棉秆造纸废水二沉池出水的处理工艺设计及运行效果

采用二次混凝(又名梯级混凝)和生物活性炭联合工艺处理棉秆造纸废水的二沉池出水。结果表明,梯级混凝段,在实验室最佳投药量的基础上,一级混凝对原水COD和色度的去除率分别为30%和28%;二级混凝对COD和色度的去除率分别为60%和70%;生物活性炭段对梯级混凝段出水COD和色度的去除率分别达到50%和70%。生物活性炭段出水完全能满足该厂作为回用洗浆水的要求。     

混凝-A/O-混凝工艺处理造纸废水

采用絮凝-厌氧-好氧-梯级混凝法,对造纸废水处理进行试验研究,筛选出最佳的混凝及生化培养的条件.实验发现:采用液体PAC,前絮凝过程PAC的最佳投加量为2ml/L;经过14天驯化培养,生化阶段取得满意效果;梯级混凝过程PAC的最佳用量为1.8ml/L.实验结果表明,经该方法处理后废水CODcr小于100mg/L,达到了造纸行业废水排放标准.本方法运行费用较低,是一种有较好前景的造纸废水处理工艺.     

造纸废水生物强化活性炭深度处理

以高效菌生物活性炭装置对某造纸集团污水处理厂出水进行深度处理中试试验.试验结果表明,在平均进水CODcr 149.99 mg/L、色度34.30倍时.CODcr、色度去除率均达到50%以上.经170d运行.证明生物活性炭工艺在造纸废水深度处理中能达到较好的处理效果.     

混凝-生化-混凝组合工艺处理造纸中段废水的研究

以湖南某纸业公司的造纸中段废水为研究对象,采用混凝预处理-活性污泥-混凝组合工艺对该废水进行处理。实验采用专利产品复合型聚合硫酸铁(FPAS)为混凝剂,研究了预处理段和第三段中混凝剂的最佳用量;活性污泥处理实验包括污泥的培养、驯化和系统运行效果考察。采用混凝-活性污泥-混凝组合工艺,可使出水各项指标均达到国家排放标准(GB3544—2008)。     

混凝-生化-混凝组合工艺鸡皮疙瘩处理造纸中段废水的研究

以湖南某纸业公司的造纸中段废水为研究对象,采用混凝预处理-活性污泥-混凝组合工艺对该废水进行处理.实验采用专利产品复合型聚合硫酸铁(FPAS)为混凝剂,研究了预处理段和第三段中混凝剂的最佳用量;活性污泥处理实验包括污泥的培养、驯化和系统运行效果考察.采用混凝-活性污泥-混凝组合工艺,可使出水各项指标均达到国家排放标准( GB3544-2008).     

全棉秆P-RC-APMP制浆造纸废水的混凝-吸附处理研究

本文研究了混凝-吸附法对全棉杆化学预处理机械法制浆造纸综合废水的处理效果,探讨了混凝处理中PAC投加量、PAM投加量、pH值,吸附处理中吸附时间、煤渣投加量对废水处理效果的影响。在PAC投加量为120mg/L、PAM投加量为8mg/L、pH值为6.3、煤渣投加量为160g/L、吸附时间为30min的条件下,废水的色度、SS和CODCr去除率分别达到96.6%、98.3%和86.8%,煤渣吸附过程符合Freundlich模型。     

混凝气浮法处理造纸废水

本文采用硫酸铝和聚丙烯酰胺(PAM)作为混凝剂的混凝气浮法处理造纸废水,探讨了混凝刺用量、气浮压力、体系的pH值、助留剂等对造纸废水处理的影响。结果表明,硫酸铝的最佳用量为80 mg·L-1,PAM的最佳用量为2．4 mg·L-1; 气浮压力控制在1．2MPa时对造纸废水的处理效果最好。实验得到当废水的pH为5-7时处理效果较好。助留剂RM-31 可以降低废水的纤维含量,结合考虑经济因素,确定了助留剂的最佳用量为3kg·t-1(对绝干浆)。应用本工艺得到的最佳条件处理造纸废水,废水的浊度去除率可达97％以上,COD去除率可达80％以上。     

制浆造纸废水生物活性炭深度处理的研究

对生物活性炭法深度处理制浆造纸废水进行研究,选用培养驯化好的白腐菌和特殊菌群作为深度处理的微生物。试验结果表明,生物活性炭在深度处理制浆造纸废水中的效果明显,对难生化的有机污染物去除率高。     

低温下混凝-活性炭工艺用于纺织废水的处理

为解决低温下单独混凝对纺织废水处理效果不佳的问题,分析了3种混凝剂的最佳投药量,比较了活性炭投加方式对混凝效果的影响,并研究了低温条件下混凝-活性炭联合工艺对纺织废水的处理效果.实验结果表明:常温( 20～30℃)下,碱式氯化铝(BAC)效果最好,最佳投药量为100 mg/L,对原水中CODcr、色度和TP的去除率分别...     

活性炭催化臭氧处理造纸废水

华南理工大学造纸与污染控制国家工程研究中心马黎明等人用活性炭催化臭氧氧化法处理生化后的造纸废水,研究了pH值、活性炭加入量和活性炭回用次数对废水COD和色度的去除效果以及活性炭催化臭氧氧化过程对废水可生化性的影响。     

白腐菌生物强化活性炭深度处理造纸废水

探讨了黄孢原毛平革菌和红假单胞菌生物强化活性炭对造纸废水色度、COD的去除效果。结果表明,只投加1%黄孢原毛平革菌时,在处理时间180 min后造纸废水的脱色率达80%以上,CODCr去除率达65.1%;只投加1%红假单胞菌脱色效果较差,但CODCr去除率为71.4%;两种菌体组合投加造纸废水,脱色率随着时间的延长可达到90%以上,CODCr去除率均高于单一菌种的效果,达80%左右,其中先经红假单胞菌后经黄孢原毛平革菌生物强化活性炭的组合对造纸废水CODCr去除率高于先经黄孢原毛平革菌后经红假单胞菌生物强化活性炭的CODCr去除率。     

生物强化活性炭滤床处理造纸过程水的参数优化研究

通过模型试验考察了生物强化活性炭工艺对造纸过程水除污染效能的影响因素。结果表明:温度降低对生物活性炭去除造纸过程水中的悬浮物、胶体物质和溶解性有机物有较大影响,温度为35℃时,生物活性炭对浊度、UV280吸光度的下降率分别为78.9%和79.2%;生物活性炭工艺采用底部曝气与顶部曝气运行方式对浊度、UV280吸光度、电导率的降低影响不大,但采用两种曝气运行方式的生物活性炭工艺对浊度和UV280吸光度下降率均高于无曝气时生物活性炭的下降率;试验表明空床接触时间为24 min时,生物活性炭工艺对造纸过程水中污染物质的去除能力明显。     

粉煤灰联合混凝剂处理废纸造纸废水的试验

以PAC为混凝剂、PAM为助凝剂联合处理经过粉煤灰预处理后的造纸废水,探讨粉煤灰协同PAC、PAM处理造纸废水的工艺。研究结果表明:在中性条件下,粉煤灰用量150g·L-1,搅拌1h,对造纸废水处理效果最为明显,上清液再用含铝量10%的PAC和1g·L-1的PAM处理,投加量分别为1mL·L-1和1.5mg·L-1,出水CODCr小于100mg·L-1,达到造纸行业排放标准。     

基于造纸污泥的活性炭对恩诺沙星的吸附研究

本研究首先从造纸污泥制备炭化物（CCP）,再利用磷酸/硝酸混合液活化CCP,制备造纸污泥基活性炭（ACPMS）。将ACPMS用于抗生素恩诺沙星（ENF）的吸附去除。结果表明,ENF在ACPMS上的吸附过程符合朗格缪尔等温线模型和准二阶动力学模型,最大吸附能力为46.8 mg/g,表明ACPMS可以高效吸附ENF,是一种从环境基质中去除抗生素的有效工具。     

混凝强化微电解工艺深度处理造纸中段废水

采用混凝强化微电解工艺深度处理造纸中段废水,通过考察废水CODCr、色度的去除效果,得到其最佳工艺条件:常温下,pH值4.0,用铁量40g·L-1,活性炭用量8g·L-1,反应时间60min,PAC用量120mg·L-1,PAM用量1mg·L-1。结果表明:出水色度36倍,去除率90%;CODCr96mg·L-1,去除率66%,达到造纸行业废水排放标准。     

造纸废水生物泡沫的成因与控制对策

综述造纸废水处理生物泡沫的微生物类群及其特征,剖析生物泡沫发生、发展和消退规律,并探析生物泡沫的调控和预警措施。     

碳泡沫阴极电-Fenton深度处理造纸废水研究

本研究通过蔗糖发泡-碳化工艺制备了碳泡沫阴极材料并应用于电-Fenton深度处理造纸废水。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线光电子能谱仪（XPS）对碳泡沫阴极表面形貌和化学结构进行表征。以COD_Cr去除率为评价指标,考察了阴极材料、反应时间、初始pH值、Fe²⁺投加量和电流密度对造纸废水深度处理效果的影响。结果表明,碳泡沫由大量孔洞结构堆叠而成,表面存在含氧官能团。反应时间180 min、pH值3、Fe²⁺投加量0.5 mmol/L、电流密度200 mA/cm²时,以碳泡沫为阴极的电-Fenton深度处理造纸废水的COD_Cr去除率最高,达到88.4%,相比常规碳毡阴极提高了1.3倍。以碳泡沫为阴极的电-Fenton深度处理造纸废水法具有良好的稳定性,10次循环的COD_Cr去除率均超过85%,效率降低率不超过5%。     

乳化液膜分离技术处理造纸工业废水

采用乳化液膜分离技术处理造纸工业废水,研究了表面活性剂用量、乳水比(Rew)、油内比(Roi)、载体用量、搅拌速率及处理时间等对COD去除率和透光度的影响,得出了最佳实验条件:表面活性剂3％,膜增强剂(液体石蜡) 5％,载体(正三辛胺)4％,乳水比1:10,油内比1:1,制乳时搅拌速度2 300 r．min-1,处理时搅拌速度200r·min-1,处理时间为15min。在此条件下,造纸废水的COD去除率可达85％以上,色度去除率达98％以上．具有较大的推广应用价值。     

制浆造纸废水深度处理新技术

目前制浆造纸废水中大部分发色的木素衍生物都难于被降解脱色,排出废水的色度和COD较高。因此,必须对制浆造纸废水进行深度处理,进一步降低出水的COD和色度,提高出水质量,以达到国家《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)的排放要求。介绍了造纸废水深度处理新技术的研究现状,讨论了各自的作用机理及其在造纸废水深度处理中的应用,提出了通过多种工艺联合处理,优势互补,才能做到经济性与实用性的统一。