铝电解槽阳极铝导杆修复工艺技术

简要介绍一种阳极铝导杆修复工艺技术方法,降低了生产成本及劳动强度,提高铝导杆的修复质量。     

铝电解槽预焙阳极独立提升工艺设计研究

针对预焙铝电解槽阳极集中提升工艺的不足,本文设计了一种可实现阳极独立提升的新型工艺方案。工艺关键设计包括:独立驱动系统、综合提升系统、导杆软联结供电、电流在线检测设置。根据设计,独立提升工艺具有可实现阳极电流在线测量、提高生产自动化、降低生产作业强度、降低生产能耗等特点。该工艺若成功应用,不仅能推动电解铝技术革新,还预期可实现降低电解电压0.1V、提高电流效率2%以上、降低阳极效应频次至0.01次/槽·日以下,体现显著的节能效果。     

铝电解槽阳极导杆组修复实践

通过分析阳极导杆组组成部分下线原因,制定有效的改善措施,提出相应的修复技术方案,延长了阳极导杆组使用周期,降低了生产运行成本。     

阳极组装生产线浇铸站性能优化实践

原设计186 kA电解铝用阳极炭块配套组装生产线浇铸站,经过啮合台、铝导杆对中夹具、液压系统部分设备的性能优化,同时满足了300 kA电解铝用阳极炭块的浇铸条件,保证了两条生产线30万t电解铝生产的正常运行。     

铝电解槽焦粒焙烧软连接装置

一种铝电解槽焦粒焙烧软连接装置，其特征在于有一由若干层金属薄片组成的导电软带，在软带的一端固定连接一阳极母线U形卡具，另一端固定连接一阳极导杆U形卡具；阳极母线U形卡具通过其紧固螺栓可安装于阳极母线上；阳极导杆U形卡具通过其紧固螺栓可安装于阳极导杆上。该软连接装置能有效改善电解槽焙烧局部温升的均匀性、改善局部导电的均匀性；大大降低工人的劳动强度并且降低对阳极制造质量的要求。     

预焙铝电解槽阳极母线损伤的修复实践

在200 kA预焙电解槽生产过程中,通过对阳极母线与铝导杆接触面经常出现的烧损、拉伤的修复,有效地解决了阳极母线与铝导杆接触不良导致的电阻增大、电压降升高的问题,节约了能源,经济效益显著。     

启明星铝业铝电解槽节能技术应用实践

随着电力费用的增加,以及越来越高的节能减排要求,对电解铝企业的生产与发展产生了严重的影响。在保证较高电流效率的前提下,降低槽电压是实现能耗大幅降低的重要途径之一。自2008年电解铝用电价格持续上涨以来,四川启明星铝业有限责任公司开发和应用了不停电改造母线的技术、凸型阴极技术、电解槽全保温技术、阳极深开槽技术、低电压运行下的能量与物料双平衡控制技术等电解铝生产关键节能技术,使铝电解槽每吨铝电能消耗得到明显的降低。     

改进阳极导杆组焊接工艺提高导杆组的循环利用率

本文针对实际生产中,阳极杆组由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝-铝焊接部位以及爆炸块钢-铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺的方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。     

电解槽密封罩自动抓取装置的设计

铝电解车间在进行电解铝生产作业过程中,需要不断的进行阳极的更换、打壳、清渣、下料等作业环节,以保证电解铝生产过程的连续性,保证电解铝质量。作业过程需要不断的抓取及放置电解槽密封罩板,抓取及放置环节均由人工手动操作,生产效率低,工人劳动强度大,且存在一定安全隐患。本文通过对铝电解多功能机组结构形式及作业过程的认真分析和仔细研究,结合现场实际工作需要,设计一种自动化程度高,无需工人近距离操作,降低工人劳动强度,杜绝安全隐患的电解槽密封罩自动抓取装置。     

铝电解用阳极导杆强化元素的选择

研究了在工业纯铝中添加铁、镁、硼元素对铝电解用阳极导杆的导电性、抗拉强度、硬度的影响。结果表明:铝液中加入0.2%～0.3%的Fe元素,0.7%～0.8%的Mg元素,以及0.03%～0.05%的B元素能够有效提高阳极导杆的表面硬度和抗拉强度,但导电率略有下降。综合评价,该研究对电解铝企业节能降耗有积极作用。     

谈爆炸块焊接特点改进导杆组维修工艺提高其循环利用率

本文简要介绍了铝—钢爆炸焊接的特点,针对铝电解实际生产中,铝—钢爆炸块在阳极导杆中的应用,由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝一铝焊接部位以及爆炸块钢一铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺等方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。     

铝导杆的维修方法

主要讲述了铝导杆表面和钢爪的维修原因及维修的方法。阐述了解决铝导杆表面加工问题及钢爪维修经验,对提高铝导杆和钢爪的修复利用率采取的维修方法,满足了生产需要,达到了电解工艺技术要求。该方法经过长时间的实际应用,获得了较佳的社会效益,技术上具有可行性。是可行有效的,比较成功的方法。     

爆炸块焊接特点改进导杆组维修工艺提高其循环利用率

简要介绍了铝—钢爆炸焊接的特点,针对铝电解实际生产中,铝—钢爆炸块在阳极导杆中的应用,由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝—铝焊接部位以及爆炸块钢一铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺等方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。     

电解铝生产温室气体排放探讨及减排方向

本文介绍了温室气体排放相关的标准、分类和计算方法，重点介绍电解铝工序的碳排放计算方法，提出电解铝生产的减碳方向。电解工序的碳排放涉及直接排放(范围一)和间接排放(范围二),即净阳极消耗和阳极效应产生的PFCs排放以及外购电力排放。按推荐值计算的净阳极消耗吨铝排放为1.503 tCO₂e,阳极效应产生的PFCs吨铝排放量为0.252 tCO₂e。根据实测数据计算的阳极净耗吨铝排放量基本在1.5 tCO₂e以下，而由实测数据计算的吨铝PFCs排放波动较大，为0.32～2.38 tCO₂e,均大于0.252 tCO₂e。电解铝生产消耗的电力是铝生产过程最大的间接排放，由于供电排放因子的不同，其排放量为0～16.2 tCO₂e/t。规范统一的计算测定方法是得到准确排放量数据的前提。国家相关部门和大型铝业集团应积极组织测定电解铝行业的直接排放，尤其是PFCs排放。降低阳极消耗，减少阳极效应是降低电解铝工序直接排放的关键，节电则是降低间接排放的关键，节约氧化铝等原辅料...     

加强技术改造 降低铝电解自焙槽电能消耗

本文根据湘乡铝厂生产实践情况，介绍了电解质添加剂、阳极和阴级的改造、微机控制及焙烧启动方法的改进等技术进步及对降低电耗的作用，实践证明依靠科技进步是降低电解铝能耗的主要途径。     

铝电解过程阳极效应预测

在对采样信号的频谱分析、数字滤波基础上,采用模糊辨识技术,设计了铝电解槽阳极效应预测系统.本系统包括信号采集与处理、阳极效应模糊辨识、数据库及管理等模块.作者在传统的铝电解槽阳极效应预报方法的基础上,提出了以阳极导杆等距压降和槽电压联合的模糊辨识方法来预测阳极效应.工厂实测数据的实验证明此方法对生产有指导意义.     

云铝年产189kt生阳极制造系统工艺技术创新研究

电解铝生产中，预焙阳极质量的优劣直接影响着电解铝的质量和电效等主要经济技术指标。如何提高阳极的质量，建设经济的生产规模、设计合理的工艺流程，都将对铝工业的能源消耗、大气环境等产生直接的影响。以尽可能低的成本生产高质量预焙阳极，是铝行业不断创新和改进的一项主要课题。     

综合过滤优化及短流程洗涤技术

在全球经济萧条的影响下,中国铝工业进入下行压力加大的挑战时代,我们面临铝资源自给率下降、铝工业产能过剩、铝行业经济效益不佳、环保与可持续发展等一系列问题。本文结合某氧化铝厂综合过滤车间的设计与生产实际,提出一种降低企业一次性建设成本、降低企业运营成本、降低劳动者的劳动强度、提高劳动生产率、提高自动化水平的综合过滤优化及短流程洗涤技术。     

阳极组件冷态和热态下的压降变化机制

通过试验测量的方式对比冷、热态下阳极组件各部分压降（铝导杆压降、铝导杆—爆炸焊片压降、爆炸焊片压降、炸焊片压降—钢爪压降、钢爪压降、钢爪—爪头压降、爪头—炭面压降），并分析压降的占比，分别找出影响冷、热态下整体压降的主要区域。阳极组件压降冷态下主要集中在爪头和炭面之间，该部分占据了总压降的92.9%；热态下由于磷铁与炭碗间界面接触的改善，压降占比有了明显的变化，主要集中在爪头—炭面和钢爪—爪头两个区域，其中爪头—炭面压降占比为39.7%，同样占主导地位，通过接触电阻给出了理论解释。这也说明在组装生产中把控的关键在于磷铁浇注和爪头焊接质量。     

技术成果

电解铝阳极钢爪修复难题攻克2012年9月19日,由江西世星新材料科技有限公司等联合研发的"电解铝阳极钢爪熔渣池熔焊再制造技术"项目,在江西南昌通过由中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定。电解铝阳极钢爪修复,是长期困扰电解铝企业的重大技术难题。在生产过程中,钢爪腿由于受高温电解液腐蚀而逐步变细,而横梁主体部分通常保