造气工段氧含量高的原因及应对措施

正1半水煤气中氧含量高的危害(1)造成变换系统蒸汽消耗高。在变换催化剂条件下,O_2与H_2和CO发生燃烧反应,其反应方程式如下:2H_2+O_2=2H_2O+485 k J2CO+O_2=2CO_2+567 k J O_2与变换炉中CO反应放出热量,当半水煤气中O_2体积分数每增加0.1%时,催化剂层温度升高6~8℃。若不将此热量移出,会使变换催化剂失活,故吨氨要多消耗约100 kg蒸汽。     

缓蚀剂文摘

<正> 从废热锅炉中导出的部分废气与碳酸盐化合物接触,并进入锅炉炉膛。处理后附着在废热锅炉过热器上的炉灰碳酸盐的含量增加,过热器的晶间腐蚀被抑制。例如锅炉废气中含有CO_114％,O4％,H_2O3.5％(体积)和SO_1120ppm,与OaCO_2粉末在300 C保持接触,产生一种含有CO_254％,O4％,H_2O0.5％(体积)和SO_2<1ppm的气体,然后进入加热炉,附着在过热器上的炉     

50 kt/a硫化氢制酸装置设计简介

介绍50 kt／a硫化氢制酸装置设计的主要工艺参数及工艺、设备的选择。该装置采用干法制酸工艺, 硫化氢经焚烧炉焚烧后经废热锅炉回收高温热能后送入冷却塔冷却,再经洗涤塔、干燥塔后由SO_2鼓风机送入Ⅲ_a,Ⅳ_b,Ⅰ换热器换热后进转化器一段转化,转化后的气体进Ⅰ换热器换热后进转化器二段转化,转化后的气体进Ⅱ换热器换热后进转化器三段转化,转化后的气体进Ⅲ_a,Ⅳ_b换热器换热后进一吸塔吸收,经除雾的气体依次进Ⅳ_a,Ⅲ_b,Ⅱ换热器换热后进转化器四段转化,转化后的气体进Ⅳ_b,Ⅲ_a换热器换热后进二吸塔用w(H_2SO_4)98％硫酸吸收,尾气经烟囱排空。装置投产后,各项操作指标均达到设计值,每吨硫酸副产低压蒸汽量为1．29 t,总转化率达99．75％,吸收率大于或等于99．99％。生产实践表明,该装置的工艺流程先进适用,主要设备选型正确、可靠。     

TOPSOE湿法硫酸工艺

处理炼油副产的H_2S酸性尾气一般先制成硫磺后生产硫酸,TOPSOE湿法硫酸工艺以焚烧H_2S制得SO_2,转化、冷凝后得到ω(H_2SO_4)=98％的硫酸,同时以熔融的硝酸盐为载热体,移去转化器中二段、三段的转化热后加热来自汽包的蒸汽,继后加热锅炉给水,经加热的蒸汽移去一段的转化热后成为过热蒸汽供发电,热能得到了充分利用。介绍制气、转化、冷凝制酸的工艺流程,废热锅炉、转化器、冷凝器的设备结构以及该工艺的性能指标,指出以炼油副产的H_2S酸性尾气直接制硫酸对我国硫酸工业的发展是有益的。     

稀硝酸生产装置中卧式火管废热锅炉的水侧腐蚀问题

概况南京化学工业公司氮肥厂硝酸车间二硝工段系采用全低压法稀硝生产流程。产量约为10万吨/年。工段内共有直径为2000毫米的氧化炉6台,其后配有废热锅炉3台。每2台氧化炉合用1台废热锅炉。废热锅炉为卧式火管锅炉。锅炉蒸发量5吨/小时,生产饱和蒸汽,蒸汽压力为13表压,温度为194℃。进入废热锅炉的NO_2气体压力为0.9表压,温度为820℃;从废热锅炉排出的NO_x 气体温度为250℃。废热锅炉的总布置图如图1。从氧化炉来的高温NO_x 气体从二侧进入废热锅炉高温端的气室。然后进入火管。废热锅炉筒     

J_(105)镍催化剂上CO甲烷化动力学的研究

一、引言甲烷化是碳氧化物在催化剂存在下深度加氢生成甲烷和水的反应,是一个气一固相催化反应过程。CO+3H_2=CH_4+H_2O+49.72千卡(25℃)CO_2+4H_2=CH_4+2H_2O+39.44千卡(25℃)目前以烃类为原料的合成氨厂,用蒸汽转化法造气,后串联中温变换与低温变换,再接有CO_2的吸收工序,然后用甲烷化法清除残余的碳氧化物,净化后的原料气用来合成氨。随着化学反应工程学的迅速发展和电子计算机的普遍使用,传统的反应器设计方法正在改变,依赖经验和大规模中间试验,将逐渐减     

用单颗粒色谱法测定颗粒内的各种速率参数——(Ⅱ)CO变换反应动力学参数的测定

运用统计矩理论推导出催化剂颗粒内气体吸附常数、有效扩散系数和反应速率常数与实验矩之间的关联式.在常压及高至340℃的温度下,用常规的热导池鉴定器测定了Co在B110催化剂中的有效扩散系数、吸附平衡常数以及变换反应CO十H_2O=H_2十CO_2的反应速度常数.它为化学反应工程基础研究提供了一种新型的、有效实用的实验技术.     

用单颗粒色谱法测定颗粒内的各种速率参数——(Ⅱ)CO变换反应动力学参数的测定

运用统计矩理论推导出催化剂颗粒内气体吸附常数、有效扩散系数和反应速率常数与实验矩之间的关联式.在常压及高至340℃的温度下,用常规的热导池鉴定器测定了Co在B110催化剂中的有效扩散系数、吸附平衡常数以及变换反应CO十H_2O=H_2十CO_2的反应速度常数.它为化学反应工程基础研究提供了一种新型的、有效实用的实验技术.     

从合成氯乙烯的廢催化剂中回收水銀

合成氯乙烯用的废催化剂中一般仍含有2～2.4%(干基)的氯化汞,目前多弃之不再利用,这样不但造成浪费,同时也恶化了环境卫生,因此有必要利用此项废催化剂,首先是其中所含的水银。回收水银的反应如下: HgCl_2+2NaOH→HgO+2NaCl+H_2O HgO+CO→Hg+CO_2(90℃开始反应) HgO+H_2→Hg+H_2O(115℃开始反应) 在回收水银时为了加速水银从加热罐中的逸出速度,罐内温度不但要高于开始反应的温度,并且要高于水银的沸点(357℃)。事实上试验维持的温度是600℃,     

国产中变催化剂的使用与维护

合成氨原料气中都含有一定数量的二氧化碳。在一定条件下,水蒸汽可与一氧化碳作用生成氢和二氧化碳: CO+H_2O=CO_2+H_2+热量(1)这就是所谓的变换反应。在合成氨工业中,变换工序既是原料气的净制步骤,又是制氢过程     

粗煤气环境下褐煤热解过程中CH_4逸出规律研究

现对鄂尔多斯褐煤在粗煤气环境下快速热解气化过程中CH_4生成逸出规律进行研究。研究了温度、压力、气氛对CH_4生成特性的影响。在H_2/CO/N_2气氛下,CO歧化反应较CO甲烷化反应易进行;煤加压热解过程中CH_4总产量随温度升高而增大,700 ℃时达到最大,该变化规律主要受H_2/CO/N_2气氛中CO甲烷化反应控制。在H_2/CO_2/N_2混合气氛中,水煤气变换逆反应远比CO_2甲烷化反应容易进行,特别是在温度升至700 ℃后,前者反应CO_2转化率远远超过后者,煤热解CH_4总产量随着温度升高而增大,在800 ℃时达到最大,之后略有减少,该变化规律主要受水煤气变换的逆反应控制。实验表明,在粗煤气环境中,700 ℃是煤热解最佳反应温度。     

先进的煤合成甲烷法

<正> 煤合成甲烷法,在煤的气化法中热效率最低(60—70％)投资最高,成本也最高。传统方法的反应式如下: 气化反应 C+H_2O→H_2+CO △H=64千卡/摩尔应换反应 CO+H_2O→CO_2+H_2 △H=-8千卡/摩尔甲烷化反应 3H_2+CO→CH_4+H_2O △H=-51千卡/摩尔以生产热值为1000千卡的甲烷为例,传统的示意流程见图1。     

二氧化硫氧化反应绝热温升系数的计算

硫酸生产中二氧化硫的氧化反应是在多段绝热催化反应器——转化器——中进行的。气体物料经催化反应后,其出口温度是物料进口温度和二氧化硫转化率的函数,根据反应热力学方程,可表达为:T_2=T_i+λ_x式中 T_1、T_2为气体物料进、出口温度;x 为二氧化硫转化率;λ为绝热温升系数。在设计转化器时,绝热温升系数λ是必     

硫酸制造装置的予热及废热回收方法

<正> 日立造船(株):特公昭58—24363 硫磺燃烧多段接触二段吸收式硫酸制造装置的操作开始时的予热及废热回收方法是,将干燥空气用气体燃料间接加热,使其达到由二氧化硫转化为三氧化硫的催化反应所必须的温度,然后把这种高温干燥空气送入予热及低负荷运转时的转化器中,使该转化器升温。另外,用加热上述干燥空气后之辅助燃料气体,以加热予热及低负荷运转的热回收锅炉。     

转化器热不平衡的原因及处理

内蒙古赤峰红烨锌冶炼有限责任公司设计规模为年产电解锌 2 1ｋｔ、硫酸 36ｋｔ。来自不同矿山的锌精矿经混合配料、干燥和破碎后 ,进入沸腾焙烧炉。沸腾焙烧炉出口高温烟气依次经过废热锅炉、旋涡收尘器、电收尘器、喷射洗涤器、填料塔、铅间冷却器、两级电除雾器的降温、净化后 ,进入制酸系统干吸工序。投产初期 ,沸腾焙烧炉出口气体 φ (ＳＯ2 )为5%～ 6% ,转化器入口气体 φ (ＳＯ2 )为 3 2 %～4 5% ,转化器各段温度难以达到工艺指标要求 ,只能靠开电炉来维持生产。现将转化器热不平衡原因及改进措施介绍如下。1　锌精矿含硫量低锌精矿…     

太阳能煤气化技术及发展前景

通过太阳能水煤气实验,研究了温度、反应物成分、气流速率等因素对煤气转换率的影响。经多次实验测得混合气中H2,CO和CO2的组分比,结果表明:温度较低时,反应不稳定,H2转化率较高,生成少量CO;随温度升高,H2转化率缓慢降低,CO和CO2相互转化明显,在1000～1050℃范围内煤炭转化率最高,近似99%,其中H2约占49%。在煤气转化过程中,升高温度可显著提高反应速率和有效气体的转化率;降低氧气含量可使反应简单,促进水煤气变换反应的持续进行,可进一步提高煤气生成率。     

变换系统技术改造小结

一氧化碳变换反应是合成氨生产中的一个重要工序,化学反应方程式为:CO+H_2O(g)=CO_2+H_2ΔH_(298(?)K)~0=-41.12KJ/mol每吨氨变换反应热效应约16.72×10~5KJ/TNH~3,有大量的热量可以利用。变换反应所需要的水蒸汽除补加部分外,其它则由饱和塔中的液态水蒸发而来。从整个系统考虑,假设反应过程的 H_2O 全为液态则有:     

克劳斯硫回收尾气的达标排放

<正>兖矿国宏化工有限责任公司采用三级克劳斯分流法工艺将酸性气中的H_2S转化为单质硫,作为副产品出售。燃烧炉中的主要反应为:H_2S+3/2O_2→SO_2+H_2O+Q(1)2H_2S+SO_2→2H_2O+3/xS_x+Q(2)克劳斯反应器中的主要反应为:2H_2S+SO_2→2H_2O+3/xS_x+Q(3)反应(1)在燃烧炉中进行,部分酸性气与适量空气混合燃烧,将约1/3(总气量)的H_2S气体转化为SO_2气体,使后续各克劳斯反应器进口的气体中n(H_2S)/n(SO_2)为2,符合反应(2)的化学     

抗生素菌渣的流化床快速热解特性

选取青霉素菌渣在微型流化床反应分析仪中进行了快速热解实验,研究了热解产物随温度的变化规律,并采用等转化率法和模型配合法对实验数据进行回归拟合,求算反应动力学参数,分析反应机理。结果表明:随热解温度升高,气体产量增加,焦炭产量减少,生物油的产量先增加后减少,在600℃左右时达到最大值,约为33.5%。而且温度的升高加快气体产物的转化速率,其中对CO和CH_4转化速率的影响要比H_2和CO_2明显。利用等温法求算出的气体产物(H_2、CH_4、CO_2和CO)的活化能平均值分别为20.88kJ/mol、39.81 kJ/mol、23.39kJ/mol和10.27kJ/mol,生成CH_4、H_2、CO_2、CO的难度依次下降;同一产物不同转化率下的活化能存在差异,表明不同反应阶段有不同的反应机理。热解过程中生成CH_4的反应符合1.5级化学反应,而H_2、CO和CO_2的生成符合2级化学反应。     

小氮肥厂变换系统节能技术分析

<正> CO的变换反应,在催化剂的作用下是个可逆、放热的化学反应。其反应方程式。CO+H_2O(汽)=CO_2+H_2。△H_(298)~0=-9838kcal/kmol。在工程上实现反应的同时,在能量上尽量做到少投入多取出。因此反应过程的自热程度、蒸汽的“净消耗”就成为变换系统生产经济性的关键。为此,我厂选用中变(低温)催化剂,采用三段变换,一、二段,二、三段间喷水冷激换热。低变炉、双饱和热水塔(内填充φ50×5矩鞍环填料)的工艺路线。变换气热量回收方式是:中变炉(11)出口→蒸汽过热器[(10),用于加热合成来的饱和蒸汽,过热后供本系统使用]→立热交换器(8)→水加热器(7)→双饱和塔(4,5)→软水预热器(3)。详见图一。