高能球磨制备碳化钨过程中的结构转变

高能球磨W粉和石墨粉的混合物，并对球磨产物进行退火处理。球磨4小时后在1173K退火，就得到WC和W2C；球磨28h后退火，得到了安全的h.c.p.WC。对球磨过程的分析发现W50C50混合粉末先形成固溶体，随后产生非晶化转变。在此实验条件下，球磨直接产物中没有检测到WC。另外，球磨时间和退火温度影响了相的组成与结构。     

用机械合金化方法制备纳米晶Ni-Zn铁氧体

用机械合金化方法球磨金属氧化物,通过机械化学反应合成了Ni-Zn铁氧体.XRD,DSC,TG等分析发现,在600℃空气中退火后样品完全转变成单相的尖晶石结构.球磨后粉末样品的平均颗粒尺寸为15～32 nm,在不同温度退火后晶粒有所长大.在空气中低于1000℃的温度下退火后的样品具有较高的比饱和磁化强度,最高σs=63.4 emu·g-1,可与块状样品相比.也讨论了真空退火对样品磁性的影响,800℃真空退火后样品的分子磁矩计算值为3.4～3 7μB.     

分散的Sm-Co永磁纳米颗粒的机械化学合成及磁性能

通过机械化学合成方法制备了矫顽力分别为2.95×106、2.83×106和8.60×105A/m的分散的单晶纳米Sm2Co7、SmCo5和Sm2Co17硬磁颗粒。研究了球磨时间、原料配比和退火工艺等对所制备的纳米永磁颗粒的微观组织、结构和磁性能的影响。结果表明,机械化学球磨时间至少是4h或更长时才能获得Sm-Co硬磁合金粉末。原料经过高能球磨后、未退火时,由于大部分颗粒为非晶结构,矫顽力较低,随着退火温度的上升,矫顽力增大,当退火温度为600℃时,达到最大值为2.83×106A/m,然后,随着退火温度的进一步升高,矫顽力减小。Sm-Co纳米颗粒的粒径随着退火温度的降低而明显减小。     

分散的Sm-Co永磁纳米颗粒的机械化学合成及磁性能

通过机械化学合成方法制备了矫顽力分别为2.95×106、2.83×106和8.60×105 A/m的分散的单晶纳米Sm2Co7、SmCo5和Sm2Co17硬磁颗粒。研究了球磨时间、原料配比和退火工艺等对所制备的纳米永磁颗粒的微观组织、结构和磁性能的影响。结果表明,机械化学球磨时间至少是4h或更长时间才能获得Sm-Co硬磁合金粉末。原料经过高能球磨后、未退火时,由于大部分颗粒为非晶结构,矫顽力较低,随着退火温度的上升,矫顽力增大,当退火温度为600℃时,达到最大值为2.83×106 A/m,然后,随着退火温度的进一步升高,矫顽力减小。Sm-Co纳米颗粒的粒径随着退火温度的降低而明显减小。     

纳米晶粉末Mn70Bi30的机械合金化合成

采用机械合金化的方法制备出Ｍｎ７０Ｂｉ３０纳米晶粉末，通过Ｘ射线衍射和饱和磁经强度的测量，研究了球磨过程中样品的结构和磁性能的变化，Ｘ射线衍射的测量结果表明，Ｂｉ在Ｍｎ中的固溶度随球磨时的增加而增加，球磨８０ｈ后Ｂｉ的固溶度趋于稳定，此时粉末的晶粒尺寸达到１４ｎｍ，球磨初期，样品的饱和性磁化强度（σｓ）随球磨时间的增加而增加，球磨１５ｈ，σｓ从零曾加到最大值，之后，σ随球磨时间的中而减小，饱和磁化     

退火对Fe/Al_2O_3纳米复合物微波吸收性能的影响

采用球磨法制备Fe/Al2O3纳米复合物,并在氩气保护下退火,研究了退火对Fe/Al2O3纳米复合物的微观结构、磁性和微波吸收性能的影响。结果表明,退火使样品的晶粒尺寸增大,缺陷减少,微观应力得到释放;同时,退火使Al2O3的缺陷发光峰强度明显减弱,398 nm和484 nm处的发光峰发生蓝移。厚度为7.7 mm的球磨样品,其反射损耗在15.5 GHz频率处达到最大值-11.4 dB。退火使样品的介电损耗和磁损耗均增大,电磁波吸收性能明显提高,厚度为6.4 mm时反射损耗在17 GHz频率处达到最大值-35.5 dB。     

Fe73.5Cu1.0Mo3.0Si13.5B9.0纳米软磁合金的磁性研究

研究了Ｆｅ７３．５Ｃｕ１．０Ｍｏ３．０Ｓｉｔ１３．５Ｂ９．０纳米磁软磁合金的磁性及其影响因素。结果表明，当退火温度为５００－５２０℃时，合金具有最佳软磁性能，起始磁导率μｉ可达５×１０＾４。分析了磁性的影响因素。     

机械合金化制备NdFe10.5Mo1.5Nx间隙氮化物的结构和磁性能

本论文研究了高能球磨和随后的退火工艺制备的NdFe10.5Mo1.5Nx化合物的结构和磁性.通过高能球磨单质的Nd,Fe,Mo元素粉,能获得由非晶相和纳米级的α-Fe所组成的混合物.此最终球磨粉末通过750℃退火30分钟,能形成单相性良好的1:12相.在球磨前的原始粉末中,用纳米级的Fe粉代替微米级Fe粉,所制备的NdFe10.5Mo15Nx间隙氮化物表现出了较好的磁性能.     

Mg／MmNi5—x（CoAlMn）x复合储氢合金的机械合金化制备

用高能球磨法制备了Ｍｇ／ＭｍＮｉ５－ｘ（ＣｏＡｌＭｎ）ｘ纳米晶复合储氢材料,通过对不同成分和球磨条件所得到的样品的组织结构进行Ｘ射线衍射,扫描电镜,能谱分析,获得了球磨参数对所制备的复合储氢合金组织结构的影响规律及所得组织的特点,结果表明,经过一定时间的球磨后的Ｍｇ／ＭｍＮｉ５－ｘ（ＣｏＡｌＭｎ）ｘ形成团粒组织,根据Ｘ射线衍射的结果估算了不同球磨条件及成分的复粉中的各相的晶粒尺寸其变化。     

NiCo2O4/Co3O4纳米材料的球磨法制备及电化学性能

通过高能球磨碳酸镍、碱式碳酸钴的方法制备了NiCo2O4/Co3O4复合材料.系统研究了原料质量比、球磨参数以及退火温度等对材料的微观形貌、结构、组份以及反应活化能和电化学性能的影响.结果表明,在碳酸镍和碱式碳酸钴质量比为2:8,球磨时间为48 h,退火温度为300℃条件下制得复合材料在电位范围0～0.45 V,电流密...     

高能球磨法制备聚合物—氧化铁纳米复合材料

采用高能球磨法制备聚合物－氧化铁的米复合材料，平均粒径为１０ｎｍ，Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ测量显示有超微磁性，ＸＲＤ测试与Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱参数都证明有纳米α－Ｆｅ２Ｏ３微晶生成。     

退火热处理工艺对铜锌粉性能的影响

采用扫描电子显微镜法(SEM)对退火热处理后的铜锌粉的形貌以及组织结构进行了分析。讨论了热处理温度、退火保温时间对铜锌粉性能的影响,指出了退火热处理降低铜锌粉硬度的原理。结果表明,在球磨过程中多次进行退火处理才能达到降低粉末粒度的目的,退火热处理的适宜条件是450℃,保温2 h。     

溅射Co／Cu多层膜的磁性与退火热处理

研究了溅射Ｃｏ／Ｃｕ多层 磁性及退火处理对薄膜磁性的影响。薄膜的易磁化方向平行于膜面，溅射态和退火态的多层膜在膜面内是各向同性的。     

等温退火Fe_（73．5）Cu_（1．0）Mo_（3．0）Si_（13．5）B_（9．0）纳米软磁合金的磁性及其影响因素

研究了５２０℃下等温退火Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_（１．０）Ｍｏ_（３．０）Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_（９．０）纳米软磁合金的磁性，发现当退火时间ｔａ为４０ｍｉｎ时，合金的起始磁导率μｉ最高，约为５×１０~４，探讨了磁性的影响因素。     

Ti—Fe二元系在机械合金化过程中的结构转变及纳米晶TiFe储氢合金的制备

研究了Ｔｉ－Ｆｅ和Ｔｉ－Ｆｅ－Ｍｎ纳米晶储氢合金的机械合金化制备，用Ｘ－ｒａｙ衍射分析了Ｔｉ－Ｆｅ和Ｔｉ－Ｆｅ－Ｍｎ在高能球磨的机械合金化过程中的结构变化及获得的ＦｅＴｉ相的晶粒尺寸。此外，还考察了球磨条件包括气氛、球磨机转速等对球磨过程中结构变化的影响。研究结果表明：采用适当的球磨参数并辅以后续热处理，可以制备出不同晶粒尺寸的纳米晶储氢合金，在本研究中获得的ＦｅＴｉ合金的最小平均晶粒尺寸可达１３ｎｍ。     

Fe掺杂及球磨处理对Sm_2Co_(17)合金结构和磁性的影响

用电弧熔炼法制备Sm2(FexCo1-x)17(x=0,0.3和0.7)母合金锭,均匀化退火后采用球磨方法制备纳米晶合金粉末。研究了Fe掺杂及球磨处理对Sm2(FexCo1-x)17合金结构、居里温度及永磁性能的影响。实验结果表明,随着Fe含量增多,合金中1∶5相逐渐减少,当x=0.7时,形成单相2∶17型化合物,同时居里温度从938℃(x=0)下降到590℃(x=0.7)。球磨处理过程有利于形成单相2∶17纳米合金粉,饱和磁化强度随着球磨时间的增加逐渐增大,同时内禀矫顽力和磁能积与球磨时间的关系呈两头下降的趋势。球磨时间在0.5~1 h时,纳米合金粉末的永磁磁性能达到最佳,Sm2Co17的最佳磁性能为4πMs=0.65 T,iHc=246.8 k A/m,(BH)max=25.5 k J/m3。     

Fe73.5Cu1Mo3Si13.5B9微晶软磁合金的结构及其对磁性的影响

对Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１３．５Ｂ９微晶软磁合金的结构及其对合金磁性的影响了研究，结果表明，在最佳磁性能下，晶相点阵常数ａ＝０．２８４３ｎｍ，相当于Ｆｅ（Ｓｉ）固溶体中含Ｓｉ％（ｍｏｌ／ｍｏｌ）：１８－２０，体积百分数Ｖ＝７４．８％，晶粒尺寸Ｄ＝１４．６ｎｍ；残余非晶层厚度δ＝１．２３ｎｍ；当Ｔ退火≥５６０℃时明显有Ｆｅ－Ｂ化合物析出。Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金的磁性不仅与     

高能球磨FeCo+MnO的结构与磁性研究

用高能球磨采用两种方案制备了FeCo MnO体系,并用X射线衍射和振动样品磁强计对其结构和磁性质做了分析.发现采用直接氧化Mn而得到MnO的方法,所得体系的MnO较纯;而通过分解MnCO3得到MnO的体系,MnO纯度较低,有较多Mn3O4杂质,两种方法制备的FeCo MnO体系的矫顽力和剩磁比都比单纯FeCo体系的增加很多,且前一种方法比后一种方法制备的FeCo MnO体系的矫顽力和剩磁比较大.然后研究了球磨时间及退火处理对FeCo MnO体系矫顽力及剩磁比的影响,发现球磨时间为120h体系的矫顽力和剩磁比最大;经过退火处理后,体系的矫顽力和剩磁比都有较大幅度的增加.     

磁场退火对声磁防盗标签性能的影响

采用熔融快速淬火制备了电子商品监视系统用的Fe24Co11.82Ni47.3Si1.47B15非晶条带,经不同条件退火处理以提高其响应性能,研究了退火条件对条带用于磁机械电子监视系统时声磁性能的影响.结果表明退火温度在340℃时具有最大共振幅值,退火磁场垂直于条带面有利于增强条带的声磁性能.     

热处理对声磁防盗标签性能的影响

本文采用熔融快速淬火制备了Fe24Co11.82Ni47.3Si1.47B15非晶条带,经不同条件退火处理以提高其响应性能,研究了退火条件对条带用于磁机械电子监视系统时声磁性能的影响.结果表明退火温度在320℃时具有最大共振幅值,另外,磁场垂直于条带面退火有利于增强条带的声磁性能.