三种弧齿锥齿轮的几何计算

锥齿轮按齿形来分类,可分成直齿及弧齿两大类。弧齿锥齿轮又可分为一般弧齿(螺旋角为35°)及零度弧齿。按齿高来分类,又可分成收缩齿及等高齿两类。其中收缩齿又可分成正常收缩的及非正常收缩的(双锥型 Duplextaper type 或称双重收缩齿)。弧齿锥齿轮广泛用于轮履式工程机械的主传动及中央传动中,并占有很重要的位置。直齿锥齿轮由于存在有同时啮合齿数较少,不能分齿,不易控制接触区,传动有冲击等缺点而很少应用。零度弧齿锥齿轮(包括螺旋角小于10度的)和直齿锥齿轮比较,有较多的接触齿     

弧齿锥齿轮的过载损坏及防护措施

通过工程钻机弧齿锥齿轮的失效分析,提出了提高齿轮承载能力的综合措施,减少了弧齿锥齿轮的过载损坏。     

保证弧齿锥齿轮质量的热处理工艺措施

进行了工程机械驱动桥弧齿锥齿轮早期失效分析和热处理技术评价,判明轮齿的渗层和心部组织不良以及渗层硬度分布不合理是齿轮副早期失效的主要原因,提出了保证弧齿锥齿轮质量的热处理工艺措施。     

圆弧等高齿弧齿锥齿轮的设计与性能分析

为了改善齿轮副的对角接触现象,将常规弧齿锥齿轮的渐缩齿改为等高齿齿形,采用0号刀齿铣齿,从理论上避免对角接触。基于齿轮的局部啮合原理、齿面接触分析(TCA)技术和承载齿面接触分析(LTCA)技术,对相同条件下等高齿设计与常规齿轮设计的实际接触区、载荷及应力应变进行了分析。分析与加工试验结果表明:理论与实际接触区位置基本相同,所受力的大小以及应力分布也基本相同。与传统的齿轮设计相比,等高齿弧齿锥齿轮设计保证了齿轮强度、齿轮啮合质量,使其接触区规范且易于调整,有利于提高加工效率。     

弧齿锥齿轮对角接触的修正

弧齿锥齿轮广泛用于机械传动中,为修正弧齿锥齿轮在加工后出现的齿面对角接触,文章通过实例,分析和计算了在消除对角接触时引起机床调整变化的多个参数。此修正方法省去了繁杂的公式推导过程,方便和简化了计算,计算结果可直观反映在机床调整卡片上。通过对角接触修正后的齿轮,可获得很好的接触效果,保证了产品质量。     

基于Solidworks的直齿锥齿轮实体造型

直齿锥齿轮具有可以改变传动方向等优点,在航空、汽车和工程机械等大型机械的传动系统中得到广泛应用。传统的直齿锥齿轮的加工主要依靠专用机床,锥齿轮的齿面形状完全由加工刀具在机床上的运动所决定。如果采用普通数控机床加工,则首先需要完成对被加工对象的实体建模,而采用目前的Pro/E、UG、Solidworks、MasterCAM或CATIA等CAD/CAM商务软件,还无法直接实现对直齿锥齿轮的复杂曲面实体建模。为此,本文围绕在Solidworks(以下简称“SW”)环境下直齿锥齿轮的实体造型技术进行了探讨。1在SW中直齿锥齿轮的作图分析在SW软件中,自带…     

锥齿轮锻件切边模齿廓曲线单点拟合法

以往未能实现锥齿轮锻件切边模电火花线切割加工的原因是未能解决切边模齿形设计问题,从而无法确定线切割轨迹．本文在导出锥齿轮切边模齿廓理论曲线及其渐屈线方程的基础上,提出该切边模齿廓单点拟合法及其精度分析方法,并建立了相应的计算公式,解决了切边模线切割加工的关键技术问题     

推土机变速器弧齿锥齿轮悬臂式轴承受力分析及寿命计算

介绍了一种推土机变速器弧齿锥齿轮悬臂式齿轮传动结构,建立了锥齿轮及其支承轴承的力学模型,对不同齿轮旋向的锥齿轮进行了受力分析和轴承寿命计算。通过实例,对锥齿轮载荷和轴承寿命进行对比验算,得出了锥齿轮的旋向改变对轴承寿命具有重要影响的结论。     

YKD2940数控锥齿轮拉齿机工件主轴夹紧装置的失效分析

本文是针对YKD2940数控锥齿轮拉齿机工件主轴夹紧装置的失效导致整个齿轮加工机床不能充分发挥起加工效能,制约了其弧齿锥齿轮加工机床的数控化改造和数控化技术的应用和发展。因此对其改进,以满足生产,提高效率。本文主要通过对液性介质定心夹具的原材料性能,焊口性能,受力分析和试验来说明其磨耗和失效并对相关重要问题有详细分析介绍。     

弧齿锥齿轮铣齿机铣削力建模与切齿试验

为了提高铣齿机的切齿性能,提出了一种瞬时未变形切削宽度和厚度的计算方法。根据瞬时未变形切屑面积公式,采用斜角切削理论和材料Johnson-Cook本构方程,计算出剪切区流动应力,构建了展成法粗铣弧齿锥齿轮小轮的铣削力模型。编写出铣削力仿真程序,通过计算分析得出铣削力与切削速度和进给量之间的关系,进行了切齿试验。仿真结果与试验结果基本吻合,验证了所建立铣削力模型的正确性。