万能工具磨床

<正> Bruner机床公司提供的Hofmann Au—125型万能工具和铣刀磨床由双轴控制系统和步进电机驱动装置组成。本机床不需要支承器、导程控制装置和正弦规就能磨导程为12—2000mm的铣刀螺旋沟。这种机床能刃磨直沟或螺旋沟的左旋铣刀和右旋铣刀。除磨沟外,也可磨出铣刀的主后角和付后     

MG602型高精度小型硬质合金万能工具磨床试制成功

沙市第二机床厂根据一机部下达的新产品任务,试制成功了“MG602型高精度小型硬质合金万能工具磨床”。该机床的试制成功,为我国小型精密仪表工具的加工作出了新的贡献,并填补了我国在这方面的空白。     

数显技术改造万能工具磨床

本文介绍采用数显技术改造加工精度低的MQX6O25万能工具磨床，提高精度的方法。一、技术要求及技术关键将MQX6025改进设计为数显万能工具磨床，除了要满足机械、电气两部分的各项国家标准外，最重要的～项技术指标是横向（X坐标）及纵向（Y坐标）必须采用数显装置。在行程为300mm的范围内，数显表显示精度达到0．004mm，重复定位精度达到O．O07mm。数显机床的加工精度主要取决于数显装置系统的精度，后者主要取决于4项精度：（1）机床的几何精度；（2）数显表的精度；（3）传感器的精度；（4）数显系统安装调试所达到的技术精度。MQX…     

万能工具磨床的改装

万能工具磨床除砂轮转动外,均为手工操作,劳动强度较大,且质量差、效率低,对产品质量影响也较大,尤其是刃磨滚刀。为提高产品质量和效率,我厂对此进行了改装,并做了一套附加装置,实现了刃磨滚刀自动化。现介绍如下(附图):旋转运动:电动机3起动,通过三角皮带、皮带轮4、蜗轮轴5带动装在固定架11     

万能工具磨床砂轮的修整

万能工具磨床(图1)除了适用于刃磨高速钢、硬质合金或其他超硬材料的各类车刀、刨刀、铣刀、插齿刀等普通刀具外,也适用于磨削零件外圆、平面沟槽及成型面,若配备特殊附件还能磨削齿轮(蜗轮)滚刀、球头铣刀、麻花钻头等,它被工矿企业广泛应用."工欲善其事,必先利其器",正确的选择砂轮对磨削的质量和效率有着十分重要的关系.     

万能工具磨床磨头的改装

我厂于1968年从匈牙利进口了一台KSUH-250万能工具磨床,其主要性能相当于国产M6025G万能工具磨床。由于磨头结构设计不够合理,使用不久便失去了精度。原轴承内圈在主轴上采用弹性挡圈定位(图1),这对高速旋转的主轴来说是不适当的。轴承游隙不能调整。在工作过程中,对一件轴承来讲,双列的工作游隙是各不相同的。从而使轴承承受负荷的滚动体减少,使滚动体上的最大负荷增大,加速了轴承的疲劳剥落和点蚀,再加上润滑密封不良,轴     

高精度数控万能工具磨床的优化设计

通过对万能工具磨床主轴系统的方案设计和有限元分析,达到优化设计目的,提高了主轴的静态刚度和动态性能,保障工具磨床的刃磨质量和磨削能力。同时,对进给系统进行了数控化设计,确定了伺服电机和驱动器,实现精确的位置跟踪与定位。     

万能工具磨床刃磨齿轮滚刀夹具

齿轮滚刀的刃磨质量,在某些工厂中还没有得到应有的重视,甚至在个别工厂中还用手工来进行刃磨。一般则是利用靠模、阔形齿托或专用夹具等来进行刃磨。由于所采用的夹具精度不高或操作误差等原因,使刃磨后的滚刀前角、螺旋沟槽等分和导程等误差达不到要求,造成滚刀的精度显著下降,严重地影响了被加工齿轮的精度和滚刀的使用寿命。 我厂为了解决滚刀刃磨质量问题,参考有失资料和经验,以技术人员、刃磨工人、使用者三结合方式,革新出一种简易而行之有效的刃磨工具。即在M6025万能工具磨床上,加装正弦尺、精密分度板和百分表等附件来控制滚刀的…     

浅谈万能工具磨床的数控改造

机床的数控改造一般是指对某台普通机床的某些部位做一定的改装,配上经济型数控装置或标准型数控系统,从而使原机床具有数控加工能力。一般是对大型、中型机床以及精密、关键技术和生产中起重要作用的中小型机床进行改造。本文介绍了普通万能工具磨床的数控改造优点及方案。     

MG6025型高精度万能工具磨床

MG6025型高精度万能工具磨床是我厂为替代进口、发展出口而研制的新产品。它能优质、高效地磨削包括硬质合金在内的各种精密工具、刃具和零件等。增加滚刀磨削附件、万能修整器、钻头磨附件、加长磨头等特殊附件,还能扩大机床的使用范围,解决一般工具磨床难以解决的复杂的磨削问题,如螺旋滚刀、成型刀具、钻头、大锥度铰刀及各种成型面、外圆、沟槽等。配备液压系统,还可实现磨削走刀自动化。本机床广泛适用于工具厂、机械加工厂、模具加工厂、科研单位以及需要一机多用的场合。本机床技术性能优异,与同类机床相比较,具有以下特点:     

咸阳机床厂推出数控万能工具磨床

咸阳机床厂推出ＭＫ6025×3数控万能工具磨床,本机床采用华中Ｉ型数控系统,用日本三洋交流伺服电机驱动,控制工作台纵向进给(Ｘ轴)、横向进给(Ｙ轴)及工件头架回转(Ａ轴)实现三轴三联动。能自动完成各类普通及复杂刀具的加工或刀具的重磨,解决了普通工具磨床需要附件才能?..     

80年代国外工具刃磨床基本情况

一、综述工具刃磨床自1889年美国辛辛那提公司开始制造以来，发展一直比较缓慢。近二、三十年来，为适应刀具、模具及切削加工的需要，刀具刃磨受到极大重视，发展很快。计算机技术是现代工具磨床发展的重要基础之一。计算机技术开始应用干工具磨床大约在70年代中后期，在各类磨床中处于领先地位。这是由于刀具锻削运动轨迹的复杂性，决定了CNC技术对工具磨床比率、铣床具有更多的优越性。CNC万能工具磨床经历了几代产品发展过程。初期是在原普通型机床上改变控制方式，以简化结构，提高精度。被简化的部件、附件所完成的功能全部由CNC…     

在万能工具磨床上磨四边形插刀

我单位产品中用到很多内六方套零件,此类零件六方规格较多,且批量很大,要求互换性好。在常规生产中经常采用六方推刀推削孔加工,但因其为人工操作,效率相对较低,且刀具磨损较快。我们参照前人的经验,在Y54插齿机上用四边形插刀插内六方套,自动等分插六方,加工质量好,时间短,效率大大提高。     

万能工具磨床滾动导轨的修复

我厂在修理M6025A万能工具磨床钢球滚动导轨(长860mm)时,由于没有精加工导轨的设备,只好改在M7130平面磨床上修复。一、砂轮的修整按工作台导轨、滑鞍导轨形状,将砂轮修整成图1所示角度,以一个砂轮既可加工斜面,又可加工水平面。砂轮规格为GBA,ZR_1,350×127×40。     

万能工具磨床异性小铣刀的加工方法

研究了MQ6025A轻型万能工具磨床的数控改造,目的是便于在其上实现加工特种回转面刀具的精确方法.提出了特种回转面刀具的2坐标简易成型方法,与此相适应,在万能工具磨上增加了数控磨齿装置.研究表明,采用液压驱动,并栅检测和数控联动技术,可大幅度提高磨床加工效率,并可降低成本.     

圆弧车刀在工具磨床上的刃磨工艺

通常圆弧车刀的前刀面是平面型,其后刀面形面的正确磨削是刃磨的关键。为此就要求砂轮的工作曲面形状与车刀后刀面法剖面的椭圆曲线相吻合,而对砂轮进行正确的修形。对于圆弧刃半径R≤20毫米的车刀可采用投影法将砂轮修整成轴向截形为椭圆曲线的成形砂轮前进磨削,当车刀圆弧刃半径R>20毫米时,由于受盘型砂轮厚度的限制,采用上述方法较为困难。本文介绍利用万能工具磨床的可调性,根据车刀和砂轮磨削状态的相对位置关系,对圆弧车刀后刀面进行刃磨的方法。     

在万能工具磨床上改进铣刀刃磨方法

<正> 尖齿铣刀通常是在万能工具磨床上用支撑进行分度刃磨,由于使用分度盘,通常不能保证均匀和精确的圆周齿距。如果在刃磨后面时,将刀齿的前面顶在支撑上,那么刃磨后的刀刃振摆将为最小值。如果从齿背上磨下的切屑向刀齿切削刃方向排出、磨削力便会使铣刀刀齿顶紧在支撑上。采用这种加工方法,在高速钢铣刀的刃口上会形成毛刺,而在硬质合金铣刀的刀片上,则会出现开裂和崩碎现象。采用刃磨铣刀的万能磨头刃磨,消除了上述缺陷,为了防止在磨削力的作用下使磨头主轴回转,因此磨头上有固定的空程逆转装置。将支撑撑在刀齿前面上,即进行刃磨,在刀刃     

用万能工具磨床精加工矩形花键轴的定心内径

矩形花键轴的加工,通常是采用留磨滚刀(或铣刀)粗加工,经热处理淬硬后,在花键磨床上磨削花键的键侧或内径.对于以内径定心、键侧不需磨削的矩形花键轴,可不用花键磨床加工,只要在 M6025C 万能工具磨床上增加一套砂轮修整装置,并利用机床附件(尾座顶尖、支架支片)便可以加工。近年来,我厂在成批生产花键轴零件的过程中,采用上述工艺方法,效果很好:花键轴内径的表面光洁度可达▽7～▽8;定心表面对支承轴径的径向跳动不大于0.015mm:生产效率与花键磨床比能提高505.这样不仅扩大了万能工具磨床的使用范围,而且解决了花键磨床缺乏的问题。简单介绍如下:     

在万能工具磨床上刃磨弧齿锥齿轮铣刀

随着弧齿锥齿轮在汽车、飞机、军工等行业的广泛应用,弧齿锥齿轮铣刀的用量日益增多,同其它齿轮刀具一样,弧齿锥齿轮铣刀在切削过程中,由于切削刃逐渐被磨损变钝,也需及时正确地修磨刀齿前刀面,因此,弧齿锥齿轮铣刀的刃磨工艺也引进了广泛关注.