浅谈日用保温容器的沿革与发展

简要回顾了保温容器的发明、国外瓶胆制造机的产生和发展历史,以及国内主要保温瓶生产厂家的概况。从传热学角度阐述双层玻璃保温容器的瓶胆结构和保温原理,分析影响保温性能的各种因素,结合实验,给出了保温容器各部分的散热损失计算实例。     

吸附器保温支承圈的讨论

保温支承圈是过程设备绝热设计中的常用元件,但相关规程标准中却没有规定保温支承圈的结构形式供工程设计参考。为此结合某装置PSA吸附器短期运行疲劳失效修复后监护使用建造备台的实例,对工程上常见的立式容器的保温支承圈结构形式及固定方式进行了讨论,认为要求热处理的立式疲劳容器以采用间接固定式的保温支承圈结构为合理,并要求疲劳容器的E类接头角焊缝应为周围连续焊,且焊缝表面打磨圆滑后应磁粉检测合格。     

移动容器加热保温热力计算研究

采用界面友好的Visual Basic语言,编写了移动容器加热保温热力计算软件。该软件包含30多种常用储运介质的物性参数数据,可实现多种形式的移动容器的加热保温计算。介绍了软件的设计思路和特点,并采用人工手算方法与软件手段对一具体的工程实例进行了计算和对比,结果两者吻合良好。     

保温与热能损失的计算

用简捷的图解法可以很快地估算出保温和未保温容器的热能损失。只要根据容器与外界空气的温度差,使用该图解法就可算出保温层的厚度。     

关于保温托圈的检验案例分析

吸附器作为氢气提纯装置中的关键设备,在煤化工、石油化工、合成氨等领域已广泛使用,案例中产生缺陷的保温托圈并不属于压力容器的受压元件,在设计,制造以及使用和检验过程中往往被忽略,但是在特定容器上,对保温托圈的轻视则会在使用过程中产生隐患。     

化工装置建设中静设备安装施工的若干问题

从现场设计代表的角度,介绍化工静设备在安装、建造施工中出现的若干问题及解决方法,涉及立式容器安装及储罐保温和罐底板防腐施工,储罐盘梯平台制作等。     

钢制容器的支承设计

容器的支承是容器设计的一个重要环节.根据容器的结构、类型,综合介绍了钢制容器的支承型式.     

“破损-安全”设计——断裂力学在容器设计中的应用

容器的不断大型化、高强度和超高强度材料的使用以及因计算技术的改进而带来的设计应力的提高,使得在容器设计中应用建基于断裂力学的“破损-安全”设计思想和方法的迫切性超过了断裂力学本身的发展速度。到目前为止,“断裂力学”和“压力容器的断裂分析”还无法给容器设计提供足够的理论、公式和资料。因而,在容器设计中普遍采用“破损-安全”设计还存在困难。然而,这一困难并不妨碍断裂力学在容器设计中的积极作用。本文定性地谈一点有关应用断裂力学观点于容器设计中的几     

容器内自蔓延高温合成固化过程的热力学数值模拟

自蔓延高温合成固化是一种利用氧化还原反应放热处理高放废物煅烧灰、污染土壤等固体放射性废物的方法,在密封容器内对放射性废物采用自蔓延高温合成固化技术可有效提高产物的致密度并控制有害气溶胶的扩散。通过分析自蔓延化学反应机理和过程,建立容器内自蔓延高温合成固化数值模拟模型,对固化过程容器内温度-压力变化特征进行分析。利用COMSOL有限元分析软件,确定模型尺寸、单元类型和边界条件,计算得到点火后7200 s的容器内温度和压力随时间变化曲线。与相同条件的容器内SHS固化实验测量结果对比分析,数值模拟与实测情况一致性较强,能够较好反映SHS固化过程点火、燃烧、熄火、保温的四阶段性特征;模拟结果可作为容器安全性设计的参考数据。     

聚乙烯脱气仓进料线补焊安全性分析及对策措施

2007年2月,中国石化天津分公司聚乙烯车间的操作人员发现反应器的1号进料管线与脱气仓的连接处保温皮上有白色的细粉,打开保温后发现进料管线与脱气仓的连接处补强圈南北两侧焊口开裂,并不断地漏出气体。脱气仓是用于脱除聚乙烯粉料中烃类气体的大型容器,是本装置的重要设备。为保证安全生产,需使用电焊、气焊、手持式电动砂轮机等设备对进料管线与脱气仓的连接处进行补焊作业。