湿法炼锌节能新工艺研究

研究了湿法炼锌工艺中电解时用ＳＯ２的阳极氧化代替传统炼锌工艺中的阳极反应，以降低电解的槽电压并达到节能目的。同时考察了各种因素对槽电压的影响。     

浅析阳极氧化工艺对粗晶缺陷的影响

以6xxx系铝型材经阳极氧化后,型材表面出现的粗晶缺陷为研究对象,对粗晶本质、形成机理进行了研究,确定了阳极氧化过程中,前处理碱蚀时间、氧化膜厚度以及前处理槽液中锌离子浓度对粗晶缺陷的影响;提出了生产过程中的预防和控制措施。     

大型湿法炼锌工厂电解过程铅的行为及控制

文章对锌电积时铅的行为进行了研究,分析了析出锌中铅的来源,以及导致析出锌中含铅高的主要因素,结合生产实践,提出了在锌电积过程中降低析出锌含铅、提高阴极锌质量的措施,如所有入槽新阳极预镀膜、降低电解液中氯离子的含量、适量均匀加入碳酸锶等,通过实践,目前析出锌含铅内控合格率达98%以上,取得了较好的效果。     

有色冶金动态

采用镀钛阳极电积有色金属可节能20% 面对有色金属能源单价上涨,进行了采用镀钛阳极代替铅阳极或石墨阳极回收铜、锌、镍、钴的试验性生产,发现可以节能20%。由于钛层阳极结构合理,表面积大,活性高及形状稳定,使阳极槽电压显著减少。钛阳极还有     

气体扩散阳极在湿法炼锌上的应用

介绍了气体扩散阳极(氢扩散阳极)在湿法炼锌上的节能降耗原理,用气体扩散阳极代替普通阳极将降低50%左右的能耗;与此同时,介绍了氢扩散阳极的结构并对它在冶金上的应用进行了展望。     

电锌生产的几项技术改革

<正> 1978年以来,我厂在锌电积生产过程中,先后取得了电解液槽外集中冷却,新阳极预先镀膜、机械化掏槽代替过去的“横电”掏槽、采用低压聚乙烯管代钢丝胶管及铅管输送电解液、用低压聚乙烯整形阳极绝缘套代小块瓷套等几项技术改革成果。生产     

特大型低银铅钙合金锌电解阳极工业化试验

对自主研发的特大型低银(含银0.2%)铅钙合金锌电解阳极(基地阳极)和某锌电解厂铅银(含银0.8%)铸造阳极进行锌电解对比试验,分别比较了锌电解阳极的重量损耗、电流效率、直流电单耗及析出锌质量。结果表明,不同阳极析出锌质量相当,基地阳极损耗低于铸造阳极,且具有更高的电流效率,基地阳极完全有望取代传统的铅银阳极。     

氢扩散阳极在电解锌中的研究

在湿法炼锌电解过程中,用氢扩散阳极代替传统的阳极,可以达到节能的目的.使用铂催化剂氢扩散阳极作阳极,在电解液中通入H2进行电解试验,节能可达50%左右.同时,介绍了氢扩散阳极的结构、节能原理以及在研制和试验时存在的一些问题.最后,对于氢扩散阳极在湿法冶金上的应用进行了展望.     

我国有色金属工业的能耗(连载之五)

7.2有色金属工业能源消耗指标(1)电解、电镀的电流效率及槽电压指标GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》电能转换为化学能时,在合理电流密度下,电解、电镀的电流效率必须达到表23中所列指标;平均槽电压严格控制在表24中所列指标范围内。表24电解电镀的平均槽电压指标产品及生产工艺方式平均槽电压/V产品及生产工艺方式平均槽电压/V电解铜0.3电解氯化钠:金属阳极槽3.1电解铝:自焙阳极槽4.3石墨阳极槽3.3预焙阳极槽4.1电解法生产双氧水:素烧瓷隔膜箱式槽5.6电解铅0.5离子隔膜箱式槽4.8电解镍2.0素烧瓷隔膜管式槽5.0电解钴:微型塑料隔…     

铝电解过程中阳极气泡对槽电压波动的影响

铝电解过程中阳极底部产生气泡,气泡排放会引起电解槽的槽电压波动.本文采用透明槽进行铝电解实验,在阳极上施加恒定电流电解,电流密度为0.7 A/cm~2,观察气泡行为和气泡对槽电压影响,研究了水平阳极和阳极倾斜角为2°的条件下得到的气泡在阳极底部的形成长大过程,分析了气泡对槽电压的影响.结果表明:槽电压-时间曲线呈锯齿形状波动,每一个波动对应一个阳极气泡的形成周期.气泡刚逸出完时,槽电压最小,随着气泡的逐渐长大,槽电压逐渐增大,气泡将要逸出时达到最大.与水平阳极相比,阳极倾斜角为2°的条件下,气泡在阳极底面的停留时间变短了,电压-时间曲线也是呈锯齿形波动,气泡逸出的频率比水平阳极快,倾斜阳极气泡的周期平均为4 s,而水平阳极的气泡周期平均为9 s.     

钛基DSA阳极在锌电积上的应用研讨

介绍了钛基DSA阳极电积锌的试验情况。锌电积改用钛基DSA阳极,比使用铅银阳极每吨析出锌直流电耗平均降低约98 27kW·h,电积过程无需添加SrCO3,析出锌含铅低于0 0014%且极易达到Zn99 995的标准要求。并对其应用状况和前景进行了研讨。     

锌电积用铅基阳极的研究现状及发展

从合金配伍和制造方法上阐述了锌电积用铅基合金阳极材料的研究现状,通过比较对未来锌电积用惰性阳极材料的发展趋势进行了展望,并提出降低阳极生产制造成本,关键在于降低阳极含银量,在于开发多元合金压延阳极板。     

变形阳极框套的更换方法及意义

青铜峡铝厂一期８０ｋＡ上插自焙槽运行２０多年，阴极槽壳多数已得到更换，但阳极框套约有三分之一严重破损，迫切需要利用大修槽逐步更换，更换阳极框套在以前是没有过的。本文介绍了一期阳极框套的现状及更换阳极框套的办法和意义。     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

:山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并较大规模地在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明:电解槽烟气中的沥青烟减少45.0％,苯并芘浓度减少57.94％。试验槽行程平稳,阳极工作状态良好,槽况稳定,阳极糊单耗降低17kg—20kg/t-Al,电流效率提高1.15％。本技术属国内首创,对今后我国侧插自焙槽推广应用阳极糊积累了宝贵的经验。     

铝电解槽阳极气泡行为研究

利用透明槽研究铝电解槽阳极气体行为.研究表明：阳极气体的生成是一个连续的过程,阳极侧部生成的气泡比阳极底部生成的气泡小.正对阴极的阳极表面生产的气泡比其它阳极部位上生成的气泡小,这是一个明显的现象.而且,正对阴极的阳极表面生成的气泡不会汇集成大气泡,这和其它阳极部位生成的气泡有很大的差异.阳极底部生成的气泡全部从阴阳极中间的电解质移动溢出电解质.阳极气泡的大小影响槽电压,气泡直径增大3 mm,槽电压增加0.21 V.同时,电流密度为0.5 A/cm2底部阳极气体离开阳极时槽电压的变化为0.16 V.电流密度为0.3 A/cm2,底部阳极气体离开阳极时槽电压的变化为0.12 V.     

铝棒低银铅合金表面陶瓷化复合阳极的制备与性能

为获得一种锌电积用低成本、低析氧电位和高催化活性的阳极,在铝棒表面通过挤压复合技术包覆Pb-0.2% Ag合金得到Al棒Pb-0.2% Ag阳极.在含氟的硫酸溶液中,通过阳极氧化在Pb-0.2% Ag合金和Al棒Pb-0.2% Ag合金阳极表面形成具有高催化性能的膜层,采用显微图像分析仪和数显显微硬度计表征了膜层的厚度及硬度,并通过电子拉伸试验对比了两种阳极的极限抗拉强度.采用X射线衍射、扫描电子显微镜、循环伏安法、阳极极化和交流阻抗法等技术手段研究了Al棒Pb-0.2% Ag与Pb-0.2% Ag阳极表面氧化膜层的物相、形貌以及电化学性能.结果表明:Al棒Pb-0.2% Ag阳极相比Pb-0.2% Ag阳极表面易生成致密较厚的氧化膜层,且膜层硬度提升了41.64%,其氧化膜层主要物相均为电催化活性良好的β-PbO₂.新型阳极的极限抗拉强度是传统阳极的1.3倍,大大改善了阳极材料的机械性能.阳极极化曲线数据显示Al棒Pb-0.2% Ag/PbO₂阳极在电积锌体系中具有较低的析氧电位(1.35 V vs MSE,500 A·m-2)和较高的交换电流密度(7.079×10-5 A·m-2).循环伏安曲线和交流阻抗数据显示Al棒Pb-0.2% Ag/PbO₂阳极具有较高的电催化活性、较大的表面粗糙度和较小的电荷传质电阻.在电积锌实验中,栅栏型Al棒Pb-0.2% Ag/PbO₂阳极相比传统Pb-0.2% Ag阳极平均槽电压下降了75 mV,而且大大减少了阳极泥的产生.      

锌电积用阳极材料Pb-Ag/PbO电化学性能研究

研究了PbO附着于Pb-Ag极板表面对电极电化学性能的影响，通过一步电沉积法获得了Pb-Ag/PbO、Pb-Ag/PbO-Co、Pb-Ag/PbO-Mn、Pb-Ag/PbO-Co-Mn 4种复合阳极。通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对电极表面形貌和结构进行表征。在模拟锌电积体系中，采用循环伏安曲线(CV)、阳极极化曲线、电化学交流阻抗谱(EIS)对电极电化学性能进行了测试。结果表明：PbO呈片状团聚型结构，Co和Mn掺杂后PbO晶粒被细化，利于活性位点的充分暴露；相对于Pb-Ag电极，沉积电极亲水性有效改善，利于多相反应的发生；相对于Pb-Ag阳极，PbO镀层阳极(包含Co、Mn掺杂电极)具有一定的OER催化活性和更好的耐腐蚀性，在锌电积中展现出较低的槽电压。     

可选铜电积阳极的研发及商业化

位于亚利桑那州萨福德(Safford)的FCX技术中心从2006年开始研发一种可选铜电积阳极。研发的目标包括:比传统铅钙锡阳极减少15%的槽电压,消除来自铜电积回路的铅及与铅相关的污染。建立了阳极研发实验室,其中包括小型电积槽和增速寿命测试槽。本文描述了FCX可选阳极的研发,包括它的结构以及相关的阳极涂层。2008年,Chino电积厂全部转为使用新的FCX阳极,成为世界上第一个完全采用非铅阳极的电积工厂。电积电压下降了15%,不再为清理铅泥而清槽,也不再为稳定铅阳极而在系统中加入钴。铜阴极的铅含量经测定低于0.3×10~(-6)。     

锌电积用惰性阳极材料的研究现状

锌电积长期采用Ph—Ag合金为阳极。该阳极存在析氧过电位高、易腐蚀且污染阴极锌等问题,因此人们研究了各类新型阳极。阐述了国内外铅及铅合金阳极、复合电催化铅基阳极、钛基DSA阳极及其他基体阳极材料的研究现状,着重指出了铝基阳极材料具有较好的发展前景,并对未来锌电积用惰性阳极材料的发展趋势进行了展望。     

涂层钛阳极的研制及在电解锌中的应用

针对烟道灰电解锌这种既析氯又析氧的介质环境,综合析氯型和析氧型涂层钛阳极的优点,研制出适合于在这种介质环境中使用的RuIrTaTi涂层钛阳极,测试了阳极腐蚀机理及使用性能。该涂层钛阳极在山西太古电锌厂挂片使用1a,在节能和提高锌产率方面都有明显效果,相对于铅阳极,使用成本有大幅降低。