液控单向阀泄压性能增强方法

液压机系统保压、泄压性能优劣,是考核和评价液压机性能的重要指标。尤其是它的泄压程度的充分与否,影响着机器的振动、噪声以及液压系统的使用寿命。在液压机械中用保压、泄压的液压系统型式较多,但以液控单向阀的系统最为普遍(如图1所示)。这种系统不仅保压、泄压的性能较好,而且系统简单、机械可靠。用在小液压机上优势尤为突出。可是,如果不改进设计,将其用在大、中型液压机上,就难以达到理想     

J1125型250吨冷室卧式压铸机

本机为冷室队式压蔫机,供压臻锌、铝、铜等有色金属合金簿件使用。适用于航空、汽草、拖拉机、电孰、仪表等工业部阴大批量生产中型压筹件。     

HD—008型100吨单柱压装液压机

合肥锻压机床厂广大革命职工,在毛主席革命路线的指引下,高举“工业学大庆”的旗帜,自力更生,奋发图强,胸怀祖国,放眼世界,自行设计、制造成功了一台HD—008型100吨单柱压装液压机,经过有关部门鉴定,机器性能良好。这台机器主要用于对轴类和套类零件压装,但也可用于校正及简单成形、拉伸等工作。机器的压力可以在规定范围内调节,行程大小可以控制,操作简单方便。这台机器的外观、结构和液压系统等方面     

Q21—5A 型冲型剪切机的调整与使用

Q21—5A 型冲型剪切机适用于各种金属与非金属板材的剪切及压形工作,机器结构紧凑、用途广泛(剪切、冲切、压弯、折边等)、使用方便。一、机器的主要规格剪切板厚(强度为40公斤/毫米~2,     

转台式抛丸清理机的使用和维修

我厂使用的转台式抛丸清理机是清理中型铸铁件的,包括薄而易断的小件,代替了喷丸室或清理滚筒,改善了工人劳动条件,提高了清理质量和效率。但是清理质量和生产效率与机器的使用和维修有密切关系,本文着重介绍机器的使用和维修问题。一、结构和基本参数 1.结构如图1所示。包括工作室、集丸斗、转台、铁丸分离器(图2)、抛丸输(图3)、集尘装置(图4)等部分组成。     

液压机泄压过程分析与计算

一、引言泄压过程,是液压机工作循环中的重要过程。如果这一过程处理不好,将会产生泄压冲击现象,即机器在瞬时出现剧烈的振动和发出巨大的声响,甚至还会出现液压阀和管道破裂的情况。泄压冲击现象严重地影响着机器的正常运行,因而受到人们的重视。本文结合流体力学的原理和产品设计、生产使用的经验,对     

微振压实造型工艺试验

中小型铸件机器造型中,目前虽然广泛应用震压式造型机,但由于机器在震击时噪音大、生产率低,对机器与工艺装备的结构和基础要求较高。如能将震压法造型改成微振压实可解决以上存在的一些问题。试验是在大连机床厂现有Z148A型顶箱震压式造型机上进行的,所用砂箱是300毫米高以下的机床铸件砂箱。通过微振压实造型工艺试验,确定砂型紧实度能否满足工艺要求。试验是在大连机床厂党委的领导下,由大连机床厂、一机部二局工厂设计处及—机部铸锻机械研究所等单位参加。试验     

205吨卧式液压轮轴压装机

为适应我国机车车辆工业的迅速发展,我厂广大工人、干部和技术人员发扬自力更生、艰苦奋斗的精神,克服了地震灾害所带来的困难,试制成功250吨卧式液压轮轴压装机(见图1)。该机适用于铁路车辆、机器制造、电机制造等行业作轮与轴过盈配合的压装及拆卸工作。     

铝合金压铸件后处理过程中的“机器换人”

铝合金压铸件后处理过程包括铸件在压铸成形后切冒口、矫形、打磨、去毛刺等工序。国内压铸企业的后处理多以人工方式进行,劳动强度大,环境污染严重(粉尘、噪音),单调重复且技术含量低,导致后处理工序招工难,压铸企业劳动生产率低,"机器换人"已是大势所趋。文中以打磨/去毛刺环节为例,探讨"机器换人"的技术路线及其影响因素,对压铸件后处理过程的"机器换人"实现方案给出示范分析,为企业决策者提供决策参考。     

压铸机性能参数的测试

压铸机性能参数的检测,通常是指对压铸机的合型力、压射力、压射速度、建压时间等主要性能参数进行检测。通过对其主要性能参数的测试,可以调整压铸机的最佳工作状态,如使得压铸机四根大杠受力均匀,根据不同压铸工艺参数的要求来设定充型时间、建压时间、快压射速度等。这样不仅可以延长机器和压铸模具的寿命,也可以最大限度地提高压铸件的内在质量、降低产品的废品率。因此,压铸机性能参数的测试,无论是对于压铸机的生产厂还是用户厂,包括压铸机模具的设计,都有十分重要的意义。     

铝合金汽缸盖金属型铸造机

垂直分型金属型铸造机由开合型机构、臂升降及回转机构、压芯机构、铸件脱型及提升机构、取件机械手等部分组成,使用可靠。介绍了机器的结构特点、主要技术参数、工作程序及控制系统。     

冲击波冲压成型法制造高性能Fe-Si-Al压粉铁心

软磁粉末经表面绝缘涂层后固化成形的铁心即压粉铁心，广泛用于开关电源和DC-DC整流器的轭流线圈等方面。近年来随着信息机器的日益普及，这类电源的应用不断扩大，对于信息机器高性能化和小型化的要求日益强烈，对其电源所用铁心的要求也日益提高。     

加载方式对汽车桥壳压制成形的影响

针对某中型卡车桥壳胀压成形工艺中预成形管坯压制成形过程,给定几种不同的外压及内压加载方式;利用有限元软件ABAQUS对压制成形过程进行数值模拟,通过比较桥壳制件成形后的贴模性、壁厚分布,揭示外压和内压加载方式对压制成形的影响;并进行预成形管坯的压制成形工艺实验,实测了样件的外形及壁厚,实验结果与有限元模拟结果相吻合。     

YH40-200型2000kN精压成型液压机的研制

介绍一种用于飞机机翼精压成型设备的研制,简述了机器各部件结构设计特点和研制中的技术难点及解决措施等问题,产品达到了国外同类产品的先进水平.     

信息交流之窗

无箱射压造型机生产超薄砂型湖北省沙市湖北内燃机配件厂采用垂直分型无箱射压造型机(ZY4×5)生产壁厚1.5～8mm的小铸件。考虑到浇注系统等因素,砂型厚度在100mm左右就足够了。然而,由于受机器上射砂口位置的限制,正压板不能调得     

机械压力机的加工与装配

一、概论锻压设备的种类和形式很多,如各种功率和轮廓尺寸的开式压力机和闭式单、双点压力机、空气锤、蒸汽锤、立式及卧式水压机和油压机以及平锻机、冷镦机、热模锻压力机和剪床等等。在我国,制造上述锻压设备,基本上是采用企业专门化,即按照机器结构一制造工艺特点的类似性,在某个工厂(或车间)只制造有限的机器类别。重型和大型锻压设备是单件和小批生产,中型和小型锻压设备则属于小批及成批生产的类型。生产类型不同,在生产组织、生产管     

卧式热室压铸机

传统的热室压铸机均为立式,即其压射室及压射柱塞的安设与运动是上下垂直的。而所谓卧式热室压铸机,其压射室及压射柱塞的装设与运动是水平的。美国哈威尔机器公司(Harvill machine,Inc.)设计了可将原来的卧式冷室压铸机直接改装成卧式热室压铸机的压室系统-卧式热压     

垂直分型无箱射压造型机的若干工艺特点及其改进

垂直分型无箱射压造型机是一种先进的造型工艺设备。认识和解决好型砂、造型、浇注、输送等工艺问题是应用和推广这一技术的关键。我们在机器的传动和控制方面采用了二通插装阀和可编程序控制器系统,使生产的技术水平有了新的提高。     

OptiCast系列冷室压铸机

生产商米勒万家顿公司产品型号Opticast 550-5000系列,最大吨位5200t。技术特点采用安全可靠的双回路增压压射系统压射装置的工作性能直接影响压铸件的产品质量,因此压射装置是压铸机的关键装置。早1972年,米勒公司在世界上首次把双回路,双柱塞系统应用到压铸机上。该系统采用了米勒万家顿公司的双回路增压技术专利(专利号:DBP 2021182),在压铸各个阶段的参数设置是独立的,从而避免了参数设置时的相互影响,提高了生产的可靠性,保证了铸件的质量。在型腔充满之后,压铸第三阶段的建压时间很短,小机器(550-1750t)的建压时间可达10ms;大机器(2…     

射压造型自动线的顺控器系统

我厂近期建成的一条中型射压造型自动线,是为平顶山——武昌50万伏高压输电线路生产大型钢帽的配套工程,其工艺流程与我厂前一条生产小型上海帽的射压造型自动线(参见铸造机械1972 NO:6)相似,而电控部分则采用比逻辑程控较为先进的顺器控系统。