对甲苯磺酰氯合成研究

以甲苯、氯磺酸、三氯氧磷为原料,氯化铵为催化剂合成对甲苯磺酰氯。研究了氯磺酸、三氯氧磷、催化剂用量及反应时间对氯磺化反应的影响。得出了最佳原料摩尔比:甲苯:氯磺酸:三氯氧磷:氯化铵为1:1.3:0.6:0.1,其产品收率达98.85%,纯收率为97.86%(对甲苯磺酰氯85.41%,邻甲苯磺酰氯12.45%);同时酸性废水比原工艺减少了70%以上。     

MNT废酸用甲苯萃取工艺的探讨

介绍硝基甲苯废酸用甲苯萃取的工艺选择，经萃取可回收废酸中的硝酸和硝基化合物。废酸不需脱硝即可直接进行浓缩。     

MNT废酸用甲苯萃取工艺的探讨

介绍硝基甲苯废酸用甲苯萃取的工艺选择， 经萃取可回收废酸中的硝酸和硝基化合物。废酸不需脱硝即可直接进行浓缩。     

MNT废酸用甲苯萃取工艺的探讨

介绍硝基甲苯废酸用甲苯萃取的工艺选择，经萃取可回收废酸中的硝酸和硝基化合物，并不需脱硝，直接进行浓缩。     

MNT废酸用甲苯萃取工艺的探讨

介绍硝基甲苯废酸用甲苯萃取的工艺选择,经萃取可回收废酸中的硝酸和硝基化合物,并不需脱硝,直接进行浓缩。     

对甲苯磺酸合成工艺的研究进展

从液-液和气-液反应两方面综述了甲苯磺化合成对甲苯磺酸的磺化工艺,介绍了过量硫酸、氯磺酸、液相三氧化硫(SO3)、气相甲苯和气相SO3等磺化工艺,并探讨了气相SO3磺化工艺中釜式反应器、降膜反应器和喷射环流反应器的优缺点。最后就甲苯磺化合成对甲苯磺酸的磺化工艺进行了展望。     

微通道反应器中甲苯过量连续绝热硝化制备单硝基甲苯

为降低甲苯釜式硝化中多硝基酚等副产物、废酸中有机物的质量分数,本文采用微化工系统,在甲苯过量的前提下,探究流速、硝酸甲苯摩尔比及硫酸硝酸质量比等因素对硝化反应的影响。结果表明,采用73%硫酸、反应初温为35℃、硝酸甲苯摩尔比为0.6、硫酸硝酸质量比为10、反应体系停留时间为240s时工艺条件最优,此时硝酸利用率大于97%,二硝基甲苯（DNT）的质量分数为0.84%,多硝基酚的质量分数为0.12%。相较于传统釜式工艺,采用连续绝热硝化后,反应时间大幅降低,多硝基酚质量分数降低50%以上;当甲苯过量时,甲苯起到萃取的作用,酸相中有机物的质量分数降低至0.18%,有利于后续废酸处理。     

喷射环流反应器中甲苯气相三氧化硫磺化

<正>对甲苯磺酸是制备对甲酚的重要中间体。目前,工业上主要采用甲苯浓硫酸磺化的方法生产,该方法硫酸利用率低,生产过程产生大量废酸,造成环境污染严重;同时,由于磺化产物中,间甲苯磺酸含量高达4%以上,以此为原料生产高纯对甲酚的收率低、成本高、工艺复杂,以SO_3为磺化剂能克服以上不足。对于大相对分子质量的烷基苯（如十二烷基苯）的SO_3磺化早已工业化,关于小相对分子质量烷基苯（如甲苯）的磺化,1983年,Sohrabi建立了气液传质模型,Davidsohn提出了多釜串联生产对甲苯磺酸的专利技术,但至今未见有工业化报道,针对SO_3磺化甲苯具有反应速度快,放热量大等特点,本文首次将用于生化反应过程的喷射环流反应器用于气相SO_3磺化甲苯的反应过程,克服了釜式磺化反应器传质比表面积小、体积大及降膜磺化反应器内易出现局部过热、结构复杂等不足。通过实验,对反应产物的物性变化情况、反应器内的气含率特性及工艺条件进行了初步研究,为工程放大提供了合理的依据。     

相转移催化合成对甲苯苄醚

在相转移催化剂存在下，以对甲苯酚、氯化苄为原料合成对甲苯苄醚，研究了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂用量等条件对合成反应的影响，确定了较佳工艺条件。该方法合成对甲苯苄醚的较佳工艺条件是：110℃、反应3h、n(对甲苯酚)：n(氯化苄)为1：1．2、n(对甲苯酚)：n(氢氧化钠)为1：1．1；催化剂用量为9．26％(相对于对甲苯酚)，对甲苯苄醚的收率可达到93．43％以上，产品纯度为98．5％(质量分数)。     

3,4—二氯三氟甲苯的合成方法

本文介绍了以氯甲苯为原料，经光氯化、氟化、核氯化，制备３，４－二氯三氟甲苯，并为工业化生产提供了可行的工艺条件。