45t转炉留渣操作工艺实践

介绍了山东石横特钢集团有限公司炼钢厂45 t转炉留渣操作工艺以及留渣操作工艺产生喷溅的预防措施。留渣操作工艺的应用,减少了石灰消耗、金属料耗,缩短了冶炼周期,延长了炉体寿命,不仅对钢铁企业产生了持续的经济效益,对节能减排也做出了贡献。     

莱钢80 t转炉自动控制系统的设计

采用SIEMENS公司的WinCC/S7-400开放式控制系统完成了莱钢银山前区1#80t转炉生产线的转炉本体、汽化冷却、散状料上料、铁合金上料、循环水泵站、干法除尘、煤气回收等各子系统的控制功能;保证了转炉炼钢的安全性、快捷性,达到了较好的控制精度;采用顶底复吹、溅渣护炉、定温定氧、转炉平滑倾动、干法除尘等新工艺、新技术,节约了大量的电能和水资源,减少了环境污染。     

天铁热轧180t转炉除尘液压冷却系统改造

为解决天铁热轧180 t转炉除尘液压系统油温过高的的问题,对其进行技术改造.分析了油温过高的原因,通过选择合适的冷却器、解决水质问题、调整系统压力等措施,对油温实现了自动控制,延长了液压设备的使用寿命,大幅降低了各方面的成本.     

泰钢45t转炉煤气回收系统的结构特点及应用实践

泰钢45t转炉煤气回收系统应用"OG"法回收煤气。该系统采用了R-D文氏管、炉口微差压仪表自动调节装置、气体分析装置、干式煤气柜等多项先进技术和设备。应用表明,吨钢回收煤气70m3,煤气热值近6000kJ/m3,年减少大气粉尘排放7 2t,为"负能炼钢"奠定了基础。     

鞍钢180t转炉弹性缓冲装置的设计研究

对国内外大型转炉倾动装置的弹性缓冲传动部分进行了介绍，对鞍钢１８０ｔ转炉倾动装置的弹性缓冲传动的设计方案进行了分析和论证，阐述了该装置的设计原则，导出了设计的理论公式，给出了设计的技术参数，提供了对扭力杆设计校核和结论，对大型转炉的弹性缓冲部分的设计具有实用性的价值。     

炼钢厂150t转炉炉体支承系统的优化设计

随着转炉炼钢技术的发展,转炉设备也在不断更新换代,以适应转炉操作以及长寿命的要求。为此炼钢厂对2座80 t转炉异地扩容改造。文中重点介绍150 t转炉的炉体支承系统的设计选型。     

莱钢45t转炉炉体支撑装置改造

莱钢炼钢厂对3座45 t转炉炉体支撑装置进行改造,通过重新设计炉体的球面支撑连接装置,优化转炉上、下止动块与托圈的配合尺寸,改造上、下止动块固定方式,从根本上消除了销轴的轴向窜动,故障停机率同期下降了80.7%,年创造经济效益240多万元。     

转炉炼钢厂脱硫地车传动系统改造

指出原设计独立式车桥缺陷,介绍非独立式车桥的改造过程和效果。     

50吨全液压半连续铸造机控制系统设计

本文阐述了首台国产50吨全液压半连续铸造机电气控制系统的设计思想。该系统已于2004年6月投入生产运行。生产实践表明，系统控制精度高、操作简单、维护方便，完全满足工艺要求。     

150t转炉倾动减速机断齿原因分析及修复

针对转炉倾动机构减速机齿轮断齿事故,通过金相分析及硬度测试,发现断裂小齿轮的金相组织为马氏体和网状碳化物,且硬度偏高,小齿轮的高硬度和高脆性导致其脆性瞬间失稳断裂.为尽快恢复生产,应用保养焊接技术现场修复大、小齿轮,模具钳工手工完成齿面精度修复.修复后的齿轮已使用1 a多,效果良好.