类 胶印机的印版滚筒与橡皮滚筒表面都有包衬,滚筒包衬一般可分为以下三类.     

平版印刷故障排除（十二）

6.条痕 条痕在印纹地方以横行方式出现。原因1：如果印版和橡皮滚筒衬垫不平衡时,则松弛的橡皮布可能在滚筒上滑动,则沾上油墨的橡皮布在印压的间隙之前会先触沾印版,向滚筒滚动方向滑动,印版对橡皮布的压力越高则滑动越多。处理：按照指定拉力拉紧橡皮布,用衬垫计量测印版和橡皮布的高度,再决定它们之间的压力,把多余的衬垫拿掉。原因2：在压力下当滚筒的间隙平行时,印刷机有震动。处理1：检查衬垫后的橡皮布高度,有必要就除去多余衬垫。     

Pro/E建模装配在印刷机滚筒静平衡设计中的应用

<正>滚筒是印刷机的主要部件,因其结构特殊且转速较高,所以运转过程中的平衡性对印刷机性能影响较大,这就要求在产品研发过程中要特别处理好滚筒的平衡问题。一、产品研发中遇到的滚筒静平衡问题在各类单张纸印刷机中,印刷装置主要由印版滚筒、橡皮布滚筒及压印滚筒组成。因为印版滚筒上要安装印版,橡皮布滚筒上要安装橡皮布,压印滚筒上要安装叼纸牙排,所以在三滚筒体上均需设计空档。空档及空档内安装机     

怎样延长橡皮布的使用寿命

胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度,结合考虑印刷技术的要求等总体效果设计出来的,表面胶的厚度一般在0.6～0.7毫米,若过薄则弹性偏低、硬度偏高,会磨损印版,降低印版耐印力,也会使网点不饱满,画面起墨杠(即画面起条头)、黑色深浅不一;表面胶过厚则会使印刷品网点变形导致印迹移动,套印不准,画面模糊.     

胶印重影故障分析与排除

在印刷过程中,印刷品上的印迹常常出现双重轮廊．也就是重影问题。重影将严重影响印刷品的质量,很有可能导致整个画面模糊不清、层次失真。造成重影故障的根本原因是滚筒体（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）之间产生了瞬时相对位移．或者是印版、橡皮布、纸张之间产生了瞬时相对位移,从而使得橡皮布上前后几次的图文印迹不能准确重叠,转移到纸张上时出现重影。本文就此故障的一些常见现象进行原因分析并提出相应的解决方法,以供同行参考。     

浅议橡皮布的使用与保养

简单地讲,橡皮布在胶印过程中作用是:通过滚筒与橡皮之间压缩变形产生的弹性压力,将图文从印版传递到承印物(纸张)上.大多数橡皮布都是由三层长纤维棉织毡与特殊的橡胶组成,并且是在一面涂有混合橡胶层.不同橡皮布之间有些细微的差别.     

滚筒的空当角对输墨系统的影响

<正>一、单张纸胶印机滚筒空当存在的必然性单张纸胶印机的滚筒分为工作部分和空当部分。如图1所示。由于空当部分需要安装一些必要的机构,如印版滚筒的空当用来安装夹持印版装置,橡皮滚筒的空当用来安装橡皮布的锁紧机构,压印滚筒的空当用来安装叼纸牙机构。由此可见,在单张纸胶印机中,滚筒的空当是     

滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

奇特网点变形故障排除

我厂在印制一批对开四拼版彩色封面时.发现书背上一个约五成黑网的英文字母与另外三个不同,颜色偏深,开始我们以为是印版问题,用洁版液,显影药水擦拭后均没有效果,又重新晒了一块黑版后再印,问题还是没有得到解决。用放大镜仔细观察,发现只有这一处网点增大呈不规则变形,于是检查黑色组橡皮布,橡皮布的表面没有发现凸起部分,为了防止是包衬的原因,我们又将橡皮布拆开,更换了新的包衬,再印,问题依然存在。再检查黑色组压印滚筒,没有发现问题。此时我们已经意识到问题不是在黑色组上,通过依次合压逐一排除的方法,发现在青色组合压之     

浅析印刷机滚筒的肩铁和空档

<正>印刷机滚筒的肩铁和空档往往是印刷从业人员容易忽视的重要部件,笔者所在的工作单位进行了一次滚筒的更换工作,将一个印刷塔彻底的拆除,更换滚筒、肩铁、轴承等部件,整个工程中,对滚筒的肩铁和空档有了更深刻的认识。一、对肩铁和空档的结构认识印刷机中一般都有三大滚筒,印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒。滚筒的结构图如图一所示:     

印刷中拉毛的解决办法

印刷中，压印后的印张，一方面被橡皮滚筒上的油墨以黏力把印张粘在橡皮布表面，而另一方面纸张咬口边被压印滚筒咬牙咬住，随着压印滚筒的转动，迫使纸张与橡皮滚筒分离。黏附在橡皮滚筒表面的纸张所受到的垂直于纸张表面，把纸张从橡皮布表面拉下的力称为剥离张力，如果这个剥离张力使承印物表面强度无法承受时，则纸张表面的纤维、填料或涂料会被橡皮布上的油墨拉下，     

装夹滚筒衬纸注意事项

胶印印刷过程中,一般情况下在印版滚筒、橡皮滚筒内部都要加入衬纸,其目的就是增加印版、橡皮滚筒的厚度,也就是两滚筒间的印刷压力.为了获得比较理想的压印力,就必须要求橡皮布以及衬垫物(毛毡、精纺毛料、衬纸等)具备一定的硬度、光洁度和平整度.     

纸张对网点再现质量的影响及解决方法

平版印刷对于彩色原稿的复制是以网目调网点为基本单元.网点是油墨附着的基本单位,起着传递油墨、组织色彩的作用.在印刷过程中,网点要经过印版向橡皮布、橡皮布向纸张的传递过程,在传递过程中由于压力的作用,油墨便要向网点的四周扩展,同时,由于包衬的压缩变形,使印版与橡皮布之间、橡皮布与印张之间都会产生相对的滑移.     

尺寸链原理在印刷压力计算中的应用

为了提高印刷压力的计算精度,分析了印刷装置中滚枕间隙、橡皮布及包衬厚度、印版及包衬厚度、纸张厚度的变化对印刷压力的影响,给出了测量方法和测量数据的处理方法,得出了测量尺寸的平均值及极限误差,应用尺寸链原理建立了滚筒间中心距、印刷压力的计算公式,并编制相应的计算程序,得出印刷压力的变化范围,提高了印刷压力控制的准确度。