四川省洗煤厂洗水闭路循环工作座谈会

四川省煤炭工业局于1977年5月31日至6月4日在南桐矿务局干坝子洗煤厂召开全省洗煤厂洗水闭路循环工作座谈会。参加会议的有四川省四个矿务局和十个洗煤厂以及重庆市煤管局、四川矿业学院、重庆煤矿设计院等单位的代表共五十三名。会议学习了英明领袖华主席和敬爱的叶副主席在全国工业学大庆会议上的重要讲话和余秋里副总理在全国工业学大庆会     

辽宁省洗煤厂煤泥水闭路循环经验交流会

辽宁省煤管局于1975年5月28日在北票召开了全省洗煤厂煤泥水闭路循环经验交流会。参加会议的有辽宁省七个矿务局和十八个洗煤厂的代表。煤炭部和开滦煤炭科学研究所也派人出席了会议。会议在参观学习了抚顺胜利矿洗煤厂之后于6月2日结束。这次会议的中心内容是检查各厂煤泥水处理工作,交流煤泥水闭路循环方面的     

煤泥水闭路循环试点工作汇报

四月份煤炭部生产司在河北峰峰矿务局马头洗煤厂和北京先后找了有关省局、矿务局和洗煤厂汇报了煤泥水闭路循环试点工作。党中央两个决议极大的鼓舞了参加汇报的同志。大家进行了热烈地讨论,一致表示,坚决拥护中共中央关于华国锋同志     

煤泥水闭路循环之实践

煤泥水闭路循环之实践李建华，梅明生１改造前的状况我矿洗煤厂始建于１９５８年，原设计能力为３０万ｔ，３０－１（甲）型简易洗煤厂。煤泥回收系统极为简陋，仅有四个５００ｍ￣３的煤泥沉淀地，没有设置浮选工艺，捞坑溢流水直接打入煤泥池，沉淀效果极差，返回水根本...     

关于洗煤厂煤泥厂内回收和洗水闭路循环的工作现状

1973年,国务院和国家计委颁发了关于《保护和改善环境的若干规定(试行草案)》。煤炭工业部针对选煤的具体情况提出了“煤泥厂内回收、洗水闭路循环”的要求,并于1975年和1976年先后在北京、唐山、马头等地召开了五次会议,统一思想,统一认识,统一行动,希望各省局、洗煤厂采取有效的组织技术措施,为贯彻落实国务院的指示实现洗煤厂洗水闭路循环而共同努力。两年来,大部分省煤炭(燃化)局、     

四川省召开洗水闭路循环座谈会

<正> 为了抓好选煤厂洗水闭路循环工作,贯彻煤炭部制定的《选煤厂洗水闭路循环标准》,四川煤炭工业管理局于1988年1月29日至30日在达竹矿务局渡市选煤厂召开了选煤厂洗水闭路循环工作座谈会。参加座谈会议的有矿务局(矿)、七个生产选煤厂,煤炭部环境监测总站、沈阳矿务局本溪机电厂的代表,共32人。     

改进工艺流程实现煤泥水闭路循环

胜利矿洗煤厂是在1973年7月扩建竣工投产的,投产后不久生产能力即达到设计水平。但是出于采用重介系统的磁选尾矿、浮选尾矿、过量循环水和事故放水等均排出厂外的煤泥水流程,因此,投产不到二年时间出厂煤泥量已达13万多吨,占全厂入选原煤量的5%左右。根据煤炭工业部有关保护环境防止污染长远规划的要求和今年年初召开的煤泥     

矿井煤泥水综合治理实现闭路循环

青山矿水煤泥综合治理,是从2005年开始逐步进行的.2005年以前是采用煤泥筛脱粗,浓缩机浓缩煤泥水,浓缩机底流进圆盘过滤机脱水,浓缩机溢流到煤泥池自然沉淀.但由于青山煤的细颗粒含量多,-0.045 mm含量占48.1%(见表1).靠自然沉淀非常困难,虽经四次自然沉淀,青山矿外排污水仍然远达不到环保排放标准.     

煤泥水闭路循环技术改造的实践

针对新安煤矿选煤厂煤泥水系统存在的问题进行探索和研究 ,加强技术改造和管理 ,实现了煤泥水闭路循环 ,保证了洗水浓度 ,取得了较好的经济效益和社会效益     

煤泥水闭路循环的初步实践

在毛主席革命路线指引下,我厂由解放初的手工洗煤逐步发展起来,到1958年建成一座年处理量洗动力煤60万吨、洗炼焦煤45万吨的简易洗煤厂。在史无前例的无产阶级文化大革命的推动下,经过全厂职工的艰苦奋斗,不断改革洗煤工艺和自     

煤泥水闭路循环技术改造的实践

介绍了长治煤气化总公司选煤车间煤泥水工艺系统存在的主要问题、技术改造方法和改造后的运行效果     

强化煤泥水系统管理 实现洗水闭路循环

本文介绍了铁厂选煤厂煤泥水系统的现状及存在问题,提出了治理煤泥水系统的措施及目标,1988年被评为洗水闭路一级标准厂,1980年又被评为全国节水、环保先进单位。     

新集选煤厂实现煤泥水闭路循环经验谈

通过对新集选煤厂煤泥水系统的探索与研究,找出了解决该厂煤泥水系统存在问题的办法,即堵源截流、加大粗煤泥厂内回收力度,并介绍了煤泥水系统药剂添加工艺及其改造后的经济效益     

加强煤泥水系统管理实现洗水闭路循环

在煤泥水处理过程中，新庄孜选煤厂采取系统改造、加强生产技术管理等一系列措施来解决处理中出现的问题，实现了洗水闭路循环。     

煤泥水闭路循环及混煤工艺改造

介绍了煤泥水的处理工艺和自制的闭环式自动加药装置的结构。通过实施自动加药加速了煤泥的沉淀速度,提高了煤泥的回收率。通过对煤泥的深加工,解决了煤泥的销路,并提高了经济效益。     

圣佛洗煤厂洗水闭路循环实践

圣佛洗煤厂在技术改造过程中完善了煤泥水工艺流程,通过加强科学管理,实现了煤泥厂内回收煤泥水和洗水闭路循环,获得了较好的经济效益和社会效益。     

加强煤泥水系统管理一次性实现洗水闭路循环

龙湖选煤厂在试产前做了大量的技术准备，试前过程中逐步完善煤泥水工艺流程，加强科学管理。在试产期间就一次实现了煤泥厂内回收、洗水闭路循环，获得了较好的经济效益和社会效益。     

改进煤泥水工艺系统 实现洗水闭路循环

新陆煤矿选煤厂通过不断改进煤泥水工艺系统,彻底实现了厂内洗水闭路循环,取得了良好的社会效益和经济效益。