酱油全氮利用率的快速检测表的制作

提高酱油的全氮利用率是企业提高经济效益最有效的途径。全氮利用率高不仅节约了粮食,而且在同样条件下,增加了产量,减少了固定资产的投入和流动资金的占用,因此不少企业把它作为最主要的经济技术指     

提高酱油原料全氮利用率的有效途径

目前,国内酱油酿造绝大多数工厂采用低盐固态发酵工艺,但在浸淋方面则有移池浸泡淋油和原池浸泡淋油之分。我们认为原池浸泡淋油比移池浸泡淋油具有较多的优越性,具体     

提高酱油原料全氮利用率研究试验报告

试验采用含有较丰富的纤维素酶和酸性蛋白酶的内蒙古轻工研究所选育的轻工研7号菌株与3042菌株混合制曲、发酵,提高原料全氮利用率。     

酱油原料全氮利用率的提高的研究

本文叙述提高酱油原料和质量全氮利用率的有关环节,着重解决严格菌种管理、原料处理的合理化,加强制曲管理以及加强制醅和发酵管理.各方面密切配合,达到提高酱油质量提高的目的.     

提高酱油生产原料全氮利用率和改进酱油风味的试验研究

酱油是深受我国人民喜爱的一种传统调味料,进入九十年代,人民生活有了大幅度的提高,消费者对酱油的质量要求也越来越高。如何提高酱油生产原料的全氮利用率,改善酱油风味,已成为酱油酿造行业的研究热点。据目前国内低盐固态发酵工艺生产酱油的统计情况来看,全氮利用率最高在80％左右,最低在30％左右。全国平均水平偏低,而且普遍存在鲜味不足、香味不够、口味淡薄,高温发酵特有的异味突出等弱点。为解决上述问题,我们用了一年多时间,进行了大量生产性试验,结果表明,利用现行的低盐固态发酵设备,只要原料配比合理,蒸煮条件     

提高酱油酿造原料全氮利用率的途径

本文叙述如何提高酿造酱油原料全氮利用率，作者从菌种培育、管理、原料处理、制曲、发酵直至淋油中的一些关键因素作了详细阐述。     

浅谈提高酱油原料全氮利用率与改善酱油风味的途径

提高酱油原料全氮利用率和改善酱油风味，从酱油质量与生产工艺的关系和影响酱油质量的主要因素进行了论述。认为酱油生产工艺应采用稀态高盐、低温、长周期。     

酱油蛋白质利用率与全氮利用率计算公式的比较

提高酱油全氮利用率,是企业提高经济效益的有效途径。全氮利用率的高低,不但反应了企业整个技术水平、管理水平,而且在同样的条件下,增加了产量,减少了固定资产的投入和流动资金的占用;行业中也是利用它来衡量企业之间、地区之间整体技术水平和管理水平高低的一个尺度。因此不少企业把全氮利用率作为最主要的经济技术指标来抓。但是笔者发现,不少厂家及发表的有关论文把酱油全氮利用率和酱油蛋白质(粗蛋白)     

做好以提高酱油原料全氮利用率为中心的技术工作

如何提高酱油原料全氮利用率,是酱油工业主要的研究课题。本文就这个问题谈谈个人的认识和体会,仅供生产单位和管理部门的同志们参考。     

提高酱油全氮利用率的主要措施

提高全氮利用率有利于充分利用现有的蛋白质资源,增加酱油产量,提高质量,保证市场供应,提高工厂经济效益和管理水平。目前国内全氮利用率最高水平达到85％,一般为60—75％,最低不到30％,差距很大。原因是酱油酿造是一个复杂生化反应过程,提高全氮利用率贯穿着整个酱油生产工艺,因此必须严格按照工艺要求生产,引进新技术,才能使酱油全氮利用率得到提高。本文主要从四个方面予以阐述。     

浅谈减少杂菌污染提高酱油质量和原料全氮利用率

微生物分布广、种类多；繁殖速、转化快和适应性强的特性为我们酱油生产创造了高产、优质、低消耗的良好条件。但是，有害微生物的侵入又在我们前进的道路上设立了重重障碍。在整个酱油生产过程中，一旦控制不当，当杂菌污染达到一定程度，就会影响酱油菌种的正常生长繁殖。减少酶的分泌量，降低酶的活力，使原料中的蛋白质、淀粉等成份降解及发酵合成为酱油的有效成份受到影响，原料利用率下降。有害微生物又会将原料及酱油的有益成份分解或合成为影响酱油质量的有害物质。直接影响到酱油的色、香、味、体及保质期。杂菌污染越重、影响就越…     

核算酱油全氮利用率的收获

酱油全氮利用率计算专业技术是以酿造检化验工作为原始基础数据,按实际投料蛋白质kg和实际产量升,对生产进行宏观管理分析问题、资料积累的一种切实可行的行业专业技术性数据汇总资料。我们上海郊县坚持十多年来,证明是适用于郊县各酿造厂实     

浅议酱油原料全氮利用率的提高

为了提高酱油质量和原料全氮利用率,全国各地调味品厂为此均做出了努力,酱油原料全氮利用率的高低,是反映企业管理水平和技术水平的重要标志.提高原料全氮利用率是由多方面因素决定的.但根据本人从教和下厂多年的体会,我想提高全氮利用率应考虑下面几个方面.     

酱油酿造工业应继续注重提高原料全氮利用率

本文着重阐述了提高原料全氮利用率的重要意义和影响全氮利用率的原因。     

论密封制曲提高酱油质量和原料全氮利用率

在原通风制曲池上面加个特制的盖子，用管道与风机和排气管连接起来而改造的密封制曲装置，可有效地改善制曲的温度、水分、环境卫生、水质和工人的操作环境，从而大幅度提高了成曲质量，酱油质量和原料全氮利用率。     

论提高酱油原料蛋白质利用率的途径

提高原料蛋白质利用率是酱油生产中的重要内容。本文从原料处理、制曲、发酵等几个方面论述了提高蛋白质利用率的途径。     

采用原池浸淋工艺提高酱油全氮利用率

固态低盐发酵原池浸淋工艺是我国目前酱油生产采用的较先进工艺,其各项指标都达到国内先进水平。我厂采用该工艺后,全氮利用率由70％提高到75％,相应的出品率则增加了0.59kg/kg粕。按年投料量2000吨计算,可增产酱油1000吨。但是在开始用该工艺时,酱油的产品质量及产率都没有达到目标要求,极大地影响了企业效益,在厂领导及有关部门的大力支持下,车间技术攻关QC小组以强化管理入手,对生产中出现的难题、新题逐一进行了攻关,取得了较好的效果。     

原料膨化与全氮利用率

该文从酱油原料处理的发展角度,阐述了采用膨化处理工艺,原料全氮利用率达到94.5%。并介绍了膨化处理原料的基本原理,及与常规处理原料,在杂菌污染、酱醪组分、曲的酶活性、性状等方面作了对比。