移动式酱油生产设备和工艺的研究

本文概括介绍了上海酿造一厂新建年产15000吨酱油车间采用的生产设备和工艺,并重点的报告了国内转锅蒸料、制曲和发酵设备使用情况。     

论高盐稀态自然发酵酿造酱油的产业化技术

高盐稀态自然发酵酿造酱油的工艺是传统技术与现代科技的有效结合。文章详细阐述了以黄豆和面粉为主要原料,经过制曲、发酵、浸出、加热和配兑、澄清等工序进行高盐稀态自然发酵酿造酱油的产业化技术要点,其中对制曲和发酵工序中的精细化操作进行了着重介绍。     

传统酿造酱油工艺的几点改进意见

传统酿造酱油工艺的几点改进意见闵光才（成都军区后勤部副食品加工厂６１１５３０）我国酿造酱油起源很早，经过几千年的实践，我国劳动人民积累了制曲和发酵的丰富经验，在３０年代酿造师祖陈声先生等首先试制酱油种曲，并提出应用廉价豆饼代替整粒大豆酿造酱油的报告，...     

变革酱油酿造工艺的浅探

以改变酱油酿造“双边发酵”为“单边发酵”为指导思想,进行了实验。制曲和前工序不变,采用二种水解工艺、二段发酵法,被经催陈、句兑,产品可保持酱油的特有风味,达市售酱油标准。为酱油室外液体大罐发酵或连续发酵提供可能性。     

酱油生产中的条池厚层通风制曲与圆盘通风制曲工艺设备的比较

文章从条池厚层通风制曲和圆盘通风制曲的设备结构特点出发,探讨酿造酱油中的制曲工艺设备,并从劳动强度、操作环境和卫生条件、占用面积、机械自动化程度、设备投资运行费用、设备故障率及对生产的影响、设备人员要求以及成曲指标等几个方面,分析比较了条池厚层通风制曲和圆盘通风制曲设备各自的优势特点.     

酿造型榨菜酱油生产线及成套设备研制

榨菜在生产过程中产生大量的腌制液,盐浓度高并且富含有机物,污水处理成本高、难度大.酿造型榨菜酱油酿造生产线将榨菜腌制液作为酱油酿造的原料,经双效浓缩、保温发酵、原池浇淋等工艺,能够年产600 t一级酿造酱油,年利用榨菜腌制液超过1000 t,产品味道鲜美并带有榨菜香气.根据工艺特点,生产线分为浓缩单元、制曲和发酵单元、...     

谈酱油生产的“多菌种发酵”

随着我国调味品酿造行业的不断发展和微生物应用在调味品生产上的不断深入,调味品的生产工艺也有了重大改革,尤其是酱油生产,纯种微生物培养用于制曲及发酵,结束了靠天然接种的老式生产方法,而且将多种微生物纯培养应用于制曲和发酵的工艺,正在生产实践中不断发展和成熟。现在所说的“多菌种发酵”,一般是指用多种纯培养菌种进行制曲和后期发酵。表面上虽然体现了工艺中多种微生物参与制曲和发酵的特点,但严格来讲,“多菌种”这一名词尚缺乏严密的科学性。     

酱油酿造设备中保温发酵池的改进

在低盐固态发酵取代无盐发酵后,适用于无盐发酵的水浴保温发酵池即转而为低盐固态发酵工艺服务,至今已经历了约30年。在此期间由于水浴发酵池的缺点不断暴露、因而出现了许多取代水浴保温池的酿造酱油发酵设备。我们在外省市协助改建、新建酱油酿造车间时,对现有各种发酵设备作了较     

一座机械化程度较高的酱油车间在沪建成投产

一座初具规模的酱油车间在上海酿造六厂建成投入生产。该车间酿造工艺采用了我国传统生产方法,加以科学改良来酿造各类高级优质酱油。酿造设备自行设计制造,适合我国的国情。原料蒸煮采用双向进汽、进料的旋转蒸煮锅,操作简化,管理方便,车间整洁;制曲采用链箱式机械通风制曲装置,从进料、摊平、翻曲、出曲到加盐水拌曲均在曲箱内机械进行,     

酿造酱油制曲工艺设备的探讨

酿造酱油制曲工艺设备的探讨何新路（上海万泰饮料调味品厂）制曲是酱油酿造工艺中必不可缺的一道主要工艺，因此，制曲设备则是酿造酱油全过程中的重要设施之一。目前制曲设备的形式繁多，根据不同要求选择的合理与否、将直接影响到企业资金的投入、车间规模式样、生产量...     

旋转蒸锅改革的实践和探讨

目前我国酿造酱油的生产工艺,基本上采用三固一液,即固态蒸料、固态制曲、固态发酵,最后液态循环萃取酱油,生产设备基本上是间隙运行。由于固态物料流动性差,在蒸煮、制曲、发酵三大主要工艺物料的进出,需要借助于人力和机械设备来完成。又因酿造酱油的主要原料是豆粕、小麦和麸皮,生料带有粉尘,熟料富粘稠性,且营养丰富,易受微生物繁殖污染,所以当前酿造生产设备改革,既要考虑到改善生产环境和防止食品污染,又要照顾到减轻劳动强度。     

移动式圆盘卸料机的设计与应用

酿造酱油生产熟料在输送过程中,对输送设备鼓风机风管的管壁、关风机的隔仓、螺旋输送机的机壳与螺旋叶片、以及皮带输送机的输送带、滚筒等极易附积,很难清理,从而产生杂菌污染,影响制曲质量与全氮利用率。熟料水份略有增加,则会引起堵塞输送中断,这些是行业中普遍存在带有共性的问题。针对上述情况,上海酿造一厂在15000吨酱油车间中,大胆设计采用了移动式圆盘卸料机,作为熟料输送设备。经一年多的生产实践证明,完全解决了上述几种熟料输送设备、无法解决具有共性的附积杂菌问题。为设备适应工艺要求提供了可靠的保证。改善     

酱油生产灭菌试验

自《食品卫生法》颁布以来,酱油生产单位都十分关注如何解决酱油中细菌总数偏高的高题。鉴于目前酿造行业车间房屋简陋,设备卫生条件差,发酵周期长,操作环节多,整个生产过程又是敞口进行的,产生多渠道的污染。为了使细菌总数达到国家标准的要求,进行了各种方式的试验,提出了不同的灭菌方法。本文就酱油生产中细菌总数的现状及如何使细菌总数不超过国家标准的一些工作进行探讨. 一、工艺过程中的细菌调查为确切了解酿造酱油生产过程中各道环节及中间产品的卫生学情况,杭州工农酿造厂和宁波酿造     

利用花生粕棉粕豆粕为原料混合菌种发酵酿造酱油的研究

本工艺用花生粕、棉粕和豆粕为蛋白质原料酿造酱油。原料配比为:花生粕:棉粕:豆粕:麸皮:小麦粉=20:20:20:36:4。采用混合菌种制曲和固态低盐发酵工艺。结果,成曲酸性蛋白酶活力比单菌种制曲提高23%,全氮利用率达到78.07%,成品酱油质量符合国家标准。     

窑洞式保温发酵工艺生产酱油

为尽快改变目前黑龙江省酱油生产落后面貌,我们先后对酱油生产工艺较先进的上海酿造一厂、六厂和嘉兴酿造厂等厂的酱油生产工艺和设备改造进行考察。结合我省实际情况,采用窑洞式保温发酵生产酱油的新工艺。对肇东市酱菜厂酱油车间进行了全面技术改造。     

红曲霉在酱油酿造中应用的研究

通过小试证明,应用红曲霉FI_3+米曲霉3.042分别制曲和混合发酵,试验组的氨基酸态氨提高7%,全氮提高4%,还原糖提高5.3%,可较大幅度地提高酿造酱油的原料利用率(该厂每年可多产酱油30吨,按二级酱油折算可增加产值2万元,增加利润0.45万元。同时保证了感官质量,不添或少添酱色。     

水分控制对酱油酿造的影响

文章综述了酱油酿造过程中水分在原料处理、制曲、制醅中的作用,以及各阶段水分的控制和对酱油发酵的影响,体现了水分控制对酱油酿造的重要性.     

酿造酱油车间蒸煮、制曲、发酵三大设备的布局设计

酿造酱油车间的烹煮、制曲、发酵三大设备的布局合理与否不仅关系到工艺的合理性、生产和管理的科学性以及操作是否方便,而且也关系到车间的结构形式,造价的高低等多方面间题。因此,三大设备的布局设计是一个至关重要的问题。目前,我厂正处在改建过程,今后设备如何布局,这是在设计新车间时所必须考虑的,下面我们结合自己的设计过程,谈谈对三大设备布局设计的看法。     

一种豉香型白酒酿造新工艺的研究

针对豉香型白酒酿造过程中制曲工艺复杂、发酵用水多等问题,本文在保持传统豉香米酒风味的基础上,通过圆盘制曲和浓醪发酵方式对生产工艺进行改进。     

连续移动式曲箱的设计

１概况制曲是整个酿造酱油生产过程不可缺少的工艺环节。制曲的方法,６０年代普遍采用传统的盘、匾制曲,７０年代初改为平面通风制曲,是固体式敞口平面通风制曲箱,比传统的盘、匾制曲有很大的提高。为了考虑更好地适应制曲条件,降低劳动强度,改善车间环境卫生,实现...