提高二道沟金矿精矿品位的生产实践

<正> 二道沟金矿处理的矿石为含金硫化矿类型,矿石中金粒呈粗细不均匀嵌布,日生产能力为200t,选别流程为混汞一浮选流程,产品有合质金和金精矿两大类。近年来,由于原矿品位下降,精矿品位随之大幅度下降,造成产品不合格,大量积压。为解决此质量问题,决定采取增设三次精选和两个选厂的矿浆集中浮选两项措施。生产结果表明,精矿品位由原来的39.94g/t上升到51.59g/t,浮选回收率由原来的75.73％提高到78.78％,使废品变成了合格品.并且可年创利25万元。     

板状大洋富钴结壳浮选工艺研究

研究板状大洋富钴结壳浮选工艺，考查捕收剂、辅助捕收剂、起泡剂、调整剂、分散剂和磨矿细度对浮选过程的影响。闭路浮选结果表明，Co和Mn品位分别由原矿的0．312％和13．86％提高到精矿的0．440％和19．54％，回收率分别达到96．46％和96．52％，钴结壳浮选精矿产率为68．45％，抛弃基岩脉石尾矿31．55％。     

巴基斯坦山达克铜金工程冶炼厂转炉吹炼原矿的试验

介绍巴基斯坦山达克铜金工程冶炼厂反射炉熔炼及P-S转炉吹炼工艺过程，重点介绍了转炉吹炼原矿的试验过程及实际效果。结果表明在转炉吹炼原矿是可行的。但在进转炉前必须对原矿进行分选，进转炉的块矿粒度必须大于25mm。要求原矿含铜品位必须大于10％，含硫品位必须小于35％。在主要工艺指标上．每吹炼1包原矿（8～10t）增加吹炼时间30～45min。多产粗铜0．8～1．0t，此外其他工艺指标基本无变化。2004年和2005年分别处理原矿1065t和2100t。     

浮选柱在磁赤混合铁矿反浮选中的试验研究

采用微泡逆流接触式浮选柱对某赤铁矿选厂的低品位混磁精矿进行了提高精矿品位的反浮选试验研究。通过条件试验确定的浮选柱操作条件为给矿速度847mL/min,给矿浓度35%,充气量4.0m3/h,泡沫层高度30mm;药剂用量为NaOH 1250g/t、淀粉1200g/t、活化剂CaO 600g/t、捕收剂GK-58 650g/t。结果表明,给矿品位为42.15%的磁选精矿,经过浮选柱一次粗选即得到精矿品位为65.82%、回收率62.79%的良好选别指标。试验数据可为赤铁矿浮选流程中浮选柱的应用提供一定的参考依据。     

土耳其Aladag氧化铅锌矿的浮选

本研究的原矿含有10．17％Pb、10．98％Zn、57g／tAg和164g／tCd。取自土耳其开塞利省Aladag山脉的氧化铅锌矿山。预先浮选试验研究表明，锌回收没有选择性；因此，我们的研究主要集中在铅的选别。本次试验研究了以下因素对精矿铅品位和浮选效率的影响；浮选段数、Na2S和ZnSO4的用量以及浮选前的重选应用等。经过六段粗选和两次精选。采用350g／tKAX、250g／t Aero407和4500g／tNa2S，得到的铅精矿铅品位和回收率分别为65．42％和77％。而且98．7％的锌留在尾矿中，其品位为12．23％。采用重选-浮选联合流程，得到的铅精矿铅平均品位为65．80％、总回收率为86．5％。在这两种流程里，锌都留在尾矿中，由于锌的矿物学结构复杂，不能够通过添加不同的药剂将其浮选回收．因此，提出采用冶炼的方法从尾矿中回收金属锌。     

新桥矿业公司选矿工艺的几项改进

具体介绍新桥矿业公司选矿工艺的改进及其效果。将流程改为一粗二精二扫流程，虽然原矿铜品位由3％以上降至1％以下，但精矿铜品位保持不变。石灰由块状人工加料改为粉状乳化进料，稳定浮选条件和指标。矿石泥化迫使脱水工艺结构改进，铜精矿水分由16％降至13．5％以下，硫精矿水分降到12％以下。随着原矿铜品位由高到低及金银含量的变化，由硫氮丙腈酯改为了胺黑药和松醇油，最后采用以Y89为主的组合药剂。选矿工艺随矿石性质的变化改进。     

结核状及砾状大洋富钴结壳浮选工艺研究

研究结核状及砾状大洋富钴结壳浮选工艺。通过一粗二扫三精浮选流程，应用复合高效的捕收剂YHS及高效的凋整剂TH，有效实现富钴结壳与基岩脉石矿物的浮选分离。闭路浮选结果表明，Co和Mn品位分别由原矿的0．339％和12．71％提高到精矿的0．520％和19．54％，回收率分别达到96．96％和97．22％，钴结壳浮选精矿产率为63．23％，抛弃产率为36．77％的基岩脉石尾矿。     

贵州织金中低品位磷矿浮选试验研究

对织金低品位磷矿加入自制捕收剂(WF-02)进行了反浮选研究,采用分段加入捕收剂的方式,考察了捕收剂用量、抑制剂用量、磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间对P2O5品位和回收率的影响。试验结果表明:在WF-02用量为1.0kg/t矿,磷酸用量为10kg/t矿,矿浆浓度为35%,磨矿细度-0.074mm占89%,浮选时间9min的条件下,磷精矿的P2O5品位可从原矿的21.90%增加到33.19%,回收率达到89.89%,获得了较好的浮选效果。     

某低镁、高硅磷矿擦洗尾矿1.0t/d浮选试验研究

针对云南某低镁、高硅擦洗磷矿尾矿,进行1.0 t/d扩大浮选试验研究,对比研究了"粗选和精选尾矿合并再选"和"粗选和精选尾矿分开再选"两个工艺流程的选矿结果.结果表明,"粗选和精选尾矿分开再选"流程的选矿指标较好.原矿经"粗选和精选尾矿分开再选"流程浮选后所得精矿的P2O5品位为28.61％,回收率为71.92％,较"...     

提高金岭铁矿铜回收率的实践

介绍金岭铁矿选矿厂提高调回收率技术改造效果。通过分离浮选设备扩容、混合浮选流程调整、浮选药剂舔加自动化等措施，金岭铁矿选厂钻精矿含铜降至0．25％以下，混合浮选尾矿铜品位降至0．03％以下，铜回收率由67．41％提高到83．07％，年增产铜金属量219t，增加效益260余万元。