广西百色右江大桥栈桥施工工艺及探讨

为保证江中主墩承台的混凝土施工,在南北两岸修建临时栈桥,主要介绍栈桥的设计和施工工艺.从2#墩侧河岸向对岸搭设钢栈桥-3#墩筑捣围堰成施工平台-钻孔桩施工-打设钢板桩-桩基础开挖-承台混凝土浇注-立墩柱模-浇筑墩柱混凝土-拆墩柱模-回填承台基础-拔钢板桩-拆除筑捣清理恢复河道,并对栈桥施工中的场地布置进行了初步的探讨.     

浅谈高炉基础施工

以某高炉基础为例,介绍了高炉基础施工要点,从人、机、材料、浇筑方法和施工环境五方面进行了论述,并提出了有效控制混凝土内外温差的措施,从而确保高炉基础混凝土不产生裂缝,达到预期的施工效果。     

建筑施工中的大体积混凝土浇筑技术

在大型大体积混凝土建筑施工时，混凝土浇筑应做好以下准备工作：（1）基础表面处理与清洗；（2）施工缝和温度缝的处理；（3）设置卸料入仓的辅助设备（如汽车栈桥等）。同时，在浇筑过程中，要做好岩石基础处理工作；模板必须做到坚固、刚硬的同时，模板必须是充分密实的，没有可能漏出水泥砂浆的孔眼。     

大体积混凝土浇筑温度应力及裂缝分析

针对某大体积基础底板混凝土的施工浇筑,进行了温升计算与裂缝控制分析。以混凝土施工技术及有限元软件ANSYS为计算平台,对基础底板的温度变化分别进行了理论计算与数值模拟。主要分析了混凝土水化反应对浇筑质量及裂缝产生的影响,给出了浇筑过程中温度及裂缝控制的处理方法。计算结果表明：该混凝土整浇后不会产生表面裂缝。     

青岛海湾大桥深水高桩水中基础施工技术

详细介绍了青岛海湾大桥深水高桩水中基础施工技术,指出该水中基础采用搭设栈桥、设置大平面钻孔作业平台、圆形双壁钢吊箱围堰、大块整体钢模板一次立模浇筑成型等方法,施工速度快,保证了施工质量。     

高炉基础耐热混凝土的质量控制

某金属制品有限公司1号、2号高炉基础直径8700mm,高5840mm,其中基础上部设计采用极限使用温度不低于800℃的C25耐热混凝土(共237．8m^3),下部采用C25普通混凝土。为确保施工质量,在原材料选择、配合比设计、耐热混凝土浇筑等方面采取了综合措施。     

建筑工程地下室大体积混凝土施工质量控制

当前,随着城市基础建设的快速发展,越来越多的高层建筑基础施工采用大体积混凝土,由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化,使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化,容易导致浇筑体产生温度裂缝。笔者结合工程实例,就地下室大体积混凝土施工过程中的温度测控技术进行了分析,提出了大体积混凝土的温控抗裂技术措施,以保证混凝土的施工质量,供同行参考。     

广州新电视塔基础筏板混凝土无缝施工技术

广州新电视塔C区基础筏板混凝土施工采用一次连续浇筑成型的施工方案.由于基础筏板超长且面积大,现场采取针对性措施,顺利完成了混凝土浇筑.设计方面,为了保证筏板及环梁有足够的刚度和抗裂性能,筏板采用大直径螺纹钢筋双向布置,环梁内设置拉筋;另外选择合理的配合比,提高混凝土性能.施工方面,各浇筑段采用推移浇筑法,有效避免混凝土收缩裂缝和施上冷缝;为防止混凝土产生温度裂缝,于混凝土内布置测温点监测其温度.     

澳中财富中心一期工程底板大体积混凝土施工技术

澳中财富中心一期工程负三层3．2m厚底板大体积混凝土施工,采用优化配合比、温度监控、覆盖养护、地泵输送等技术措施,精心安排、合理组织施工,有效保证了基础底板大体积混凝土的顺利浇筑及浇筑质量,成功保证了基础底板混凝土的强度和抗渗性能,减少和避免了混凝土结构的裂缝问题。重点介绍了施工组织部署、混凝土浇筑和振捣、温度监测、保温养护等施工技术。     

某电厂贮煤筒仓基础大体积混凝土施工技术

１　工程概况贮煤筒仓工程是沙电二期输煤系统重点工程之一，地面以上高４１ｍ，地下２－５ｍ，采用大型钢筋混凝土独立基础。基础底面积７２０ｍ２，厚度２－５ｍ，Ｃ２５混凝土，混凝土量约１８００ｍ３，属大体积混凝土工程。由于施工时正处于夏季，气温较高，考虑了浇筑大体积混凝土时会产生温度裂缝。在施工前为避免出现温度裂缝，对混凝土浇筑方案进行了合理的设计和科学的计算，混凝土浇筑方法与温控措施密切配合，保证了贮煤筒仓基础底板的混凝土质量，未出现浇筑大体积混凝土时产生的温度裂缝。２　分析温度裂缝产生的原因温度裂缝…     

北京南银大厦基础底板大体积混凝土施工

北京南银大厦基础底板大体积混凝土采用一次连续浇筑不留任何施工缝和后浇带的施工方案。由于技术措施完善，施工组织合理从而顺利地完成了混凝土的浇筑，避免了温度裂缝和施工冷缝的发生，工程质量优良。     

栈桥大断面框架梁模架支撑关键施工技术

北京城市副中心站综合交通枢纽明挖基坑与东六环高压燃气管线、输油管线交叉施工,为避免施工中的相互影响,现场采用栈桥将明挖基坑与高压燃气、输油管线分隔成2个空间,而栈桥框架梁支撑底部为超厚细砂层,针对传统的支撑底部浇筑混凝土垫层的作法,本项目提出1种支撑底部基础为细砂层的新型模架支撑体系,为今后类似工程遇到此种情况的支撑体系作为参考。     

1080m^3高炉基础大体积混凝土施工

以某钢厂1080m^3高炉基础为例，详细地介绍了高炉基础大体积混凝土的施工，重点探讨了混凝土施工中温度的计算、双掺技术、保温、保湿及补偿措施等，以有效地控制混凝土裂缝，可供高炉基础施工工程借鉴。     

深基坑内筏板大体积混凝土溜管快速浇筑技术

为满足深基坑内筏板大体积混凝土快速浇筑的需求，通过在基坑内设置2套工具式溜管系统，在48 h内完成了大体积混凝土的浇筑。溜管系统的设计和安装充分利用基坑内的栈桥和内支撑，设置了分料斗和分支溜管，可实现多个方位的混凝土快速浇筑。工程实践表明：在闹市区深基坑中采用溜管系统浇筑混凝土，加快了施工进度，保证了施工质量，节省了施工成本，可重复使用，具有良好的社会效益和经济效益，以及较好的推广应用价值。     

高炉基础施工中的大体积混凝土温度裂缝控制

结合具体工程实例,从大体积混凝土施工的特点出发,分析了温度裂缝产生的原因,并提出了高炉基础施工中大体积混凝土裂缝的温度控制措施,从而确保高炉基础施工质量。     

论某大楼大体积混凝土浇筑及超高层泵送混凝土工程施工技术

该大楼的主楼基础设计标高为-20.3m,基础承台长66m、宽62m,厚4m,C50混凝土,一次浇筑总量为12460m3。本工程设计单位要求将该基础承台混凝土施工分为8个施工段,并采取分段分层连续浇筑的施工方式进行浇筑施工,以减少温度应力和控制混凝土裂缝。     

桩承台施工新法

在南方软土上进行有地下室的高层建筑基础施工时,以往都是整体挖土至稍高于地下室底板垫层的底标高,然后进行钻孔灌注桩承台施工,最后浇筑底板混凝土垫层。采用这种施工方法,如果不修筑临时运输道,就不能方便地把混凝土运到承台处;浇筑承台混凝土时,极易破坏附近原土基础;大开挖后,如果遇上雨天,容易泡坏原土基础。如果能改变施工顺序,便可克服上述     

单一温升折减系数计算特定板厚基础大体积混凝土施工最高温度偏差分析

对特定板厚基础,《水运工程大体积混凝土裂缝控制规范》JTS202—1—2010采用单一的温升折减系数计算混凝土浇筑体最高温度;在不同的气温、混凝土绝热温升和浇筑温度条件下,采用差分法建立计算程序,计算2.5m板厚基础的温升折减系数和最高温度,揭示它们随各种因素变化的规律,并确定其与简化方法计算成果可能产生的偏差。提出了甄别不同条件采用细化的温升折减系数计算混凝土施工最高温度的建议。     

福建广播电视中心基础底板大体积混凝土施工技术

在福建广播电视中心基础底板大体积混凝土施工中,根据大体积混凝土施工特点,采用降低水泥水化热及“双掺”技术,用冰水搅拌和降低砂石温度降低混凝土入模温度,分层合理浇筑混凝土,采用先进测温设备,足够有效的保温材料,有效地控制了大体积混凝土内外温差,保证了大体积混凝土施工质量。     

本钢高炉基础大体积混凝土施工技术

介绍了本钢高炉、热风炉大体积混凝土连续浇筑,不留施工缝,控制水化热未产生温度裂缝的施工技术,并制定施工技术标准（工法）,指导类的工程,为企业创造可观的经济效益。