新型修炉车的设计

在对新型修炉车的设计改造中增加了伸展平台、上平台、支撑装置、伸缩梯、支撑油缸、平伸油缸、牵引油缸等结构及部件,从而有效地增加了修炉车砌砖时工作人员的工作范围,使修炉车的使用范围得到大幅度提高.     

BCJ-1型中小直径散装乳化炸药装药车液压系统设计

介绍了新型中小直径散装乳化炸药装药车的装药工作原理,并以此为基础,就装药车的液压系统包括液压油流量和系统动力源进行了设计和选型。     

轧制伺服油缸试验台加载缸设计

轧制伺服油缸轧制力大,行程短,频率响应高,测试难度大。为提高液压缸的使用质量,研制一种试验台,本文介绍了设计要求和加载油缸的设计方法。     

Ф10．5m×8．5m预热器液压系统的优化

由于预热器下料量不足，导致石灰产量达不到设计要求，分析认为主要是液压泵选型不当，液压泵额定输出流量偏小所致。通过计算液压泵额定输出流量下油缸的最短工作时问也证明了这一点。根据设计产量要求的推头工作时间，反向计算液压泵理论流量，并据此选型，改进后的预热器液压系统满足生产要求。     

Ф10.5 m×8.5 m预热器液压系统的优化

由于预热器下料量不足,导致石灰产量达不到设计要求,分析认为主要是液压泵选型不当,液压泵额定输出流量偏小所致.通过计算液压泵额定输出流量下油缸的最短工作时间也证明了这一点.根据设计产量要求的推头工作时间,反向计算液压泵理论流量,并据此选型,改进后的预热器液压系统满足生产要求.     

Φ10.5mx8.5m预热器液压系统的优化

由于预热器下料量不足,导致石灰产量达不到设计要求,分析认为主要是液压泵选型不当,液压泵额定输出流量偏小所致。通过计算液压泵额定输出流量下油缸的最短工作时间也证明了这一点。根据设计产量要求的推头工作时间,反向计算液压泵理论流量,并据此选型,改进后的预热器液压系统满足生产要求。     

炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置改造

炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置存在推力不足、故障率高、设备检修不方便问题。以推力校核、油缸流量校核计算数据为依据，对钢坯输出装置进行改造。改造后，解决了原装置存在的问题，达到预期目标。     

称重油缸失效原因分析与改进

通过对称重油缸的工作原理和失效方式的分析,得出造成油缸失效的几种原因,进而针对性地提出了解决油缸失效的方法。     

1200冷轧机压下的油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

液压支架油缸金属表面防腐蚀工艺研究

为解决传统液压支架油缸金属表面防腐蚀工艺抗蚀系数低的问题,分析引发液压支架油缸金属表面腐蚀原因,设计引发液压支架油缸金属表面腐蚀原因。通过液压支架油缸金属表面电镀防腐层,液压支架油缸金属表面等效防护,实现液压支架油缸金属表面防腐蚀。设计实例分析,结果表明,设计的防腐蚀工艺抗蚀系数明显高于对照组,能够解决传统液压支架油缸金属表面防腐蚀工艺抗蚀系数低的问题。