应用真空吸管取液态钢定氧试样

液态钢定氧试样的取样工作,国内多采用模样锻打和开口石英管洗耳球吸取。这两种方法,由于加工周期长、成本高及携带不便等原因,绐科研和生产带来了一定困难。我所近年来研制了GG17玻璃真空吸管新方法,用此法代替以上两种方法,其成本可大幅度降低-与锻打样相比可降低成本     

应用钢液定氧技术优化脱氧工艺

对40t转炉脱氧工艺作了系统研究,通过测定钢液氧含量变化,查清了脱氧后钢中游离氧含量水平,找出了影响氧含量变化规律的因素。定量地评价了转炉冶炼操作,为冶炼控制钢中氧含量指出了方向,优化了以钢液氧活度为依据的脱氧操作制度。     

管材钢中氧分析试样制备方法探讨

以氧含量均匀性较好的厚壁无缝钢管WB36、P92等材料为例, 确定了适合工厂大批生产条件下的管材钢中氧分析试样的制备方法。考察了样品质量、试样加工磨削进给量、放置时间、清洗时间这些因素对分析结果的影响, 结果表明, 当样品剪切质量为1.0 g、加工磨削进给量0.1毫米/行程、超声清洗时间为2 min、制备完成后1 d内分析效果最佳。选取内蒙古北方重工集团生产的厚壁管P92材料, 按照方法制备后测定, 与钢铁研究总院(CISRI)制备后测定值一致, 再现性限为0.000 70%～0.000 84%。     

钢液动态定氧技术在太钢的应用

1　钢液动态定氧技术1 .1　钢液动态定氧技术的产生炼钢过程是一个复杂的物理化学过程 ,其重要环节是精确测定并控制钢液的温度和氧位。 6 0年代末 ,固体电解质定氧技术开始应用于钢铁生产 ,促进了钢液定氧传感器的研制和发展 ,使其在各种类型的炼钢炉、盛钢桶、中间包、铸模、脱气装置等生产过程中得到应用。钢液动态定氧技术是在钢液冶炼、精炼、连铸的工艺过程中进行检测 ,并在被测参数氧活度化学反应动态变化过程中随机进行 ,比传统的钢液取样后在试验室化验求值的方法更快速、准确。1 .2　钢液动态定氧技术的发展钢液动态定氧的核心技…     

定氧技术在含铝钢生产中的应用

对武钢二炼钢应用定氧技术生产含铝钢的生产实践进行了分析，介绍了应用定氧技术生产含铝钢时要遇到的具体情况及解决办法。     

钢液直接定氧技术的研究与应用

本文了国产第二代钢液定氧测头的测试机理，修正了计算钢水氧活度的公式，确定了定氧仪常数参量。测试结果表明，采用此项定氧技术，提高了定氧的准确性，可行性及自动化程度，可广泛应用于炼钢生产中。     

钢液动态定氧技术及其在太钢的应用

本文介绍了钢液动态定氧技术在国内外的发展及其应用，并且结合在太钢的应用试验研究实例，证实了该项技术的重要性和实用价值。     

钢液固体电解质定氧电池的改进和应用

文章总结了作者1975年以来研制和使用钢液固体电解质浓差定氧电池的经验。通过对比试验,指出了提高其测成率和信号稳定性的一些关键。对测定结果的可靠性亦用多种方法进行过鉴定。用浓差定氧对电炉冶炼工艺进行研究得知:出钢终脱氧前熔池中的氧活度与钢材的氧化物夹杂评级密切有关,降低终脱氧前的钢中氧活度对提高钢材的洁净度有利。当采用铝预脱氧工艺时,电炉还原期可以大大缩短。用浓差电池定氧还研究了氧气底吹转炉冶炼过程中熔池含氧量的变化规律。判明了在吹炼终点使用锰铁预脱氧无明显效果。而鼓入氮气可以使钢中含氧量降低约50％。浓差定氧还可用于判断和控制钢锭上涨及皮下气泡的发生。     

钢液定氢的几种采样法及试样制备

1、绪言 氢在钢中只能产生有害的作用。它一直受到学术界的极大关心,七十年代间曾举行过三次有关研究钢中氢的国际学术会议。随着各自生产实践及氢脆事故的发生,金属中氢及其分析手段受到重视,并得到发展。 我国78年组织的“全国定氢攻关”活动经过二年工作,在采样枪、标钢、分析仪器     

电化学法钢液直接定氧运算器

炼钢过程的主要任务是用氧除去铁水中的有害杂质。因此炼钢过程实际上是一个氧化过程。但由于溶于钢液中的氧也是有害杂质,故在炼钢末期都要对钢液进行脱氧。控制钢液中的氧含量可以提高钢坯质量,降低脱氧剂的消耗。因此快速的准确测量和控制钢液中的氧含量是炼钢工艺中期待解决的关键问题。     

针式钢液浓差定氧电池

用等离子火焰喷制的,以Mo/MoO_2为参比极,ZrO_2(4％CaO)为电解质的针式定氧电池,其电池结构为Mo·Mo/MoO_2‖ZrO_2(4CaO)‖[O]-Fe·Mo,电解质厚度为0.3mm。在实验室于钼丝炉内,用氩气保护下氧化铝坩埚中的500g钢液,对电池的测成率、再现性和准确性进行了考察。对不同时间喷制的34支电池进行了连续测量。选取三组各9支电池对三种氧水平进行测定,平均波动系数σ=α_0测α_0/α_0=±3.54％;在纯铁液(Fe>99.8％)中,逐渐改变碳含量,测量其氧活度变化,与化学分析值相比,与理论曲线吻合得更好。此外,用抽氧法测量了P_e/o在1600℃时1gPe/o=-14.5。     

用氧化钙坩埚真空感应熔炼超低氧钢

在真空感应炉中用石灰砂捣打炉衬 ,熔炼高强度螺栓钢 42CrMo时 ,可将钢中的T .O含量降低到(5～ 6)× 10 -6 ,从金相试样上检测到的氧化物夹杂颗粒平均直径为 1.5 5 μm。     

浓差定氧及其在08铝钢生产中的应用

为了探索浓差电池定氧测头、定氧仪表在炼钢生产中应用的可能性,我们对测头组装质量、二次仪表适用性、测试方法、以及在08Al 钢生产中的应用等均进行了研究。试验获得较为满意的结果,测成率可达80%,测试时间只需6—8秒,在连铸中间缶内进行重现性试验,     

应用定氧探头直接测定液态FexO的标准生成自由能

应用固体电解质定氧探头在1641~1733K的温度范围内,测定了液态Fe_xO的标准生成自由能,并进行了误差分析,得到了以下结果:
⊿G°Fe_xO=-222700+40.51T±800,J/mol
该结果与多篇文献上所报道的⊿G°Fe_xO与温度的关系式符合良好。     

含铝钢定氧加铝工艺试验

对含铝钢经预吹氩定氧后，根据钢中氧含量确定加铝量，再补吹氩的铝脱氧合金化工艺进行研究和探索。实践表明该工艺较原根据吹氩后钢水成分微调铝的二次加铝工艺简化了工序操作，缩短了工序时间，提高了酸溶铝命中率，减少铝耗，降低成本，能满足全连铸生产对钢质和生产节奏的要求。     

钢液定氧测头参比电极的研究

所制备的铬基参比电极,克服了传统铬基参比电极测量时产生的收缩现象,具有响应时间短、重现性好、电动势曲线稳定等特点。并提出造成铬基参比电极收缩的原因。同时还分析了电动势曲线产生峰值的原因。开发出了适合于定氧测头使用的铬基参比电极。     

钢液定氧测头响应时间和热平衡态

本文分别研究了ZrO₂(MgO)固体电解质管头壁厚、参比电极量对定氧测头响应时间的影响,得出了以ZrO₂管头壁厚为0.60~0.80mm,Cr/Cr₂O₃参比电极加入量为40~60mg所组成的定氧测头响应速度最快.同时采用了\     

电化学钢液快速定氧探头的功能简介

电化学钢液快速定氧探头的外型如左图所示,它的工作原理、设计制造等已在《冶金自动化资料》75年第1期“电化学钢液快速定氧”一文中作了详细介绍。这是一种双参数探头,能同时测出钢水温度和钢水氧含     

液态锌阴极法制取金属钇

本文在60A 级电解槽中研究了用液态锌阴极方法在氯化物熔盐中电解YCl_3-KCl 制取 Y-Zn 合金,进而真空蒸馏 Y-Zn 合金制备金属钇的工艺,获得制取 Y-Zn 合金的最佳工艺条件。在电解温度750—850℃、Dk 为3A/cm~2时,金属钇的电流效率为90%,钇直收率为85%—90%,Y-Zn合金中含钇达12wt%—26wt%。真空蒸馏 Y-Zn 合金制得金属钇的纯度为98%—99%。     

液态阴极法制取铅钙合金

在采用液态阴极法电解CaCl_2-添加剂A盐系制取Pb-Ca合金的实验室试验中,研究了电解质组成、温度、阴极电流密度对电解指标的影响,确定了最佳工艺条件:在电解温度720℃,D_K=0.83 A/cm~2下,电流效率为84.7～90.1％,钙直收率为93.4～99.3％,钙的含量>2％。