化学方法深度处理焦化废水的研究

确定了絮凝-吸附工艺对焦化废水进行深度处理,选择了聚硅氯化铝(PASC)作为絮凝剂,电厂炉渣作为吸附剂,并考察了pH值、n(Al)/n(Si)、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:废水pH值为6~8时,PASC的n(Al)/n(Si)=2,投加量为200mg.L-1(以Al3 计);吸附时炉渣投加量为20g.L-1,吸附时间为1h。处理后焦化废水的COD由1112.8mg.L-1降至110.6mg.L-1,出水pH值在7左右,能够达标排放。     

复合絮凝剂聚硅硫酸铁的形貌结构及性能研究

向聚硅酸中引入铁盐制得聚硅硫酸铁(PFSS)复合絮凝剂,通过电子显微镜观察分析了不同铁硅摩尔比的PFSS的形貌,用红外光谱研究了其中铁离子与聚硅酸的相互作用情况,并对其稳定性和絮凝性进行了考察.结果发现:聚硅硫酸铁的形貌均为长链枝杈状聚集态,铁硅摩尔比对形貌结构及絮凝性能有较大影响;红外光谱证实PFSS中硅与铁形成了Si-O-Fe键;聚硅硫酸铁的稳定性高于聚硅酸,并且随着n(Fe)∶n(Si)的增大而提高.     

聚硅硫酸铁的制备及性能

以硅酸钠、硫酸铁和硫酸为原料制备了聚硅硫酸铁混凝剂(PFSS)，考察了Fe／Si摩尔比、pH值和投加量等因素对焦化废水除浊和脱色性能的影响，并对混凝机理进行了分析。     

聚硅硫酸铁的制备及性能研究

以硅酸钠、硫酸铁和硫酸为原料制备了聚硅硫酸铁混凝剂(PFSS),考察了Fe／Si摩尔比、pH值和投加量等因素对焦化废水除浊和脱色性能的影响．并对混凝机理进行了分析。     

KMnO_4-PFSS协同处理酸性大红废水的研究

以25 mg·L-1的酸性大红溶液为模拟染料废水,采用高锰酸钾(KMnO4)和复合高分子絮凝剂聚硅硫酸铁(PFSS)对其协同处理.结果表明,当酸性大红废水初始pH值为2～8、KMnO4和PFSS的投加量均为10 mg·L-1(以Fe3+计)时,处理效果最佳,其色度去除率达到97%以上、CODCr去除率达到55.2%.同时对KMnO4-PFSS协同处理的机理作了初步探讨.     

聚硅硫酸铁（PFSS）絮凝剂的特性及絮体动态生长过程

文章以Fe2（SO4）3和Na2SiO3为原料,在不同Fe/Si摩尔比的条件下,采用复合法制备了聚硅硫酸铁（PFSS）絮凝剂,并考察了PFSS对腐殖酸的去除效果。分别采用显微镜观察分析了不同Fe/Si摩尔比PFSS絮凝剂及其形成絮体的形貌,采用Zeta电位分析仪测定了Fe3＋的引入分枝数也增多。此外,引入的Fe3＋有助于提高PFSS絮凝剂的电中和能力。PFSS絮凝剂形成絮体的粒径随着硅含量增加而增大。     

聚硅酸氯化铝形貌结构研究

向聚硅酸中引入铝盐制得聚硅酸氯化铝复合絮凝剂,用电子显微镜观察分析了不同Al/Si摩尔比的PASC的形貌,考察了絮凝剂溶液的pH值、电导率随时间的变化,并用红外光谱研究了PASC中Al3 与聚硅酸的相互作用情况。结果表明,聚硅酸氯化铝的形貌均为枝杈状聚集态,并带有分形特征,完全不同于聚硅酸的球形或椭球形,也不同于聚铝的晶形;Al/Si摩尔比对形貌有较大影响。絮凝剂溶液的电导率、pH值随体系铝量、硅量及陈化时间的变化揭示了PASC絮凝剂体系中各成分间存在相互作用。红外光谱证实了PASC中部分Al3 及水解络合铝离子可与共存的聚硅酸起螯合(络合)反应生成铝硅聚合物。     

聚硅硫酸铁铝的制备及絮凝法处理酒精废液

以硅酸钠、硫酸亚铁和硫酸铝为原料制备聚硅硫酸铁铝絮凝剂(PSFA)。考察了Al3+/Fe2+、(Al3++ Fe2+)/SiO2、反应温度、反应时间等因素对制备的聚硅硫酸铁铝处理酒精废液的絮凝性能的影响。通过正交实验确定了制备PSFA絮凝剂的最佳反应条件：n(Al3+)/n(Fe2+)＝4/1、n(Al3+ + Fe2+)/n(SiO2)=2/1、反应温度60 ℃、Al3+反应时间1.5 h,Fe2+反应时间1.0 h。通过正交实验确定了最佳絮凝条件：絮凝剂PSFA投加量为5 mL/L水样,水样温度为55 ℃,水样pH=11,该条件下浊度去除率在94％以上。同时,用酚醛泡沫作载体,对固定化聚硅硫酸铁铝絮凝剂进行研究探索。     

高含铁量聚硅硫酸铁(PFSS)絮凝剂性能及影响因素分析

以符合国家标准的聚合硫酸铁为直接原料,采用复合法制备了含铁量高的无机高分子絮凝剂聚硅硫酸铁(PFSS),并探讨了Si／Fe摩尔比、聚合温度、聚合时间等因素对其絮凝性能的影响．结果表明：当Si／Fe比为1：20、聚合温度为40℃、聚合时间为1h时,制得絮凝剂与改性前的聚合硫酸铁及Fe2(SO4),相比,具有投加量少(40μL／L)、适应pH范围广(6．0～12．0)、稳定性好、絮凝性能更优异的特点。并根据实验结果对高含铁量PFSS絮凝性能的影响因素进行了分析。     

聚硅硫酸铁絮凝剂的制备和性能研究

无机高分子絮凝剂作为一类新型水处理剂近年来得到了快速发展。采用硅酸钠、硫酸铁等为原料,制备了聚硅硫酸铁（PFSS）絮凝剂,并以印染废水为对象对其絮凝效果进行了研究。主要考察了SiO2浓度、Fe／Si物质的量比、聚硅酸（Ps）活化时间、聚硅酸（PS）与聚硫酸铁（PFS）聚合温度、聚合pH值等因素对产品絮凝性能的影响。结果表明,在SiO2浓度为1．096、Fe／Si物质的量比为0．5、聚硅酸（PS）活化时间为3h、聚硅酸（PS）与聚硫酸铁（PFS）聚合温度为60℃,聚合pH值为1．5条件下制备的聚硅硫酸铁对废水絮凝效果最好,浊度脱除率达到88．9％,废水的COD去除率达到80．9％。     

聚硅酸系列混凝剂的发展与展望

详细讨论了国内外聚硅酸系列混凝剂的发展概况;介绍我国这一研究领域的的现状;提出了新型混凝剂的研制方向。     

聚硅酸锌絮凝剂的性质与用途

介绍了聚硅酸锌絮凝剂的性质及其在制糖工业，饮用水处理和工业废水处理等方面的应用，说明聚硅酸锌絮凝剂对水和工业废水的处理效果优于传统的絮凝剂，具有絮凝颗粒大而实，沉降速度快，污泥含水率低，出水水质清，质量好，可以循环使用等优点。     

聚硅酸金属盐絮凝剂形态研究进展

聚硅酸金属盐絮凝剂由于具有优良的絮凝性能,成为絮凝剂研究的热点。对聚硅酸金属盐无机高分子絮凝剂中金属离子和硅形态、结构与性能等研究的新进展进行了评述,指出合成方式、合成条件、测试方法等因素对其结构都有影响。认为今后对絮凝剂溶液中形态和结构的研究应采取合适的方式进行表征,并提出应加强混凝机理和稳定性的研究。     

以铝箔酸为原料合成聚硅酸氯化铝铁絮凝剂的性能研究

文章研究铝箔酸、水玻璃以及聚合氯化铝铁等为原料,合成一种新型的高效净水剂聚硅酸氯化铝铁(PSAFC),并考察了铝硅比(Al/Si)、废水pH、絮凝剂投加量等因素对印染废水的浊度以及COD去除率的影响。研究结果表明,在硅酸钠溶液浓度为1.5%条件下Al/Si约4.0～5.0比较合适,PSAFC的稳定时间超过30天;此外,该条件下制备的PSAFC浊度去除率达到94%以上、COD去除率达到65%,并且与聚合氯化铝铁(PAFC)相比,本研究制得的PSAFC产品具有更好的水净化性能。     

新型复合无机高分子絮凝剂的制备及其在水处理中的应用

受水处理工程需要的牵引,以聚硅氯化铝、聚硅酸铁及聚硅酸铁铝为代表的三大类新型复合无机高分子絮凝剂的开发研制及应用研究近年来受到格外的关注,取得了不少新成果.综述了该三类絮凝剂制备工艺的改进及在水处理应用的研究进展,讨论了其混凝特性及可能的絮凝作用机理,展望了相应研究与实践的发展趋势,提出了值得继续深入研究的几个问题.     

无机硅类絮凝剂研究进展

絮凝剂是指能使水溶液中的溶质、胶体或悬浮物颗粒产生絮状物沉淀的物质,是一种重要的水处理药剂。按化学性质分类,絮凝剂大致可分为3类：无机絮凝剂、有机絮凝剂和微生物絮凝剂。     

聚硅铁对含磷废水的处理

通过混凝除磷实验,考察了新型混凝剂聚硅铁的除磷作用并探讨了聚硅铁投加量、Fe/P摩尔比,水样的pH值和初始磷浓度等参数的变化规律。实验结果表明,PSF的除磷效果不仅与PSF的投药量及Fe/P有关,而且与水样的pH值和初始磷浓度密切相关,在投量为0.2mmol·L~-1,pH值为8.0~10.0及Fe/P=2.5的条件下,除磷效果最佳。     

聚硅酸锌的絮凝作用研究

以聚硅酸(PSA)、硫酸锌为原料制备了系列无机高分子絮凝剂聚硅酸锌(PSZn).测定了其电荷特性.采用Si-Mo逐时络合比色法分析了Zn2 对PSA的形态分布的影响.初步试验了PSZn对模拟水样的絮凝效果.结果表明,加入硫酸锌有效地改善了PSA的电中和能力,对其形态分布有一定的影响.与PSA相比,稳定性和除浊效果均有明显的提高.     

聚硅酸铝絮凝处理小区生活污水的研究

以聚硅酸铝为混凝剂,用化学絮凝法处理小区生活污水。考查了酸度、混凝剂的加入量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对CODcr,去除率的影响。结果表明,酸度在pH7．80左右,每100 mL污水中聚硅酸铝加入量为0．2mL,搅拌速度为45r／min,搅拌20s,沉降15min后,测上清液的化学耗氧量,CODcr去除率可达89％左右,处理后的污水CODcr值达到国家排放标准。     

聚硅酸铝铁絮凝剂的制备及处理工业废水的实验研究

采用粉煤灰、工业废硫酸和硫铁矿渣为原料,通过自制的聚铁和聚铝,制备了不同Si/(Al+Fe)摩尔比的聚硅酸铝铁(PSAF)絮凝剂.实验结果表明:与传统无机盐絮凝剂相比,PSAF的絮凝效果较好,COD及色度去除率能达到78.62%和83.56%以上.实验得到PSAF最佳制备条件:Si/(Fe+Al)=1/20,Fe/Al...