棉秆造纸废水二沉池出水的处理工艺设计及运行效果

采用二次混凝(又名梯级混凝)和生物活性炭联合工艺处理棉秆造纸废水的二沉池出水。结果表明,梯级混凝段,在实验室最佳投药量的基础上,一级混凝对原水COD和色度的去除率分别为30%和28%;二级混凝对COD和色度的去除率分别为60%和70%;生物活性炭段对梯级混凝段出水COD和色度的去除率分别达到50%和70%。生物活性炭段出水完全能满足该厂作为回用洗浆水的要求。     

二次混凝和生物活性炭联合工艺处理后的二沉池出水可作为洗浆水回用

天津科技大学苗飞等人采用二次混凝（又名梯级混凝）和生物活性炭联合工艺处理棉秆造纸废水的二沉池出水。发现在梯级混凝段,在实验室最佳投药量的基础上,一级混凝对原水COD和色度的去除率分别为30％和28％;二级混凝对COD和色度的去除率分别为60％和70％;生物活性炭段对梯级混凝段出水COD和色度的去除率分别达到50％和70％。生物活性炭段出水能满足工厂作为回用洗浆水的要求。     

组合处理工艺对草浆中段废水脱色性能的研究

采用化学-生物组合工艺处理草浆中段废水,研究了不同处理方法的脱色效果。试验结果表明：不经混凝处理,ABR和生物接触氧化池在最佳条件下运行,ABR色度去除率为10.6%～12.1%,接触氧化池色度去除率为38.6%～43.9%。单一的生物处理对造纸中段废水的色度去除是有限的,可以通过混凝强化脱色。当废水pH值范围6～8,混凝剂聚合氯化铝铁（PAFC）用量为0.6g/L,PAFC对中段废水脱色效果达到最佳,色度去除率基本保持在80%以上。组合工艺对色度的去除主要靠混凝实现,而混凝处理出水经生物处理反而使色度增加。系统色度去除率保持在94.3%～95.1%,对色度具有较高的去除能力,完全能达到造纸工业水污染物色度排放要求。     

制浆造纸中段废水深度处理

采用混凝水解曝气生物滤池工艺对制浆造纸中段废水进行了深度处理。结果表明,该工艺可有效去除中段废水两级生化处理后出水的COD和色度,深度处理出水平均CODCr和色度分别为60.2mg/L和55倍,低于国家排放标准。该系统具有流程简单、处理效率高、运行稳定可靠等优点。     

碱法木浆制浆造纸综合废水深度处理试验

利用"磁整理-梯级反应混凝-生物炭处理"组合技术深度处理碱法木浆制浆造纸综合废水。处理规模为1000m3/d的中型试验结果表明,在进水CODCr为300mg/L、色度200倍的条件下,出水CODCr可达60mg/L、色度为10倍;该系统对CODCr及色度的去除率分别为80%和95%。     

高铁酸钠-聚合双酸铝铁处理亚硫酸盐法制浆中段废水

以工业废弃物为主要原料合成高铁酸钠（Na2FeO4）和聚合双酸铝铁（PAFCS）,研究了Na2FeO4、PAFCS以及Na2FeO4-PAFCS联用处理亚硫酸盐法麦草制浆中段废水二沉池出水的效果。结果表明,以Na2FeO4-PAFCS联用处理亚硫酸盐法麦草制浆中段废水二沉池出水的处理效果最好,当Na2FeO4用量为1.0 g/L,PAFCS用量为1.0 g/L时,对二沉池出水CODCr、色度的去除率为82.4%、93.8%,处理后废水CODCr 48.2 mg/L、色度5倍,pH值7.46,满足排放要求。     

臭氧预氧化-混凝深度处理印染二级生化出水

采用臭氧预氧化-混凝沉淀工艺深度处理印染工业园区二级生化废水。考察了不同p H值、不同臭氧和混凝剂投加量时,深度处理出水浊度、色度和COD变化情况,分析了深度处理出水有机物特征。结果表明,臭氧预氧化和混凝相结合,有助于增强混凝效果,并降低深度处理出水中有机物浓度。混凝剂(PAC)最佳投加量为200 mg/L,臭氧最佳投加量为2.1 mgO_3/mg COD,色度去除率达到65%~75%,COD去除率20%~35%,浊度去除率20%~40%。臭氧投加量增大到2.5 mgO_3/mg COD,混凝效率下降,COD去除率降低23.3%。处理前后检出的有机物种类分别为32种和29种,经深度处理部分大分子有机物氧化成小分子。经臭氧预氧化-混凝沉淀工艺深度处理的印染工业园区二级生化废水能达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471-2009)漂洗回用标准要求。     

用白腐菌深度处理造纸废水

采用白腐菌对造纸废水处理系统的二沉池出水进行深度处理,研究了处理条件(时间、初始pH值、外加碳源、外加氮源)对处理效果的影响。实验结果表明:处理时间7天时,处理效果最好,脱色效果明显,CODCr和色度去除率分别为37.2%和65.8%;菌株初始最佳pH范围为4.5~5.0;外加碳源条件下对废水进行处理效果更好。相反,添加氮源会降低废水的处理效果。     

臭氧处理对造纸废水COD和色度去除效果的研究

本论文针对造纸废水可生化降解性差,二级生物处理废水浓度较高的问题,采用臭氧处理造纸废水二级生化处理出水,研究臭氧处理对造纸废水COD、色度和生化降解性的影响。实验结果表明,臭氧处理可有效降低造纸废水的COD和色度,并改善废水的生化降解性。在pH为9、臭氧浓度21 mg/L、温度30℃、反应时间25min和废水初始COD浓度148 mg/L的条件下,臭氧对造纸废水COD和色度的去除率分别为56.9%和90%,同时臭氧处理后废水可生化降解性得到有效改善,有利于提高后续生物处理的效果。     

杨木化机浆制浆造纸废水处理工艺运行实例

以水解酸化-IC-曝气池-混凝沉淀的处理工艺,对某制浆和造纸联合生产企业生产废水进行处理。长期运行数据显示,采用该工艺对此废水进行处理,厌氧去除率可达65%左右,厌氧出水COD平均浓度为3000 mg·L~(-1);好氧单元的去除率80%左右,出水浓度为350 mg·L~(-1);深度处理COD平均去除率80%,平均出水浓度72 mg·L~(-1),可以稳定达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)所要求的排放标准。     

棉秆双螺旋挤压法制浆废液吸附絮凝处理研究

在絮凝处理基础上,引入了焦渣对棉秆双螺旋挤压制浆废液进行吸附助滤处理,并采用板框过滤进行固液分离.结果表明:在焦炭渣吸附助滤的优化条件下,废液COD去除率达到了74.1%,SS去除率88.9%,分离污泥固含量达到了32.68%.     

混凝-SBR-吸附法处理制浆造纸废水

采用混凝-SBR-吸附法对漂白硫酸盐竹浆的生产废水进行处理，探讨了在混凝处理中PAC、PAM加入量、SBR处理时间、吸附处理中吸附柱高度对CODCr、SS和色度去除率的影响。结果表明，采用混凝-SBR-吸附法处理，可使废水中主要污染物SS的去除率超过90％、CODCr及色度的去除率超过95％，出水水质达标，并可循环回用。     

电絮凝技术在棉浆黑液处理上的应用

分别采用电絮凝法、化学絮凝法和混凝-电絮凝复合工艺对棉浆稀黑液进行处理。结果表明,采用电絮凝法,当初始pH值为9.0、电流密度为150 A/m²、反应时间为90 min时,COD_Cr和色度的去除率分别达到64.0%和88.6%;初始棉浆稀黑液浓度和NaCl浓度对处理效果影响不大。采用化学絮凝法,当初始pH值为6.0、PAC用量为500 mg/L、CPAM用量为3 mg/L时,COD_Cr与色度的去除率分别能达到39.3%和78.2%。采用混凝-电絮凝复合工艺,在初始pH值为9.0、PAC用量为200 mg/L、电流密度为100 A/m²、反应时间为60 min时,COD_Cr和色度的去除率分别为64.4%和91.3%。     

人工湿地系统处理化机浆废水小试研究

针对某化机浆厂 SBR 生化出水,采用小试规模的模拟人工湿地系统研究了不同基质和有无植物对废水中污染物的去除效果.选取了生物陶粒、无烟煤和页岩三种基质,并且对其进行两两组合,同时利用处理效果最好的基质生物陶粒构建了有无植物(风车草)的对照组湿地.研究表明:(1)三种不同基质对污水有不同的处理效果,其中生物陶粒对 COD...     

高浓度化纤油剂废水处理工艺研究

针对化学纤维生产过程产生的高浓度油剂废水,本文提出采用气浮+砂滤预处理工艺进行破乳除油,其破乳效果主要受氯化钙投加量、pH值、反应时间三个因素影响,正交试验结果表明氯化钙投加量对COD去除影响最大,当氯化钙投加量为350 ppm、pH值为9、反应时间取20 min时,COD去除率最大,可达79.9％.在工程实际运行中,...     

动态膜生物反应器-混凝工艺处理草浆中段废水

采用动态膜生物反应器(DMBR)-混凝工艺对草浆造纸中段废水进行处理。结果表明,DMBR内的生物动态膜约在反应器运行60min后形成。在污泥浓度为10g/L、水力停留时间24h、进水CODCr1344mg/L、进水木素为390mg/L时,DMBR出水CODCr和木素分别平均为260mg/L和192mg/L。投加PAC对动态膜生物反应器出水进行混凝处理,当PAC用量为0.54g/L时,混凝处理出水的CODCr和木素平均为117mg/L和63mg/L。DMBR反冲洗后,反应器内生物动态膜的再生需要30min完成,稳定运行过程中DMBR的反冲洗周期能够稳定在29h以上。     

电催化氧化絮凝复合床处理CTMP废液

以桉木和马尾松混合制浆CTMP废液为处理对象，采用以Ti/PbO2修饰电极和高效粒子电极构成的电催化氧化絮凝复合床新技术处理，研究了复合床不同阴极材料和主要工艺参数对色度和COD去除率的影响，得到了复合床各参数的最佳水平组合，废液的脱色率可达95％以上，CODCr去除率70％以上。该技术投资少，无需投加药剂，污泥量少，易于工业化，具有较高的环境效益及社会效益。     

活性炭负载铈催化臭氧处理桉木制浆废水

通过浸渍法在活性炭(AC)上负载铈(Ce)制备了催化剂(Ce-AC),并用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和比表面积分析仪(BET)对制备的催化剂进行表征,研究了该催化剂催化臭氧处理桉木制浆废水对CODCr和色度的去除效果。结果表明,Ce以CeO_2晶型的形式负载在AC上;Ce负载量为1.0%时,Ce-AC催化臭氧处理桉木制浆废水效果最好;当反应30 min时,废水的色度和CODCr去除率达到95%和55%,分别比单独臭氧氧化过程提高10个和18个百分点,比AC催化臭氧氧化过程提高5个和12个百分点;Ce-AC催化臭氧处理桉木制浆废水极大地提高了对废水CODCr的去除率。动力学分析表明,单独臭氧氧化及AC、Ce-AC催化臭氧处理制浆废水的过程中,CODCr降解的反应符合表观二级动力学方程,负载的Ce提高了反应的动力学速率常数。     

用UASB-SBR组合处理麦草爆破制浆废液

采用改良式UASB反应器与SBR反应器组合对爆破法制浆废液进行了处理,研究结果发现,在厌氧处理段,当水力停留时间为1d时,容积负荷为5.3gCODCr/(L·d),CODCr的去除率可以达到75%,BOD5去除率达95%,平均甲烷产率为247.4ml/gCODCr。组合处理后,废液中BOD5总去除率达98%以上,达到新排放标准,CODCr总去除率为85.3%。