ECT静电涂油机的应用与维护

为了使带材不易被腐蚀,保证成品质量以便进行二次加工,需要在带材表面涂防锈油。在涂油机的应用过程中,漏涂现象是最常见的问题之一,导致漏涂的原因有的是涂油机本身的问题,有的是由于生产环境的影响。本文对静电涂油机的原理和涂油控制作了简介,对其在生产中出现的漏涂现象加以分析,并介绍了相应的维护措施。     

静电涂油机在冷轧厂的应用

介绍了武钢冷轧厂改造纵切机组静电涂油机的技术性能、工作原理,分析了该设备的主要结构特点及对涂油效果的影响。     

静电涂油机的应用及改进

将静电涂油机的原理、结构特点作了简介，对其在生产中出现的问题加以分析，并介绍了相应采取的改进措施。     

浅析静电涂油机用油的性能要求

用静电涂油机给钢板 (带 )喷涂的防锈油应易于带电 ,实现均匀连续喷涂 ,要求油中水、气、杂质含量少 ,添加剂含量适中 ,电阻、击穿电压值较大 ,喷涂在钢板 (带 )上的油膜强度较高 ,防锈性能好 ,对钢板(带 )不产生腐蚀作用。     

GFG静电涂油机在邯钢冷轧厂的应用

介绍了GFG涂油机的工作原理、设备组成及使用情况,对常见故障,查找了原因,提出解决方案。     

静电涂油机涂油刀梁内部矩形油槽结构的优化设计

本文利用Fluent有限元分析软件对改进前后的涂油刀梁内部流场进行了模拟仿真,对静电涂油机在实际工作速情况下出现的雾化效果下降的现象做出了详细的分析解释,得出将矩形油槽②的结构改成中间为凸起状的三角形油槽后,可以较大提高油液在刀梁出口处速度的均匀性的结论,为静电涂油机新型涂油刀梁的设计和研制提供了一定的理论依据。     

DUMA静电涂油机的修复改进

武钢冷轧厂原用ＤＵＭＡ静电涂油机损坏后停用多年，１９９６年交给武汉冶金科技大学修复改进，重新投入使用效果很好，技术性能较原来有所改善。     

静电涂油机涂油室上部电场分布的影响因素

涂油机是冶金企业生产中的重要设备,其涂油室电场对涂油质量有至关重要的作用,有限元分析软件ANSYS是电场分析的有效软件。涂油室的电场分布的改变会影响整个涂油机的喷涂效果。基于ANSYS有限元分析软件,建立了涂油室三维电场的有限元模型,然后对各个参数的变化对上部电场的影响进行了分析研究,为结构的优化设计和最佳的电场分布提供了有效的依据。     

静电涂油机中油液电晕荷电雾化机理研究

借助静电涂油机实验平台,运用静电技术的基本理论,对涂油刀梁产生电晕放电,形成负离子,以及防锈油电晕荷电和雾化的机理进行了研究,为静电涂油机的研制改进提供了一定的理论依据。     

静电涂油技术研究

在油液带电的静电涂油机中，接高压直流电源负极的刀形喷油梁与接地的带钢（或钢板）之间产生高压静电场，从喷油梁刃口狭缝中流出的油液直接带电，在强电场中雾化后吸附在带钢（板）表面上，实现“静电涂油”。喷油梁结构型式与直流电源输出电压是影响静电涂油的主要因素。     

SmartCrown中厚板轧机支持辊辊形研究

针对国内某4200mm中厚板轧机首次采用SmartCrown板形控制新技术,采用ANSYS9.0建立了辊系三维有限元模型,通过有限元仿真分析发现在SmartCrown工作辊和常规凸度支持辊的辊型配置下,采用SmartCrown的轴向移位变凸度技术,中厚板轧机的板形控制能力大大增强,但是辊间接触压力的不均匀性和接触压力峰值明显增大。在结合VCR支持辊优势的基础上,提出了4200mm中厚板轧机SmartCrown工作辊相匹配的辊形SVR(SmartCrown-VCR Compounded Roll)。对比分析发现采用SVR支持辊后可以明显减小辊间压力尖峰、均化辊间压力分布和提高轧机对板形调控能力。     

中板厂精轧机轧辊水冷却系统改造设计

本文主要针对中板精轧机轧辊水冷却装备进行分析,通过合理布局、调整水压和分段控制水量,使轧辊得到均匀冷却,轧辊热凸度及磨损不均减少,轧辊寿命和钢板板型得到改进.     

4200mm轧机辊型的开发与应用

本文通过对４２００ｍｍ轧机轧辊弹性变形和热凸度的理论计算和实际测量，开发了适合该轧机使用的凸辊型，并在应用中完善优化，板凸度的明显下降，提高了金属收得率，改善 轧辊的受力状况，降低了轧辊的磨损和破损。     

2300中板四辊轧机辊型的计算机模拟设计

开发了一个能适应轧件宽度变化范围较大的2300四辊轧机支撑辊辊型的计算机仿真程序，并研制了一种新的支撑辊辊型曲线，以提高该轧机的板形控制能力。生产应用表明，用新支撑辊辊型曲线可使钢板的横向同板差下降幅度达60％～75％，板形明显改善，薄板的边浪现象基本消除，轧制压力下降幅度达5％～7．5％，辊间压力分布变化趋缓，轧辊磨损减少、使用周期延长。