浅谈涤纶织物丝网印花技术(一)

介绍了适用于涤纶织物印花的分散性染料的分类和特性以及常规的涤纶织物采用分散性染料直接印花的工艺流程和具体操作。同时对突破常规工艺,提高产品档次的两个步骤进行了详细的说明。     

突破常规的涤纶织物印花工艺（二）

四、常规涤纶织物丝网印花工艺涤纶织物有纯涤纶和混纺短纤维织物。长丝涤纶绸类大部分是纯涤纶,所以通常采用分散性染料,其工艺流程：1.织物前处理及制版(从略)2.印花色浆的配制：包括选用浆料、染料、助剂及用料配方和操作事项等。(1)浆料(原浆、糊料)是印花色浆的重要组成用料之一,它把染料及助剂传递到织物上去。其种类及性能在本文三、4、(1)中已有表述。目前通常使用的有海藻酸钠和乳化浆混合而成的原浆和醚化甘露糖衍生物。适用面广,在丝绸印花上普遍采用。主要商品有：意大利产的PRINTEX PS-14 用量为14%瑞士产的MEYPRO-…     

涤纶织物碱性拔染印花中拔染助剂的作用探讨

研究了涤纶织物碱拔染印花助剂ＷＴ－ＤＡ和ＷＴ－ＤＧ在拔染印花中的作用机理：涤纶织物碱拔染印花的原理，是固着在纤维内部的分散染料扩散到纤维外相受碱水解破坏，而ＷＴ－ＤＡ可提高这种扩散趋势和扩散速率，起了助拔染作用；ＷＴ－ＤＧ有较高的高温分散性，可帮助碱迅速地水解破坏染料，起了拔染促进作用。     

涤纶织物的新染色法

据一九七七年一月二十一日出版的(英)《国际印染漂整工作者》报道,涤纶织物利用转移印花的原理,采用吸附分散性染料的涤纶织物代替转印纸,在循环运行时,贮料涤纶织物不断补加染料,同时不断地进行转移染色,从而达到涤纶织物染色的目的。椐介绍此染料用量只有热熔法的25%;没有污水问题;投资省;费用低;速度不受限制;占地小。此法的示意图如下。     

阳离子染料可染涤纶织物的印花(一)

作者对阳离子染料可染涤纶织物的印花作了一系列探索试验。介绍了涤纶纤维的改性方法,并阐述了该织物的印花前处理工艺,以及对该织物（包括纯纺和混纺）进行直接印花和拔染印花的印浆处方和处理条件。     

苎麻织物热转移印花的颜色特征分析

通过采用膨胀剂－树脂预处理变性，苎麻织物热转移印花染料转移率与涤纶织物相比，随染料品种不同有高有低，但苎麻织物表观色深普遍较低，与经膨化剂－树脂预处理变性的棉织物接近；各染料在苎麻织物上得色的色彩度和色相与涤纶织物相比均有较大的变化。     

用于涤纶印花的新系列分散染料

涤纶可用直接、拔染或防染印花方法进行印花。直接印花方法为世界上最广泛采用的方法。由于大量的涤纶织物是用直接法印花的,故汽巴公司染料部主要介绍其ＴｅｒａｓｉｌＰ系列分散染料应用于涤纶织物的直接印花。与纤维素纤维的活性染料印花不同,不同的涤纶印花市场要求...     

分散染料常压可染共聚醚酯织物印花性能研究

用分散染料对共聚醚酯改性涤纶织物进行印花，测定分析了其上染率、表面得色量、印花轮廓清晰度、均匀性、印花可拔性、色牢度等指标，并与常规涤纶织物进行比较，研究了该类纤维的印花特性，优选了相关工艺条件。     

涤纶织物防拔染印花工艺的研究

近年来,薄型、仿真丝风格的涤纶织物,清地小花、深地浅花的花色派路,极为盛行。涤纶织物的防拔染印花也随着发展起来。涤纶织物防拔染印花工艺的研究,虽然为时不久,但是,新的拔白剂、助白剂、专用于防拔染印花的染料不断出现。     

真丝织物气相转移印花水溶性油墨研究及染料选用

研究了真丝织物气相转移印花水溶性油墨中增稠剂和助剂对转移率的影响,讨论了12只染料在真丝和涤纶织物上转移印花后颜色差异。实验结果表明,由水溶性油墨印制的花纸,在预处理过的真丝织物上转移印花,部分分散染料转移率可达70％以上;多数分散染料在真丝织物上转移印花颜色比涤纶织物上颜色深暗,色调略有变化,在真丝织物上的皂洗牢度达3～4级,丝沾2～3级。     

棉织物和毛织物的转移印花

各种转移印花方法中,进行合成纤维织物(首先为聚酯织物)的转移印花吋都是把易于升华的分散性染料先印在转印纸上。这种转印纸在热转移印花机中复压在织物上,在约为200℃的转印温度和相当的接触时间内(一般是使用低压力),使印在转印纸上的印花图案逼真地从转印纸转移到织物上。这种印花方法是以合成纤维织物(包括以合成纤维组分占大部分的混纺织物)对分散性染料具有亲和力作为前提的。从转移印花的工艺来看,在天然纤维     

涤纶针织物印花热熔固色工艺探讨

一、概述涤纶织物可用分散染料印花。印花的方法有直接印和防、拨染。要在涤纶织物上获得满意的印制效果,除应优选具有良好性能的染料、浆料和助剂外,印后的固色处理工     

涤纶织物喷墨印花免水洗预处理探讨

常规前处理涤纶织物的喷墨印花易发生不同程度的渗化,文中采用自制的预处理剂TG-1对涤纶织物进行喷墨印花免水洗预处理,探讨预处理剂TG-1对涤纶织物喷墨印花渗化、K/S值及耐摩擦色牢度的影响。结果表明,喷墨印花墨水在涤纶织物上的渗化主要因为织物的毛细管效应,通过控制毛细管效应可控制涤纶织物喷墨印花墨水的渗化;经过预处理剂TG-1预处理的涤纶织物,明显地控制了墨水的渗化,提高了织物的K/S值,且固色后不经水洗能达到耐摩擦色牢度的要求,达到了涤纶织物喷墨印花免水洗的目的。     

增深剂DICRYLAN SD在涤纶仿真丝印花中的应用

在涤纶仿真丝织物白底特深印花工艺中,采用DICRYLAN SD增色剂,降低织物表面低折射率,在减少染料用量的同时获得较高的颜色深度。试验发现,40 g/L DICRYLAN SD增深处理,涤纶织物在获得相同的颜色深度的同时,染料用量可减少35%,且对印花织物的各项色牢度和物理机械性能影响很小。     

高含棉量的转移印花针织物

由于聚酯纤维对于分散性染料有高的亲和力,热转移印花工艺大多应用于纯聚酯纤维织物。棉纤维对于分散性染料很少或几乎没有亲和力。转移印花工艺对于棉和聚酯纤维交织织物是可以进行的,但花纹仅固着在聚酯纤维上,其可能改善的程度取决于二种纱线交织的情况。     

涤纶仿真丝织物防拔染印花工艺

介绍了涤纶仿真丝织物的防印印花和拔染印花工艺,包括适用染料、工艺处方、工艺流程、蒸化工艺和水洗工艺,并指出了防拔染印花工艺中的注意事项。     

涤纶织物碱性烂花印花一步法工艺探究

研究了涤纶织物分散染料碱性烂花印花一步法工艺,探讨了焙烘温度和时间、阳离子助剂、氢氧化钠质量分数对分散红902烂花印花效果的影响,比较了24只染料在酸性和碱性条件下的印花性能.研究表明:含氢氧化钠15%和双子阳离子M(双烷基双季铵盐)2%的烂花浆,190℃焙烘3 min,能使涤纶绒布织物获得良好的凹凸立体烂花效果和印花效果.印花处顶破强力随着失重率的增加呈线性下降.另外筛选了适合碱性烂花印花的花色染料.     

超细纤维印花用染料（二）

二、防拔染印花 防拔染印花产品大多为高附加值或精品织物,超细涤纶纤维织物的防拔染印花产品更是当代仿真丝产品的精华。在涤纶织物防拔染印花工艺的开发研究基础上,进一步研究超细纤维涤纶织物防拔染印花的工艺,本文就所涉及的分散染料进行探讨。 防染印花和拔染印花传统上是两种不同的工艺。防染印花是将色浆中含有一种能起化学防染的防染剂印到织物上,然后再罩印或染地色。在地色发色过程中,防染剂可以防止染料的固着,以产生印花呈白色或有色,称为防白或色     

分散染料粒径对细旦织物染色性能的影响

本文着重研究了偶氮类分散红Ｓ－５ＢＬ和蒽醌类分散艳蓝Ｅ－４Ｒ两种不同结构的染料粒径大小与细旦涤纶织物染色性能的关系，试验表明，不同粒径的染料在细旦涤纶织物上的染色性能有一定的差异，粒径较细的当杰具有较好的高温分散性，移染性，匀染性，提升力和染料利用率，但最终上染率比较低，而对颜色特性和染色牢度均无影响，这为细旦涤纶织物的染色工艺和染料的商品化加工提供了一定的参考价值，具有较好的实用意义。     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。