小方坯连铸机多炉连浇的生产实践

介绍了福建三钢炼钢厂近年来依靠科技进步,自主创新,提出的基本思路是继续加快工艺、设备、生产组织的优化,实现连续、稳定、高效的生产。连浇炉数逐年提高。2003年继4号连铸机连浇1005炉后,2号连铸机创连浇1924炉,3号连铸机创连浇2105炉的好成绩。提高连浇炉数进一步降低了工序成本,实现了市场竞争力和经济效益的同步提高,是新世纪炼钢发展的重要方向。     

首钢小方坯铸机的操作与设计改进

首钢第二炼钢厂通过提高连浇炉数使1991年铸机作业率提高到73.47％，达到了126万吨设计生产能力。但因断流率较高，整炉浇注率只有79．93％，连浇炉数每提高1％，铸坯产量仅增加0．65个百分点。为此，该厂从1992年开始围绕减少铸机断流、提高整炉烧成率开展了大量工作。1993年该厂引进两台八流小方坯连铸机，通过完善铸机设备和工艺条件、强化设备管理、降低故障停机、坚持低温快注、提高连浇炉数等一系列加强生产组织的措施，使断流率大幅度降低，连浇护数和铸机作业率进一步提高，创出两台铸机年产120mm×120mm钢坯156．036万吨，单流产9…     

全连铸电炉炼钢厂时间节奏的衔接匹配

全连铸电炉炼钢厂的多炉连浇问题实质是多工序的衔接匹配问题。为了实现电炉炼钢厂多炉连浇的目标,关键是要缩短电炉出钢—出钢时间,使之能与连铸机的时间节奏一致。通过研究提出：连铸机连浇炉数主要取决于电炉出钢—出钢时间与连铸机一包钢水浇注时间的差值,运用钢铁制造流程中的时间概念分析了多炉连浇规律     

北营炼钢厂120吨LF炉造渣工艺研究及应用

为解决LF冶炼钢水可浇性差,浇注水口结瘤以及连浇炉次少等问题,北营炼钢厂通过优化LF炉渣组分、降低熔点、提高流动性等方式,降低了钢水夹杂物含量,铸坯质量明显提高,提高了钢水纯净度以及连浇炉数,有效地降低了生产成本.     

小方坯连铸中包长寿及定径水口快速更换技术

小方坯连铸中间包定径水口快速更换技术是提高连浇炉数的有效手段，与之配套的中间包长寿技术是实现高连浇炉数的保证。介绍了该项技术在首都钢铁集团第三炼钢厂的研制推广和应用情况，并阐述了快速更换机构的改进和中间包耐材的优化。     

提高连铸机中间包连浇炉数的措施

分析了济钢三炼钢厂1#连铸机中间包连浇炉数偏低的原因,通过改进中间包预热与烘烤制度、连铸功能耐材、低过热度浇注等,提高了中间包的连浇炉数,达到了降低成本、提高连铸机作业率的目的。     

信息汇编

▲新疆八钢连铸连浇炉数又创新记录新疆八钢转炉炼钢厂 3号连铸机是三机三流小方坯连铸机。在 2 0 0 0年 5月的生产中 ,由于钢水充足、设备运行良好 ,工人操作精心 ,生产组织得当 ,自 5月 1 8日 1 7∶ 0 6至5月 2 4日 1 6∶ 46连浇 1 4323h min未停机 ,共浇注 40 4炉 ,产合格铸坯 8998.3t,使用中间罐 1 6个 ,平均中间罐产量 5 6 2 .39t/个 ,刷新了今年 2月创造的连铸 2 97炉的记录。▲山西新临炼钢厂板坯连铸生产不断上水平山西新临炼钢厂 R6 .5 /8/1 2 /2 2 - 1 2 0 0板坯铸机连浇炉数不断提高。 7月 1 1～ 1 7日 ,历时 1 3796 0 h min,连…     

浦钢公司电炉炼钢厂全连铸生产组织及其影响因素

介绍了浦钢公司电炉炼钢厂各种条件下多炉连浇生产组织的模式：２ＤＣＦ－２ＬＦ－１ＣＣ模式，２ＤＣＦ－１ＬＦ－１ＣＣ模式，１ＤＣＦ－２ＬＦ－１ＣＣ模式，１ＤＣＦ－１ＬＦ－１ＣＣ模式，同时论述了各生产模式下的相关控制，调节因素，文章最后指出了目前限制浦钢公司电炉炼钢厂生产水平，连浇炉数的主要因素。     

电炉与连铸机实现多炉连浇的匹配方式分析

通过对天津钢管公司炼钢厂150t超高功率电弧炉与1台4流弧型圆坯连铸机进行多炉连浇的匹配方式分析,认为LF炉是协调电炉与连铸机生产节奏不平衡实现多炉连浇最重要的工序,并提出了有关改进匹配方式,提高连浇水平的途径和措施。     

提高SPHC钢转炉直上连浇炉数的生产实践

泰钢炼钢厂SPHC钢种转炉直上工艺存在浇注过程中间包下水口絮流、连浇炉数偏低的问题。通过稳定钢水酸溶铝含量,实施钢包渣洗工艺,优化钢包吹氩模型,SPHC钢转炉直上连续浇注炉数由平均11炉提高到25炉,优化效果显著。     

考虑传搁能耗的304不锈钢电炉冶炼流程最优连浇炉数计算方法

分析了304不锈钢电炉冶炼流程的传搁时间和传搁过程温降情况,建立各个工序冶炼温度制度与连浇炉数的关系,得知已有温度制度下的连浇炉数仅为2炉,并以6炉连浇为例给出不同连浇炉数情况下温度制度.通过计算流程中传搁能耗,讨论了连浇炉数与浇次总传搁能耗和平均传搁能耗的关系.提出了一种考虑传搁能耗确定最优连浇炉数的方法.对比发现,当增加连浇炉数的传搁能耗小于开浇一次耗材消耗的能耗时,最大连浇炉数为最为合理的连浇炉数.     

天津钢管公司连铸耐火材料的使用和改进

天津钢管有限责任公司炼钢厂的连铸设备是1 991年从德国曼内斯曼·德马克公司引进 ,采用 4流弧形结晶器、多点矫直圆坯连铸机 ,设计为 4炉连浇 ,铸坯直径分别为Φ2 1 0ｍｍ、Φ2 70ｍｍ和Φ31 0ｍｍ 3种规格 ,年产 5 7万ｔ钢坯。1 992年投产以来 ,耐火材料一直是制约连浇炉数达标的主要原因 ,集中表现在塞棒头部侵蚀严重造成水口关不住 ,塞棒在浇铸过程中本体断裂 ,以及水口堵死等 ,连浇炉数仅为 2～ 3炉。到2 0 0 0年末 ,经过对耐火材料质量的改进 ,连浇炉数平均为 4.2炉。2 0 0 1年公司分别对电弧炉和连铸设备进行提速改造 ,改造后连铸坯…     

定径水口快速更换技术在方坯连铸的应用

中间包定径水口快速更换技术是提高连浇炉数 ,降低成本的有效手段。介绍了该项技术在新疆八一钢铁股份公司转炉炼钢厂连铸的应用情况 ,并阐述了快速更换机构的原理和特点 ,及其在连铸工艺上的优越性     

镁质料涂抹中间包技术的应用

济钢第一炼钢厂以涂抹料中间包替代绝热板中间包,经合理设计涂抹工艺及烘烤制度,中间包的平均寿命达到１９．９８炉。与使用绝热板中间包相比,平均连浇炉数由４７．６４炉提高到５１．１６炉,钢水收得率提高０．３５％,耐材消耗降低０．１５元／ｔ钢,并提高了钢水纯净度。     

成本改善在炼钢生产中的实践

根据目前市场形势以及宝钢股份炼钢厂的生产特点，总结了2016年以来炼钢厂通过推进成本管理模式创新、能源管理模式转变、少渣冶炼工艺推进、直接出钢工艺、连浇炉数提升、加强成本对标等措施，提高了精细化成本管理水平，各方面消耗均有长足进步，实现了低成本规模化生产，同时为同行业如何在市场严峻的形势下取得好的效果提供参考与借鉴。     

首钢第二炼钢厂大板坯产量突破百万吨

2005年前1～11月，音钢第二炼钢厂共生产大板坯约103万t，产品一检合格率达到98．8％．连浇炉数达到6．56炉／次，明显高于全年计划指标，同时还增加了Q5000和X65等多个板坯高端产品，向做精板材的目标迈出了坚实的一步。     

基于“炉机对应”原则的连浇优化方案

国内某炼钢厂为保证浇注周期较短的2号连铸机连浇,多座转炉需同时向该连铸机供应钢水,导致炉 机对应关系不明确,生产组织难度较大。通过对该厂炼钢 连铸过程的工序作业周期与生产运行模式进行解析,在保证连铸机连浇的基础上,探究合理的炉 机对应关系,改善该厂的生产顺行。结果表明,在“一一对应”运行模式下,2号连铸机最大连浇炉数仅为6炉;而在“定炉对定机”运行模式下,若适时接受3号转炉冶炼的钢水,2号连铸机最大连浇炉数可延长至19炉。在此基础上,通过对连铸机“柔性”的优化和钢水供应的合理调配,2号连铸机可满足实际生产的连浇要求。此外,运用“炉→机”匹配度进行评价,计算结果表明优化后的炉 机对应关系得到显著改善。     

运用甘特图确定不锈钢连浇炉数

泰山不锈钢厂在组织生产不锈钢过程中,通过现场分析和生产组织优化,运用甘特图排定了各种连浇炉数下的生产组织模式,确定最佳连浇炉数。通过推行准时计划作业制生产,单浇次平均浇注炉数由4.5炉提高到9.5炉,每月可减少中间包消耗28个,节约资金110万元。     

实现中间包快换的生产实践

济钢第三炼钢厂通过确保快换前后的钢水温度、提高中间包及浸入式水口的烘烤质量以及采用连接件连接接头等措施,实现了中间包快换。快换时间为2～3min。中间包快换技术大大提高了铸机作业率,连浇炉数由快换前的16炉提高到48炉以上。钢水收得率由97．67％提高到97．93％,月均提高产量4094．92t。     

改善方圆坯连铸机钢水可浇性研究

 针对攀钢提钒炼钢厂新投产的方圆坯连铸机浇铸铝镇静钢时发生水口堵塞、连浇炉数较低的问题,采取了提高钢水出钢终点w(［C］)、优化脱氧工艺、促进夹杂物上浮,加强脱钢水扩散脱氧等措施,工业应用表明：中间包钢液中w(［Ca］)/w(［Al］)控制在0.05～0.15,w(［Ca］)/w(［S］)控制在0.15左右,钢水可浇性得到有效改善,水口堵塞现象得以缓解,单中间包连浇炉数由小于等于5炉提高到8炉。