对氨基苯酚电解合成中Cu－Ni合金阴极的研究

用稳态极化法研究了Ｃｕ—Ｎｉ合金阴极在对氨基苯酚（ＰＡＰ）电解过程中的有关性能。研究表明，在ＰＡＰ电合成体系中，不同Ｃｕ／Ｎｉ比的合金阴极具有不同的交换电流密度ｉ°，且随着镀液中Ｃｕ（Ⅱ）浓度的增大，ｉ°的大小呈正态分布，其中Ｃｕ－３０镀液试片的ｉ°最大。与常规所用的Ｃｕ、Ｃｕ／Ｈｇ、Ｎｉ、蒙乃尔合金电极相比，Ｃｕ－３０试片的性能最佳，这与表观活化能所测结果相一致。     

非晶态Ni—P合金镀液和镀层的稳定性

通过对电沉积非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀组成和镀层性能的稳定性进行了研究,了解到对镀层质量影响最大的因素是镀液的ＰＨ值,其次是「Ｈ２ＰＯ３」;找出了稳定镀液组成和镀层质量的有效措施,即采用一定面积比例的ＤＳＡ和Ｎｉ混合阳极,调整好镀液的ＰＨ值,适当加入稳定剂和降低镀液的「Ｃｌ＾－」,定时定量持添加Ｈ３ＰＯ３。     

电沉积及激光辅助电沉积镍基镀层表面形貌研究

采用电沉积技术和激光辅助电沉积技术制取了Ｎｉ－Ｐ,Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金镀层和Ｎｉ－Ｐ、Ｎｉ－ Ｗ－Ｃｏ与硬质颗粒ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ共沉积形成的复合镀层．用光学显微镜和扫描电镜观察了不同 的施镀条件下镀层的表面形貌,分析了其变化的影响因素．分析结果表明：沉积速度和颗 粒的添加量是影响镀层表面形貌的两个重要因素．     

低温化学镀Ni-Cu-P三元合金工艺

在以柠檬酸钠为络合剂的化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ的合金镀液中,添加三乙醇胺辅助络合剂,增加了镀液的稳定性,扩大了施镀范围,可在４０－７０℃下施镀。硫酸镍及次亚磷酸钠的用量,对沉积速度有一定的影响。该工艺可用于黄铜基质材料和低碳钢施镀。     

电刷镀Ni—P—SiC复合镀层腐蚀磨损行为的研究

用腐蚀磨损试验机对Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ电刷镀复合镀层中ＳｉＣ及Ｐ含量对其在０．５ｍｏｌ·Ｌ－１Ｈ２ＳＯ４溶液中腐蚀磨损行为的影响进行了研究．结果表明：提高镀层中ＳｉＣ及Ｐ的含量均可增加镀层的腐蚀磨损抗力，但这种提高均有一个限度．超过这个限度，反而会使镀层的腐蚀磨损抗力下降．     

电刷镀Ni—W—Co三元合金镀液及工艺研究

本文研制了Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ三元合金镀液，对镀液的性能和工艺性能进行了实验研究，实验结果表明，Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金沉积速度快、镀层应力小，结合强度高，镀层表面光洁度高、硬度较高。     

Ni－P－SiC化学复合镀层的电镀金刚石钻头的研究

重点介绍了在电镀金刚石环型钻头表面进行化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ层的一般工艺过程，并对由该种方法制造的钻头进行了钻削试验和分析，提出了有关该类钻头在制造中几点值得注意的问题；表明适当地镀复Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ层可以提高该钻头的使用寿命．     

镍系胶体催化丁二烯聚合反应各组分相互作用的研究

已知在加氢汽油介质中Ｎｉ（ｎａｐｈ）２－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３－（ＢＦ３·ＯＥｔ２＋ｎ－Ｃ８Ｈ１７ＯＨ）体系为胶体催化剂。本工作应用ＦＴ－ＩＲ谱结合Ｔｙｎｄａｌ效应、电导率、ＵＶ－Ｖｉｓ、ＥＳＲ谱对催化剂各组分的相互作用进行研究。得出Ｎｉ（ｎａｐｈ）２被Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３还原的主要产物是Ｎｉ０;被Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）２ＯｉＢｕ还原的主要产物是Ｎｉｎａｐｈ。Ｎｉ０聚结成胶粒（Ｎｉ０）ｎ,胶粒表面的Ｎｉ０或吸附的Ｎｉ＋是活性中心组分,与（ｉ－Ｂｕ）２ＡｌＢＦ４形成配合物,给出了活性中心模型。丁二烯具有稳定胶粒的作用。     

冲击载荷作用下刷镀涂层的硬化行为分析

通过对Ｎｉ－Ｐ（非晶态）和Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ（晶态）涂层所做的冲击磨损实验，借助于扫描电子显微镜的形貌分析和Ｘ射线衍射实验，探讨了电刷镀涂层在冲击状态下的行为，认为涂层表层硬化是其主要冲击特性之一，Ｒｅ对Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ昌态刷镀层加工硬化现象有一定的影响，而对Ｎｉ－Ｐ的晶态刷镀层则不显著。     

Ni—P—SiC化学复合镀研究

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学复合镀配方与工艺,讨论了ＳｉＣ加入量、表面活性剂、搅拌、ｐＨ及温度等对镀层性能的影响。在最佳镀液配方和工艺条件下,可制备性能优良的复合镀层,其磷含量大于８％,属于非晶态结构,耐蚀性能优异,ＳｉＣ含量大于３％,镀层硬度为电镀纯Ｎｉ的３～４倍,耐磨性能为电镀纯Ｎｉ的８～９倍。     

Al及Al合金化学镀Ni—P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理，镀液配方及镀后热处理。经除油，除洗两道工序处理后，在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金，镀速最快可达到 ３２．５μｍ／ｈ镀层光亮美现。     

镀液组成和工艺条件对镀层吸收率的影响研究

探讨了镀液组成和工艺条件对Ｎｉ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ和Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ－ＳｉＣ镀层吸收率的影响规律,结果表明,采用适当的镀液组成和工艺条件可得到吸 高而发射率低的太阳能吸热镀层,此外,通过适当的热处理可提高镀层的吸收率,而且,镀层具有较高的热稳定性。     

W—Ni—Fe—Cu体系钨合金的液相烧结与低温室密化

采用三元烧结剂Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｕ在低温下进行了钨合金的液相烧结研究。通过加入２ｗｔ％Ｃｕ,在１５７３Ｋ－３０ＭＰａ－９０ｍｉｎ的热压条件下成功制备出几乎完全致密并具有较高抗弯强度的９３Ｗ－３．５Ｎｉ－１．５Ｆｅ－２．０Ｃｕ合金,详细探讨了Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｕ体系钨合金的低温密致化机理。     

酸性化学镀Ni－P合金

介绍了一种稳定性高、沉积速度较快的酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺．讨论了镀液组成及工艺条件对镀层沉积速度的影响，提出了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的最佳镀液组成和工艺条件．     

Ni,Cu间的相互作用及其对CO加氢反应性能的影响

本文采用ＸＲＤ，ＴＰＲ，ＴＰＤ－ＭＳ，ＴＰＳＲ－ＭＳ和ＩＲ技术，研究了负载于ＳｉＯ２担体上的Ｎｉ，Ｃｕ间的相互作用以及所引起的ＣＯ加氢反应性能的变化。实验结果表明，双金属Ｎｉ和Ｃｕ之间可以很好地形成合金，Ｃｕ的４ｓ电子迁入Ｎｉ的３ｄ轨道的电子效应，使双金属催化剂对Ｈ２和ＣＯ的吸附能力有别于单金属Ｎｉ，Ｃｕ催化剂；ＣＯ加氢在Ｎｉ中心上按“表面碳”机理生成烃类，在Ｃｕ中心上通过ＨＣＯ（ａ）活性中间物生     

电沉积Ni—W—B—SiC合镀层初探

利用正交法研究了影响电沉积Ｎｉ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层成分的主要因素,确定了最佳镀液组成的工艺参数;探讨了Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层的组织及结构,结果表明镀液组成对复合镀层的表面形貌影响不大;相反,工艺条件对其影响较大;Ｘ射线衍射表明,当镀层中Ｂ的质量分数为２％时,镀层为晶态结构;当Ｂ的质量分数在２％￣３％时为混晶态;当Ｂ的质量分类大于３％时为非晶态结构。     

化学镀Ni-P合金的热力学及动力学研究

将Ｂｏｃｋｒｉｓ方程应用于化学镀ＮｉＰ合金铁沉积反应当中,通过测定单位时间、单位面积的沉积量,从而求得化学Ｎｉ－Ｐ合金呱应的热力学函数△Ｇθｄｅｐ、△Ｈ＾θｄｅｐ、△Ｓ＾θｄｅｐ。此外,通过各种因素对化学镀Ｎｉ－Ｐ合金沉积速度的影响的试验,分别确定上述诸因素所对应的动力学参数,从而得出了镀液沉积速度的经验方程。     

酸性化学镀Ni—P合金

介绍了一种稳定性高、沉积速度较快的酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺，讨论了久液组成及工艺条件对镀层沉积速度的影响，提出了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的最佳镀液组成和工艺条件。     

鄂东南晚二叠世大隆组层状硅质岩成因地球化学及沉积环境

鄂东南地区的晚第二叠世大隆组中存在数层与地层融合产生的薄层状硅质岩，其微量元素，微量元素，稀土元素，硅和氧同位素地球化学特征表明其为热水沉积硅基岩，Ａｌ－Ｆｅ－Ｍｎ和Ｆｅ－Ｍｎ－（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｃｕ）三角图上，硅质岩属较典型的热水沉积硅质岩，硅质岩ＭｎＯ／ＴｉＯ２〈０．５，δＣｅ平均值为０．８０，δ＾３０Ｓｉ值为０．３×１０＾－３～０．７×１０＾－３，表明本区晚二叠世大隆组层状硅质岩主要在浅海环境下     

磷含量对化学镀镍——磷合金性能的影响

本文采用酸性化学镀镍－－磷合金镀液，通过改变还原剂浓度，制备一系列不同磷含量Ｎｉ－Ｐ合金镀层研究磷含量对镀层性能的影响。表明镀层耐蚀性、硬度等性能与磷一有直接关系。