提高攀钢钒360 m 2 烧结机产质量的实践

介绍了攀钢钒炼铁厂360 m2烧结机自投产以来,通过采取一系列的攻关措施,如解决设备问题,提高烧结 机作业率;工艺改进、烧结强化,提高烧结机利用系数;强化生产操作,提高烧结矿质量;实现了烧结矿产质量的提 高。2010年利用系数为1.415 t/（m 2 ·h）、作业率为96.52%、转鼓强度为73.27%,固体燃耗为45.27 kg/t,2011 年1-6月平均利用系数为1.425 t/（m 2 ·h）、作业率为97.39%、转鼓强度为73.61%,固体燃耗为47.96 kg/t。     

加拿大温德福尔金矿钻探发现富矿

<正>据2019年1月9日上海有色报道,加拿大奥西斯科矿业公司(Osisko Mining)宣布其在魁北克省詹姆士湾地区的温德福尔湖(Windfall Lake)金矿钻探发现特富品位矿化。具体见矿情况为:钻孔WST-18-0025见矿2.0 m,金品位2 223 g/t;钻孔OSK-W-18-1785见矿2.7 m,金品位69.9 g/t;钻孔OSK-W-18-1785-W1见矿2.1 m,金品位64.2 g/t;钻孔OSK-W-18-1797见矿10.7 m,金品位12.3 g/t;钻孔OSK-W-18-1781见矿3.5 m,金品位34.6 g/t;钻孔     

鄂钢热带厂加热炉及烧嘴的改造

鄂钢热轧带钢厂加热炉经过历年改造和改进之后,生产能力由20万t/年发展到55万t/年,并具备了60万t/年的生产能力;使用的燃料由焦油逐步转变为焦炉煤气,加热质量得到提高,特别是改善了优钢的加热质量;烧嘴经过多次改造,燃烧控制理想,并且节能减损;烧嘴的布局趋于合理,炉头冒火现象得到解决;能耗现已稳定控制在101m3/t以下.     

DRI生产向大型化发展

在墨西哥 ,蒙特雷 ,Hylsa新建了一套 4 m级直接还原铁设备 ,该设备设计生产能力为 1× 10 6 t/ a,主要供应可直接使用其产品的小型工厂。2 0 0 1年上半年 ,由于天然气价格上涨 ,当时天然气价格为＄ 7.0 0 / 10 6 Btu,Hylsa不得不暂时关闭该 4 m级直接还原设备与其他设备。当天然气价格为＄ 4 .0 0 / 10 6 Btu时 ,Hylsa重新启用 4 m级直接还原设备恢复生产。由于 2 .5 m及 3.5 m级直接还原设备依旧停产 ,Hylsa决定提高 4 m直接还原设备生产能力 ,将其生产能力由0 .6 7× 10 6 t/ a提高到 1× 10 6 t/ a。采取的主要措施是将 3.5m级直接还…     

韶钢750m3高炉强化冶炼实践

韶钢750 m3高炉通过精料、富氧喷吹,采用合理的操作制度和应用新技术,改进高炉操作等强化冶炼措施,2003年7月韶钢6号高炉(750 m3)利用系数达到了2.843 t/m3·d,煤比150 kg/t,入炉焦比386 kg/t的好成绩.     

韶钢750 m3高炉提高喷煤比生产实践

韶钢750m3高炉利用自身设计优势,通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,优化操作管理,喷煤比得到显著提高.2003年3月喷煤比达到172kg/t,2004年3月焦比达到360kg/t,2004年4月高炉利用系数达到2.932t/(m3·d),创造了历史新高.     

国外钢铁预测

据国外钢铁专家预测,未来的钢铁工业发展缓慢。估计1980～1990年,世界各发达的工业国家,钢铁生产的发展由60％下降到52％;而经委会国家和发展中国家的钢铁工业仍然是发展的。这样就迫使西欧的钢铁企业家采取局部的技术改造来改变这种钢铁企业不振气的景象。因为他们过去从技术进步和技术改造中尝到了甜头。比如:烧结设备由1952年的100m~2发展到当前的600m~2;1940年世界的高炉直径为4m,发展到当前的15m直径,日产量达到10000t以上,用了八十年时间;转炉炼钢由五十年代初、中期的50t转炉,用十二年的时间发展到350t的转炉;十五年内钢坯的重量从15t提高到50t;热轧机的最终轧制速度由五十     

九曲湾砂岩铜矿降低贫化损失的障碍因素与对策

贫化、损失是矿山两项重要的质量指标,它们直接影响到矿山的经济效益。以九曲湾砂岩铜矿现年开采矿石量13万t为例,每降低1％的贫化率,年直接节约成本为:P=1％×Q×t=1％×130000×32=41600元(Q、t分别为年采矿量和吨矿出窿成本与选矿成本之和),每降低1％的损失率可创工业总产值为:m=1％×Q′×t′=1％×1500×12000=180000元(Q′、t′分别为年     

新日铁公司八幡厂一号连铸机设备改造

为调整八幡厂的连铸生产 ,在其一号连铸机上生产不锈钢、高碳钢及 3% Cr- SML 钢等特殊钢 ,将其中的一流改为板坯 /方坯连铸共用机构。该连铸机为弧型连铸机 ,六点矫直 ,弧型半径为 10 .5m。连铸板坯尺寸为 2 5 0 mm× 6 5 0～ 16 5 0 m m、2 90× 190 0mm,最大连铸速度为 1.4m/ m in;连铸方坯尺寸为 2 2 0 mm× 2 2 0 mm、 2 90 m m× 2 90 m m,最大连铸速度为1.9m/ m in。中间包容量为 30 t。(1)钢包回转台具有可适用 35 0 t钢包和 16 0 t钢包的特点。(2 )为适应板坯一流连铸或方坯三流连铸 ,有上插入引锭杆装置和下插入引锭杆装置。(3)…     

八钢0~#连铸机工艺优化及效果

介绍八钢一炼钢0#连铸机为提高产量而采取的一系列改进措施:通过扩大中间包上水口直径,优化二冷配水制度,合理分配各冷却段水的比例等,取得了较好的效果。0#连铸机平均拉速由2008年的3.04 m/min提高到2009年的3.21 m/min;产量大大提高,年产量由2008年的1005 179.926 t,提高到2009年的1040 853.075 t,提高了35 673.149 t,生产、铸坯质量比较稳定。     

梅钢2号高炉喷吹焦炉煤气数值模拟

为实现绿色低成本炼铁,梅钢拟利用厂内富余焦炉煤气进行高炉风口喷吹。为保证喷吹实际效果的准确性和合理性,优先进行高炉喷吹焦炉煤气数值模拟研究。首先基于梅钢2号高炉的原燃料条件采用多流体高炉数学模型对高炉喷吹焦炉煤气进行数值模拟研究,然后初步分析了梅钢2号高炉喷吹焦炉煤气的经济效益。结果表明,与未喷吹焦炉煤气相比,喷吹50 m3/t(Fe)焦炉煤气,炉内还原气浓度增加,炉料还原速度加快;产量增至4 740 t/d,增幅30.12%;焦比降至321.80 kg/t(Fe),降幅14.43%;碳排放减至355.93 kg/t(Fe),减幅8.61%;当焦炭价格为1 607元/t、焦炉煤气价格为0.774 9元/m3时(2016年11月梅钢提供),吨铁成本降低20.14元,每年因喷吹焦炉煤气节约焦炭7.79万t,年创综合经济效益5 115万元。综合考虑经济效益、节焦潜力、梅钢富氧能力和焦炉煤气富余量,梅钢2号高炉适宜的焦炉煤气喷吹量宜维持在50 m3/t(Fe)左右。     

转炉煤气回收规律及其影响因素研究

分析了转炉炉气成分和发生量随冶炼时间的变化规律 ,研究了转炉煤气回收量与影响因素之间的关系 ,给出了理想工况下的吨钢转炉煤气最大回收量。结果表明 ,铁水比提高1 % ,吨钢煤气回收量提高 1 0 89m3 /t;供氧强度提高 1m3 /(t·min) ,煤气回收量增加1 1 95 5m3 /t;若将煤气回收限制性条件放宽至CO≥ 3 5 %且O2 <1 % ,吨钢回收量提高1 5 2m3 /t;在理想工况下 ,转炉煤气最大回收量为 1 2 8 83m3 /t。     

杭钢8 m2竖炉高利用系数生产实践

杭钢炼铁厂8 m2竖炉2005年生产酸性球团矿522 114 t,利用系数7.913t/(m2·h).本文介绍了杭钢在提高工艺装备水平、改进工艺制度、优化工艺参数、完善管理等方面所做的工作.     

建筑长材用钢洁净钢制造平台的节能技术

针对唐山钢铁集团有限责任公司第二钢轧厂传统的转炉-建筑用钢生产线,通过有效控制原料消耗和转炉出钢温度,提高转炉冶炼效率;完善均衡稳定的全连铸技术;实施钢包加盖和提高钢包周转率技术;优化生产流程组织;加强二次能源回收,提高工艺过程能源使用效率等一系列技术,转炉蒸汽回收量和煤气回收量逐年上升,转炉工序能耗和棒材工序能耗持续下降。2013年,转炉蒸汽回收98.29kg/t,氧气消耗45.27m3/t,煤气回收130.09m3/t,转炉工序能耗达到了-0.83GJ/t,连铸工序能耗为0.22GJ/t,炼钢能耗-0.61GJ/t,钢坯入加热炉温度最高达到900℃,第二棒生产线热装比例实现100%,轧钢工序能耗降至0.70GJ/t,炼轧全系统工序能耗实现0.09GJ/t。     

三明钢铁公司技改项目提前达产

三明钢铁公司四大技改项目即 2号高炉由 2 94m3扩容到 35 0 m3、3座 15 t转炉扩容改造、32 0 0制氧机改造、棒材生产线改造等 ,已取得良好技术经济效果。其中 2号高炉开炉后 10天即达产 ,5个月产铁 17万 t,利用系数 3.2t/ (m3· d) ,2 0 0 0年 6月产铁 3.6万 t,利用系数 3.4t/ (m3· d) ,入炉焦比 40 8kg/ t,创最好生产水平。3座转炉平均炉产量达 2 6 t。 32 0 0制氧机改造投用后 ,3座高炉陆续富氧 ,上半年富氧率 0 .87% ,增铁 1.86万 t,吨铁喷煤 114.5kg,入炉焦比 417kg/ t。设计年产 2 4万 t的棒材生产线 ,通过技术改造上半年产量 33.2万 …     

唐钢2 560m3高炉增产降耗实践

唐钢2560m3高炉通过抓精料,抓管理,增加煤比等措施,使高炉技术经济指标得以改善.2001年9月,高炉利用系数达到2.204t/(m3@d),综合焦比为469kg/t.     

冶金动态

一、综合●宁波钢铁有限公司正式投产,一期项目年产钢200万t能力已经形成;二期项目正在建设,2008年3月底前可形成年产钢300万t能力。主要装备有2座6m焦炉、1台430m2烧结机、1条年产250万t球团生产线、2座2500m3高炉、2座180t转炉、1台1780mm热连轧带钢机、1台1780mm冷连轧带钢机、2条热镀锌带     

德将建一新高炉

1975年曼内斯曼·德马克公司曾为派纳—萨尔茨吉特钢铁公司更换了 A 高炉炉衬。现在,曼内斯曼·德马克公司又获得订货,将为其提供更大的炉膛直径为11.2m 的高炉.该座高炉有效容积的比容量为2.35t/m~3,炉喉压力为0.35MPa,每天计划生产6000t 铁水.     

改造通风系统 采用节能风机

上珠岭铁矿禁山深部矿体开采,原设计通风系统为侧翼对角抽出式,矿井主扇选用70B_2-11-18轴流式风机,配套电视为JS127-6型185kW电机。设计依据为年生产能力20万t,最低作业水平-200m。 1980年1月,在通风系统尚未形成的情况下开始生产,年生产能力为5万t,主要作业中段为0m和-33m中段,依靠局扇和自然通风。     

邯钢400m2烧结机建成投产

邯钢从卢森堡Arbed公司引进二手设备400m2烧结机,在1999年12月11日热负荷试车成功后,经过两个多月试生产,已生产合格烧结矿1.5万t,烧结矿品位、碱度稳定率达到85%,FeO<10%,转鼓强度>75%。于今年3月1日正试投入生产,同时3×27m2(原18m2)烧结机退役。邯钢400m2烧结机工程为铁前系统配套改造项目,设计年生产能力350万t优质烧结矿,总投资6亿元人民币。该生产线主要包括燃料筛分破碎、配料、混合、烧结、冷却风机及烟囟、成品矿槽及烧结矿输出系统、公用辅助设施。主体为引进卢森堡Arbed公司烧结厂的400m2烧结机生产线,主要包括配料室的7个矿槽…