首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
PTT纤维的研究现状与应用前景   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的结构与性能,叙述了该纤维的研究开发和生产过程。突出介绍了国内外PTT纤维的研究现状与成果。强调了PTT纤维在应用领域的重要地位。  相似文献   

2.
PTT纤维结构、性能与应用   总被引:2,自引:0,他引:2  
1.PTT纤维的结构与性能,1.1 PTT纤维螺旋结构的特性。PTT纤维为聚对苯二甲酸丙二脂,在壳牌公司称为“Corterra”,杜邦公司称为“Sorona”纤维。是由对苯二甲酸(PTA)和1,3丙二醇(PDO)经酯化、缩聚得到,南于PDO制造成本较高,近年来又发展成将玉米发酵生产制得,使成本大大降低,因此它和PLA聚乳酸纤维在这点上有相似。  相似文献   

3.
陈荣圻 《印染》2013,39(7):50-53
6聚乳酸(PLA)纤维专用分散染料的开发2011年4月18日,商务部发布的《鼓励进口产品和技术目录(2011年版)》中,鼓励引进聚乳酸纤维(PLA)和聚对二甲苯丙二醇酯(PTT)聚酯纤维成套的设计制造技术。作者曾著文[12]论述过PLA纤维和PTT纤维染色工艺,本文拟就溶解度参数概念作为补充。6.1 PTT纤维的染色PTT纤维分子的单元结构与PET的区别仅在于苯甲酸酯  相似文献   

4.
聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)是由1,3-丙二醇(PDO)和对苯二甲酸缩聚得到的新型聚酯.本文将讨论聚合物成品纤维的制备,着重探讨细旦纤维的应用.PTT纤维在地毯等许多纺织纤维应用领域具有尼龙和聚酯的优良性能.PTT  相似文献   

5.
为了对PTT和PET纤维进行准确、高效的定性鉴别,用热重法(TGA)、微分热重法(DTG)、差示扫描量热法(DSC)三种热分析方法对预处理后的PTT和PET纤维进行测试与比较。对PTT和PET纤维的热转变过程进行了研究,并提取热降解起始温度、热降解终了温度、最大失重速率温度、熔融温度、玻璃化温度5个热转变特征参数。结果表明,同种纤维的热转变特征参数差异较小,而PTT和PET纤维的热转变特征参数具有明显差异;PTT纤维的熔融吸热峰处于PET纤维的无热效应区域,并且在加热过程中,两种纤维没有相互作用。  相似文献   

6.
本文研究了不同的染色时间、染色温度和PTT/PET混纺比对PTT/PET混纺织物上染率、色深和色牢度的影响 ,并用分散染料一浴法对PTT/PET交织物的染色进行了探讨。PTT(聚对苯二甲酸丙二酯 )纤维拉伸性好、手感柔软、染色容易的特点赋予其与PET(聚对苯二甲酸乙二酯 )的混纺织物优良的回弹性、良好的手感和易染性 ,且仅用分散染料一浴法染色就可以得到各种色泽。本文中术语“混纺”(blend)表示每根单纱由PET和PTT纤维组成 ,而术语“交织”(mixture)则表示织物中的单纱要么是PTT纤维 ,要么是PET纤维。本文研究了不同混纺比的PTT/PE…  相似文献   

7.
聚对苯二甲酸丙二醇酯 (PTT)是一种芳族聚合物 ,它是由 1 ,3-丙二醇 (PDO)和对苯二甲酸(TPA)经缩聚制成。目前 ,我们已在工业中试装置上使用 PTT聚合物和采用熔体挤出纺丝的方法成功地制造出各种 PTT长丝和短纤维 ,通过采用纺粘法和熔喷法还生产出了各种非织造布。PTT纤维可以制成各种高弹伸缩且手感柔软的弹性织物 (针织和机织织物 ) ,各种 PTT纤维或织物可进行常压沸染。美国壳牌化学公司曾对 PTT聚合物的各种性质以及纤维制造业采用 PTT的情况作过相关报道。近来 ,PTT一直作为商品聚合物而加入到各种其他芳族聚酯如聚对苯二…  相似文献   

8.
以常规83.3 dtex涤纶(PET)长丝和83.3 dtex聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)长丝为原料,采用网络加工方式制成5种不同比例的PET/PTT网络复合丝,并分别用所制得的PET/PTT网络复合丝及CM800纤维、T400纤维为原料制成规格相同的机织物。在测试各种PET/PTT复合丝力学性能及其织物弹性的基础上,探讨复合比例及复合方式对PET/PTT复合丝力学性能及其织物弹性的影响。结果表明:PET/PTT双组分网络复合丝兼具PET纤维和PTT纤维两者的优点,一定程度上可代替双组分纺丝工艺;湿热处理后,织物的弹性有所下降;制得的网络复合丝织物弹性较好,与CM800纤维织物和T400纤维织物不差上下。  相似文献   

9.
对比分析了PTT、PA、PTT/PET、PTT/PBT以及高收缩PET等5种纤维的拉伸、回弹、卷曲性能及沸水收缩性。实验表明,PTT纤维具有优良的弹性回复率,PTT/PET、PTT/PBT纤维的的卷曲性和沸水收缩性能更为优异,因此在今后PTT纤维的研究中可以尝试对其结构改进以更好发挥其性能优势。  相似文献   

10.
PTT纤维的熔融吸热峰处于PET纤维的无热效应区域,并且在升温过程中,两种纤维没有相互作用。试验通过差示扫描量热法(DSC)分别对不同比例的PTT和PET纤维的混合物进行测试,测量其熔融热焓。通过Matlab最小二乘法拟合得到关于PTT纤维质量分数与PTT纤维熔融热焓分数关系的二次多项式函数模型,检验模型的优化度与可靠性,确定了纺织面料中PTT和PET混纺产品的定量分析方法。  相似文献   

11.
PTT针织物的开发优势及前景   总被引:1,自引:0,他引:1  
PTT纤维是一种新型纤维,具有优异的回弹性和易染性。本文主要介绍了PTT纤维的主要特性,尤其是其优异的弹性回复性,PTT针织服装方面开发优势和前景,指出PTT在针织弹力服装市场中必将有广阔的前景。  相似文献   

12.
PTT和PET纤维碱减量的差异   总被引:7,自引:0,他引:7  
本文分别用同浴碱处理和单独碱处理两种方式,研究了不同碱处理工艺对PTT纤维和PET纤维减量率的差异性,研究结果表明,在相同的工艺条件下,PTT纤维的减量率明显低于PET纤维,即PTT纤维的耐碱性比PET纤维好,这为开发PTT纤维和PET纤维混纺或交织物同浴碱处理时提供了一定的参考。  相似文献   

13.
应用PTT纤维开发纺织新产品   总被引:5,自引:0,他引:5  
分析了新型纺织纤维PTT的分子结构,阐述了该纤维的性能,PTT纤维既具有普通合成纤维的很多优异性能,又弥补了它们的不足,介绍了该纤维与其他新型纤维加工成79.2-9.72tex(20-60Ne)混纺纱及其织物的工艺特点,提出了应用FIT纤维开发纺织新产品的思路及其在服饰、非织造布、装饰用品领域的应用前景。  相似文献   

14.
PTT纤维作为一种新型原料被应用到纬编麂皮绒织物开发中,文章还对其部分性能进行研究,显示了PTT织物的优异拉伸性能和弹性。  相似文献   

15.
PTT纤维具有良好的形态记忆特性,研究了不同扭转变形(捻度)条件下PTT长丝纱形态与纤维结构的变化。具有不同扭转变形量(捻度)的PTT长丝纱经过干热定形后,采用红外光谱、X射线衍射和DSC实验方法,研究热定形温度对PTT纤维分子构象、结晶度、玻璃化转变温度的影响。研究结果表明:随着热定形温度的升高,PTT纤维分子构象趋于向低能量的稳定状态转变,结晶区有增大趋势,玻璃化温度升高,这对于进一步研究PTT长丝纱的形态记忆特性和产品开发提供了一定的参考依据。  相似文献   

16.
锡环 《国外丝绸》2005,20(3):24
壳牌化学公司利用其专有技术通过乙烯氧加氢甲酰化(羰基化)以较低成本商业化制取1,3-丙二醇,从而首先实现聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的商业化生产。多年来,美国壳牌化学公司一直与德国巴马格公司合作研制在工业化设备上进行PTT纺丝的工艺技术。由于PTT分子中碳原子数为奇数,因此在扩展PTT链长度中仅有75%为相同周期,当纤维受到应力,在低于临界值时,  相似文献   

17.
杨栋樑 《印染》2006,32(4):51-53
7 PTT/PET混纺或交织物的染色^[35] PTT纤维和PET纤维同属聚酯纤维,都可用分散染料进行染色,其中,PTT纤维具有较好的可染性。PTT/PET混纺织物在染色过程中,即使采取了各种措施也很难使PTT与PET染得同样的表观染色深度(K/S值),但这并不妨碍PTT/PET混纺织物获得同色效果。  相似文献   

18.
<正>针对新型聚酯(PTT)制备关键技术被国外垄断,传统聚酯(PET)复合功能化新技术与新装备集成度低,新型聚酯/复合功能PET复合纺丝关键技术缺乏,亟需开发具有自主知识产权的新型聚酯带动产业发展的现状,由盛虹控股集团有限公司、北京服装学院和江苏中鲈科技发展股份有限公司共同完成的"新型聚酯聚合及系列化复合功能纤维制备关键技术"项目突破了PTT、改性PTT(MDPTT)及多功能PET  相似文献   

19.
侯锋 《印染》2017,(12):28-30
采用第斯(Thies)染色设备对成球后的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维毛条进行染色,优化了染色工艺。结果表明,PTT纤维染色最佳工艺为:保温温度115℃,pH值6,保温时间30min。染色深度与普通PET纤维相当。  相似文献   

20.
《印染》2017,(12)
采用第斯(Thies)染色设备对成球后的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维毛条进行染色,优化了染色工艺。结果表明,PTT纤维染色最佳工艺为:保温温度115℃,pH值6,保温时间30min。染色深度与普通PET纤维相当。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号