气动调节阀的特性及选择(上)

本文以气动调节阀为例,用调节理论分析了它们的动特性和静特性。论述了调节阀特性对调节过程的影响和选择调节阀的依据。在叙述调节阀的静特性时,较详细地介绍了Kv值的意义、计算公式及其应用。     

气动调节阀(下)

3.调节阀的计算调节阀的口径计算,各公司现在都是采用 C_(?)值法,即按已知的条件和数据计算出需要的流通能力值,根据调节阀制造厂提供的调节阀流通能力的额定值选取适合使用要求的调节阀口径。这里仅简单地介绍一下Fisher 控制公司和美国国家标准中规定的调节阀计算公式。(1)Fisher 控制公司的调节阀计算公式     

气动调节阀(上)

作者根据他在美国的考察,重点介绍了 Fisher 控制公司和 Masonei-lan 公司调节阀生产的最新情况,以及调节阀的口径、噪音计算和调节阀的泄漏量标准等问题。     

合理选择气动调节阀的重要性

本文介绍了气动调节阀的分类及选型时遵循的原则和重点要考虑的因素。调节阀又称控制阀,是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置,是工业自动控制系统中经常使用的重要控制设备,它工作的正常与否直接关系到整个装置的生产能否正常。由于调节阀安装在各种管路系统中,用于调节各种介质的流量和压力,使用的环境条件有所不同;产品种类繁多,功能也各有不同。因此正确选择调节阀尤为必要,它关系到企业的安全生产、节能减排的正常进行。     

调节阀流量特性的选择

一个良好的控制系统要求稳定性好、响应速度快、控制精度高。但是这些要求互相有矛盾。因为稳定性要求控制回路的增益不能太高,而响应速度和控制精度却要求回路增益要高。虽然通过调节器的比例带,积分和微分时间的调整来获得改善,但由于调节器工作点的变化,仍然影响控制系统的特性。因此,为了获得较好的控制效果,应该适当的选择调节阀的流量特性来补偿对象的静态和动态特性。为此,调节阀流量特性的选择是现代化工厂实现自动控制的一个极为重要的问题。     

石油化工自动控制过程中气动调节阀的选择

工业自动化发展速度不断加快,气动调节阀在石油化工自动控制过程中也得到广泛应用,而且具有结构简单、可靠性强等优势,为系统安全运行提供保障。气动调节阀根据行程可分为直行程和角行程两种,根据结构可分为直通单座阀、隔膜阀、球阀、蝶阀和套筒阀等多种类型。本文针对石油化工自动控制过程中气动调节阀的选择和应用展开分析。     

化工企业中气动调节阀的选择与应用

调节阀是工业自动化生产中的一个重要的执行结构。通过对调节阀的类型、材质、工作原理的介绍,后对工业使用过程中的注意事项等正确指导气动调节阀的选择,对工业自动化生产的安全生产、效率提升等有着重要作用。     

化工生产过程控制中气动薄膜调节阀的选择

本文就气动薄膜调节阀类型、作用方式、流量特性和口径大小的选择，结合化工生产的特点作了较详细地阐述。     

气动调节阀的常见故障及处理方法

气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。     

搪瓷气动隔膜调节阀

我厂主要以氯磷为原料生产有机磷农药,在生产过程中中间体介质具有强腐蚀性,管道阀门需具有较好的耐腐蚀性能,一般不锈钢青铅等材质均不相适应。近年来在兄弟厂的大力协助下,工业搪瓷衬玻璃、陶瓷等新材料、新工艺防腐设备逐步使用。由天津调节阀厂制造的工业搪瓷阀体F46隔膜片、气动执行器组成之ZMAT-10型Dg25气动隔膜调节阀已在我厂试用。使用介质:氯油;使用温度:70—80℃;使用压力<1公斤/厘米;使用时间:1969年9月至今。     

气动薄膜高温高压调节阀

近几年来,为了能充分利用氨合成时放出的大量反应热,在合成氨生产中已采用了中置式和前置式付产蒸汽合成塔,将反应后的高温、高压气体从合成塔引入废热锅炉,回收其中的余热,产生蒸汽,作为动力和工艺用蒸汽,从而达到降低生产成本的目的。例如,氨生产中氨合成塔付产蒸汽中置式锅炉,每生产1吨合成氨能产生0.7～     

化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用

阐述了在化工自动控制过程中气支调节阀的地位以及对一定的控制过程，为了实现高品质的调节，怎样从优造反调节阀的流量特性和各项技术参数。     

气动高压调节阀的改革

一、问题提出与改革的设想: 合成氨工业生产中,氨分离器和冷凝塔的液位,在我厂是采用自动调节,其中的气动高压调节阀是由日本进口。在七五年生产中使用一个月的时间,不仅失去控制作用,而且在阀全关时,液位还将继续下降。经检查,发现阀芯、阀座及其密封面已严重损坏。此阀的结构形式如图一所示。     

石油化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用

以石油化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用为重点进行阐述,以石油化工自动控制过程中气动调节阀的应用优势为主要依据,从气动调节阀的应用优势、气动调节阀的选择机制、气动调节阀的应用要求、气动调节阀的安装注意事项这几方面进行深入探索与研究,目的在于提升石油化工自动控制过程中气动调节阀的应用效果,为石油化工企业长足发展提供有利条件。     

气动薄膜调节阀的修理

目前在炼油厂和化工厂中大量应用气动薄膜调节阀,它的有效使用对于自动调节系统的调节品质有着很大意义,因此对于气动薄膜调节阀的修理也就有很多工作要做。气体薄膜调节阀中最容易磨损的零件是阀芯、阀座和连接杆,在正常工作情况下,弹簧、薄膜机构、注油器和其它零件很少损坏。在流通介质长时间的冲刷和腐蚀作用下,使阀芯原来的截形受到破坏,因而引起     

气动调节阀的维护修理及故障处理

本文是根据本人的实践,主要介绍气动调节阀在使用过程中的维护及常见故障处理。     

化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用探讨

近几年,正是基于经济社会的高度发展以及科技水平的提升,我国化工产业呈现出迅猛的发展态势。其中,针对化工自动控制启动阀的研究机制也在不断深化,由于其结构简单,且整体稳定性较高,应用频率也在不断提高,如何建立针对性的选择机制,需要相关部门结合实际需求,运行更加有效的调控机制。本文从化工自动控制过程中应用气动调节阀的优势入手,对选择机制和应用结构展开了讨论,旨在为相关项目的管理人员提供有价值的参考建议。     

气动调节阀故障原因分析

气动调节阀是油气田常用的控制阀门,在调试使用过程中经常出现无信号反馈、阀门开启不正确等故障,本文根据气动调节阀的结构和工作原理对在气动调节阀的调试过程中遇到的故障进行了分析研究,为在设备调试和故障维修中提供了参考。     

防腐蚀型气动薄膜调节阀

氯碱生产过程的遥控、自控中首先遇到的一个问题:对有腐蚀性介质,采用何种执行机构?上前国内防腐蚀性调节伐的正式产品,系隔膜调节伐,其流量特性近似为快开特性,且大口径隔膜伐尚未生产,公称压力也不高,隔膜需要更换,为克服上述不足,我厂在75年改制的《低压氨气调节伐》基础上,作进一步改制,现将改制公称通径为φ40调节伐的情况叙述如下: