长芯棒拔制小直径不锈无缝钢管

1.前言采用长芯棒拔制小直径不锈无缝钢管是一种比较简单、可靠、经济的方法。主要优点是:延伸系数大(μ=2.2)、拔制道次少、拔制力小、可避免小直径钢管内壁润滑困难等。长芯棒拔制也是一种带芯棒的拔管方     

压制粉末材料的成套阴模、冲头和芯棒模具结构

一、本发明的要点本发明的主要目的是提供一种简单结构,来将芯棒安装在支承着一个或多个固定芯棒的芯棒安装板上,并且可单独调整每一根芯棒与芯棒支承板的相对位置,并能在调定后的位置上将其可靠地锁紧。二、附图的简要说明图1是本发明的阴模、冲头和芯棒组件的顶视图;     

MPM连轧机芯棒限动速度制度的探讨

芯棒是限动芯棒连轧钢管机组中最重要的热变形工具,其使用效果决定着钢管生产成本的高低.通过分析限动速度与芯棒预插入行程、芯棒规格和芯棒调头使用之间的关系,合理选用芯棒的限动速度,以保证连轧工艺的稳定可靠,生产出高精度的产品,提高芯棒的使用寿命.     

宝钢产芯棒钢达国际先进水平

芯棒是无缝钢管厂连轧管机组生产的重要工具。芯棒工作条件特殊,要有良好的热强度、高韧性、耐磨性及光洁的表面和相当高的精度,其合金元素含量高达80％,且冶炼芯棒钢的难度较大。 宝钢改国外的用电炉冶炼为300t转炉冶炼芯棒。他们生产的芯棒平均使用寿命达3000次以上,最高纪录为5000次,超过了该厂使用的西德芯棒平     

Ф180mmMPM连轧管机组芯棒的改造

芯棒是连轧管机组的主要变形工具,通过科学合理的对芯棒进行改造,将现有一段式芯棒改为2段拧接式芯棒,在不影响正常轧制的情况下,可降低芯棒的制造成本和使用成本。     

长芯棒滚模拔轧圆管工艺

叙述了长芯棒滚模拔轧圆管的工艺，经济效益，过程建立和变形规律的原理以及力能参数测定。     

芯棒淬火设备

芯棒是轧管必备的工具之一,有着比较复杂的生产工艺。描述了目前国内芯棒淬火的现状、介绍了天津赛瑞机器设备有限公司设计芯棒淬火设备的背景、设备的结构及工作原理。     

硬质合金长尺寸薄壁制品纵向连续压模

苏联乌克兰科学院超硬材料研究所,设计和制造了硬质合金长尺寸薄壁制品纵向连续压模。第一种类型的压模(用于压制弹性膨胀小的硬质合金粉,如KXH35ПP)其结构示于图1。有衬垫1和中间环2,在其上装置阴模3、芯棒4、冲头5和限位器6。阴模和芯棒在水     

管材绕弯成形芯棒的设计与应用

管材绕弯成形易出现外壁破裂、内壁起皱、截面畸变及回弹等缺陷,合理设计芯棒是保证其成形质量的重要手段之一。通过阐述绕弯成形过程和原理,分析芯棒的结构类型,探讨了芯棒直径、伸出量和芯头数目、厚度与间距对管材绕弯成形的影响,并给出芯棒与芯头参数的计算公式和经验,对绕弯芯棒的选择和使用具有一定指导意义。     

无缝钢管机组改造方向综述

无缝钢管机组正在向大型化、连续化和高速化方向发展。近十年来,国外已很少建自动轧管机组,而长芯棒的顶管机组和传统的连轧管机发展较快,限动芯棒连轧管机发展更为迅速。为了改造我国的现有设备,必须引进一些新技术和新设备。应扩大无缝管坯的连铸比,以提高经济效益。     

Φ180 mmMPM连轧管机组芯棒的改造

芯棒是连轧管机组的主要变形工具,通过科学合理的对芯棒进行改造,将现有一段式芯棒改为2段拧接式芯棒,在不影响正常轧制的情况下,可降低芯棒的制造成本和使用成本.     

MPM连轧机芯棒限动速度制度的探讨

通过分析芯棒限动速度与预插入行程、芯棒规格和芯棒调头使用之间的关系，合理确定芯棒的限动速度，以保证连轧工艺的稳定可靠，生产出高精度的产品，提高芯棒的使用寿命。     

提高大直径连轧机组芯棒使用寿命的措施

针对大直径连轧机组三段式芯棒表面"掉肉"和螺栓连接处断裂两种失效问题,通过控制芯棒冷却效果、调整石墨润滑层厚度、降低最大直径芯棒轧制特薄壁钢管的延伸系数、在连轧机的伺服系统设计"芯棒躲避"功能、在连接杆和工作段接缝处添加垫片组等措施解决了芯棒表面"掉肉"和断裂问题,提高了芯棒的使用寿命,芯棒使用成本降低8％左右.     

热轧钢管高温型芯棒润滑剂

1 前言在现代钢管生产中,芯棒是必不可少的延伸工具,而芯棒润滑是热轧钢管顺利进行的重要环节。实践证明:芯棒涂抹上理想的润滑剂,可改善延伸条件,降低设备负荷,提高工具寿命,提高钢管的质量。因此良好的工艺润滑是保证轧制顺利进行的一个重要因素。常州钢铁厂CPE 顶管机组于1988年8月试生产、试生产前期采用二硫化钼作芯棒     

游动芯棒拔管工艺研究和实践

游动芯棒拔管,即在拔管过程中芯棒不加以固定,在变形区靠芯棒与钢管的接触摩擦条件,芯棒的拉入力和推出力相等,便芯棒在变形区保持平衡。与圆柱形短芯棒拔管比较,游动芯棒拔管有许多明显优点,能提高一道次变形量,提高生产力,增加芯棒强度,能消除钢管皱纹,提高钢管精度等。本文总结了游动芯棒拔管工艺的模具设计和拔制工艺实践经验。     

Assel轧管机芯棒小车电气控制系统优化

芯棒小车信号不稳定、插棒速度和退棒速度慢是制约Assel轧机生产线轧制节奏的主要因素。通过前台芯棒托辊信号改造,芯棒小车变频器参数优化,PLC程序改造,使电气控制系统功能得到优化。改造后,芯棒小车插棒速度和退棒速度明显提高,轧管节奏提高到80根/h。     

连轧管机用4Cr5MoSiV1限动芯棒材料的研制

连轧管机组限动芯棒工作环境极为恶劣，需要经受激冷激热的热循环应力和循环交变机械应力同时作用，对芯棒材料的韧性和耐热疲劳性要求非常高。通过系统分析4Cr5MoSiV1（H13）钢连轧管机组限动芯棒的工作环境、应力状态，确定了限动芯棒的关键力学性能是高温蠕变强度、横向冲击韧性和耐热疲劳性。采用EBT＋LF＋VD精炼、初轧机轧制电极棒、双极串联电渣重熔、锻造开坯、轧制成材的工艺路线进行了芯棒退火毛坯的试制；经过能力试样性能检验合格后，采用组织预先处理、粗车、淬回火热处理、精车、镀铬的工艺流程，成功研制出规格为（D166．4—0181．2）×11500mm的4Cr5MoSiV1（H13）钢连轧管机限动芯棒成品。对实际限动芯棒成品取样进行化学成分、非金属夹杂物、晶粒度、拉伸、冲击等力学性能，以及芯棒表面硬度均匀性、超声波探伤、芯棒尺寸精度和弯曲度等项目的检验，结果均符合连轧管机限动芯棒技术条件的要求。本研究实现了限动芯棒国产化，“以产项进”的经济效益和社会效益显著。     

芯棒预热炉加热循环方式的改造

芯棒预热炉原加热方式为炉外设置燃烧室,燃料为天然气,燃烧后的高温烟气被风机提供的常温空气冷却后,低温烟气用于加热芯棒。为节省天然气燃料,提高芯棒炉燃烧系统性能,同时余热再利用,对芯棒炉加热循环系统进行改造,将环形炉烟气部分引入芯棒炉用于芯棒加热,对烟气引入系统、烟气循环系统进行了改造并建立了全新的自动控制系统、工艺过程,同时对改造后芯棒炉运行的性能指标和带来的经济效益进行了分析比较。     

PQF轧管机连轧过程芯棒温度场有限元分析

芯棒是PQF(Premium Quality Finishing,高质量精轧机)的主要加工设备之一,其温度的分布和变化情况是研究芯棒磨损和缺陷产生的依据.采用有限元法分析PQF生产28CrM057钢管过程中芯棒各阶段温度场和温度随连轧时间的变化曲线.结果表明,表面节点一直处于较高温度,而芯棒内部的各取样点温度几乎保持在初始温度;芯棒表层温度变化剧烈,在1#机架和2#机架间时温降速率超过160 K/s;芯棒整体平均温度在第一机架轧制时升高最快,在以后的各阶段温升迅速减慢.结合轧制过程芯棒温度变化规律和失效机理,提出了延长芯棒寿命的建议.     

影响限动连轧机组芯棒使用寿命的原因分析

从限动连轧工艺、芯棒温度、润滑质量及芯棒加工、镀铬质量等方面分析了限动连轧机组芯棒使用寿命的影响因素,提出了提高限动连轧机组芯棒使用寿命的措施.