共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
4.
研究了底漏式真空吸铸成形方法制备钛合金小型叶轮铸件的可能性。首先研究了底漏式真空吸铸工艺参数对TA15合金在水平方向的螺旋形型腔内流动性的影响,然后研究了工艺参数对1mm厚薄板铸件在重力方向上充填率的影响,最后采用合理工艺参数成功吸铸出钛合金叶轮,叶轮铸件轮廓完整,棱角清晰。结果表明,气体压力对充型能力有决定性影响,合金液不仅在重力方向具有很强的充型能力,而且在水平方向也能够很好地充填型腔。 相似文献
5.
铝合金航空压气叶轮低压铸造工艺数值模拟及优化 总被引:1,自引:0,他引:1
《热加工工艺》2017,(15)
利用ProCAST软件对YL112铝合金叶轮低压铸造的充型过程与凝固过程进行了数值模拟,分析了叶轮低压铸造工艺及参数如内浇道结构和压力-时间参数对铝液充型状态和凝固顺序的影响,得到了适宜的低压铸造工艺参数。 相似文献
6.
7.
铝合金叶轮铸件生产中为避免气孔、缩松等缺陷,常采用较长的充型及保压时间。为提高产品生产效率,本研究以ZL101材质叶轮的铸造工艺为研究对象,探究特定710℃浇注,低碳钢模具,模具预热200℃时,较快充型速度的近低压铸造下,不同压力-时间曲线下充型的可行性。使用ProCAST及Solidworks软件建模仿真,结合缩孔、缩松分布和Niyama判据获得如下结论:较快充型速度下,完成近低压铸造可行;充型时间1.5 s时,保压压力增加有助于凝固,但过高压力易导致顺序凝固失败,进而使铸件中出现缺陷;当充型时间3 s时,保压压力对铸件凝固过程的影响不大。 相似文献
8.
真空吸铸叶轮铸件水力模拟试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
根据相似原理设计制作了真空吸铸叶轮铸件的水力模拟模型,研究了水充填模型型腔过程中型内压力和充型速度变化规律,通过实验确定了合理的充型工艺参数,并将其应用于实际叶轮吸铸试验中,消除了铸件内的大面积气孔缺陷。 相似文献
9.
重点介绍了采用中温蜡料、硅溶胶型壳、智能检测金属液质量生产HT200灰铁叶轮的精密铸造工艺。介绍了铸件生产的技术难点、生产条件、模具设计、制壳、熔炼及浇注工艺,成功批量生产出了高品质的产品。 相似文献
10.
11.
季燕华 《特种铸造及有色合金》1985,(2)
石油工业用Q200型潜油泵样机由美国引进,其叶轮和导壳形状复杂,用一般工艺达不到成形要求。我厂采用尿素芯和陶瓷芯制造完成了这两种产品。 一、尿素芯的应用 尿素芯工艺的特点是,用可溶的尿素芯组成叶轮内腔的复杂结构,将其放入压型内压蜡成型,然后在25~30℃水中使尿素芯溶失。用这种方法制成蜡型后,再按一般制壳工艺进行涂料、撒砂等操作。 相似文献
12.
离心式清水泵因其工作原理决定了泵壳、叶轮的流道工作面为空间曲面,制造泵壳及叶轮的材料采用灰铸铁。由于泵壳及叶轮的造型工艺独具特点,仍采用手工操作。为保证曲面设计参数精确,铸造出的铸件质量稳定,制芯工序是关键工序。 相似文献
13.
14.
15.
16.
对开式叶轮正立式和倒置式两种浇注工艺的工艺可行性进行了模拟验证,并对模拟过程中铸件的充型过程、凝固顺序、缺陷倾向进行了系统的对比分析,验证了倒置式叶轮快速铸造工艺在缺陷预防上的优越性。采用砂型3D打印快速成形工艺对叶轮的砂型模具进行快速成形,浇注后对铸件进行精度扫描分析和解剖分析,结果表明:在铸件精度方面,采用倒置式叶轮快速铸造工艺得到的铸件表面尺寸精度在±0.6 mm以内,可达到CT8级,在缺陷预防方面,采用倒置式叶轮快速铸造工艺得到的铸件内部无明显铸造缺陷,而正立式铸造工艺得到的铸件厚大部位产生明显的缩孔、缩松。 相似文献
17.
采用CAE软件对生产中存在缺陷的双相不锈钢厚叶轮零件浇注成形过程进行了数值模拟,通过模拟充型过程、凝固时间以及凝固过程中的温度场和缩孔疏松,改进了浇注工艺,消除了铸件的气孔、缩孔、夹渣等缺陷。生产验证表明,铸件合格率达到100%,产品浇注工艺设计达到预期效果。 相似文献
18.
19.