CMT技术使不可能变为可能

许多材料无法承受焊接过程中持续不断的热量输入，为了避免熔滴穿透，实现无飞溅熔滴过渡和良好的）台金连接。就必须降低热输入量。而CMT技术实现了这种可能。在应用CMT技术的焊接过程中必须理解“冷”这个概念。它相对于传统的MIG／MAG焊接过程而言，电弧温度和熔滴温度确实比较“冷”。它的特点是冷热循环交替。福尼斯公司通过协调送丝监控和过程控制实现了焊接过程中“冷”和“热”的交替。从而实现焊接机器入在MIG／MAG焊接中的无飞溅焊接以及钎焊0．3mm超薄板。     

薄板焊接的极限——CMT冷金属过渡焊接技术

在焊接不同壁厚的零部件时,要求具有良好焊缝厚度的厚工件要过渡到薄工件,并且在焊缝厚度过渡区仅有少量的热传导.许多材料无法承受焊接过程中持续不断的热量输入,为了避免熔滴穿透,实现无飞溅熔滴过渡和良好的冶金连接,就必须降低热输入量,在这种要求下,传统的气体保护焊接已经无能为力,而CMT技术实现了这种可能.相对于传统的MIG...     

CMT焊接熔滴过渡动态过程模拟与熔池流体动力学行为

针对CMT焊接这种独特的熔滴过渡过程,通过流体动力学方法对CMT熔滴过渡动态过程进行模拟,定量分析焊接工艺参数对熔滴过渡动态过程的影响规律;建立CMT焊接熔池温度场和流场的三维非稳态模型,定遍分析浮力、电磁力、表面张力、熔滴冲击力,以及相变潜热及其综合作用对焊接温度场、速度场和熔池形态的影响;     

焊接科学和技术的发展及前景

铜-钢异种金属焊接的研究现状和进展;国内外双相不锈钢焊接的研究进展;国内外钢轨闪光焊机电源技术现状与发展;窄间隙埋弧焊的发展;脉冲MIG焊熔滴过渡控制的发展现状;汽车制造中焊接技术现状及发展趋势.[第一段]     

一般问题——焊接科学和技术的发展及前景

激光—等离子弧复合焊技术的研究进展;国内外电子束钎焊及其数值模拟研究动态;双丝脉冲MIG／MAG焊的研究现状和发展方向;激光熔覆技术及工业应用研究进展;工艺激光器的现代发展趋势     

CMT焊接技术的发展现状

介绍了CMT新型焊接技术的工作原理、发展历程及发展现状。与普通MIG/MAG焊相比,CMT实现了熔滴到熔池的冷过渡,具有热输入小,无飞溅等突出优点,拓宽了普通MIG/MAG焊难以涉及的领域,适用于薄板或超薄板(0.3～3.0 mm)焊接,以及钢/铝异种材料连接等领域。CMT技术是焊接领域的革新技术,必将有力地推动焊接技术的发展及应用。     

高速列车用厚板铝合金CMT焊接工艺

针对低热输入、高质量焊接技术的需求,研究厚板铝合金多层多道冷金属过渡技术(cold matal transter,CMT)焊接工艺和脉冲MIG焊接工艺的区别,对CMT焊接和脉冲MIG焊接进行热循环曲线测量,焊接接头拉伸、弯曲、硬度等常规力学性能试验和接头微观组织分析.结果表明,铝合金厚板焊接时相对脉冲MIG焊接方法,CMT方法焊接温度场低,焊接接头软化明显减弱,冲击韧性得到提高,厚板多层多道焊接接头组织明显改善,晶粒明显细化.试验表明CMT焊接方法可获得相对脉冲焊接更加优良的铝合金焊接接头.     

铝合金厚板CMT补焊工艺试验

厚板铝合金产品在焊接生产制造中易出现局部气孔和焊接热裂纹等微小缺陷. 对于重要产品需要进行修补,并且需要严格控制修补质量,降低焊接修复次数. 针对铝合金厚板焊接结构修复质量提升的需求,利用低热输入、高质量的CMT焊接技术,进行7系高强铝合金CMT补焊工艺试验,与脉冲MIG焊接工艺的焊接接头组织进行了对比. 结果表明,相对脉冲MIG焊接工艺,使用CMT工艺进行补焊的焊接温度场低,多次补焊焊接接头软化明显减弱,焊接接头组织恶化程度减弱. 结果表明,铝合金厚板采用CMT焊接工艺进行补焊接头质量更为优良.     

德国焊接技术集锦

2009年9月在德国埃森焊接博览会期间,德国焊接学会专门为中国观众组织了两场专题技术报告,题目为"铝合金熔化焊接和微连接技术",丁培璠研究员参与了德国报告人双语幻灯片的翻译和制作,在2010年5月的北京埃森焊接展览会上,又与有关技术发明人,讨论并索要了详细技术资料,从中抽出几个技术问题,介绍给中国读者。     

The recycling of magnesium makes ¢ents

Magnesium die castings have been experiencing dramatic growth recently, especially in the automotive market. These die castings are sensible solutions for many applications; the use of refined-recycled magnesium in those applications makes environmental and financial sense. This article discusses the methods used to refine and recyle magnesium and the options for metal-quality determination.     

铝合金薄板CMT焊缝的超声波检测

采用超声波探伤技术对厚度小于 5mm的铝合金薄板 CMT搭接、对接两种焊缝进行检测,并且通过金相解剖进行验证：超声波探伤技术可以应用于铝合金薄板焊缝的检测,且缺陷检出率较高;在 CMT工艺下,铝合金薄板对接焊缝的焊接质量高于搭接焊缝的焊接质量。     

不锈钢CMT焊接对装配间隙及错边的适应性研究

使用CMT(Cold Metal Transfer,冷金属过渡焊接技术)焊接方法对2 mm厚度的X2CrNiN18-7不锈钢焊接过程中间隙和错边的适应性进行研究。在板厚2 mm的情况下,CMT焊接对焊缝间隙容忍力强,达到母材厚度的37.5%;磨平处理的焊缝抗拉强度可达到母材的80%~88%;对焊缝错边量容忍力可达到母材厚度的40%。     

超声功率对7075铝合金CMT焊接接头的组织与性能的影响

为了解决铝合金接头的气孔多、晶粒粗大、力学性能差等问题,使用冷金属熔滴过渡(CMT)焊接方法完成对7075铝合金薄板的焊接,在焊接过程中引入超声波。通过金相、EBSD、力学性能等测试考察了不同超声功率对焊接接头气孔、微观结构和力学性能的影响。结果表明,超声振动可以显著地减小气孔数量、增加熔宽,并且其焊接热影响区（HAZ）的宽度随超声功率的增加而减小;超声功率为1200 W时焊接接头显微硬度较无超声提高87.514 MPa,抗拉强度提高85 MPa,断后伸长率提高1.4%。由EBSD结果分析可知,当超声功率为1200 W时焊缝平均晶粒尺寸36.89μm,比未施加超声时减小了9.99μm,焊缝晶粒得到了明显细化;随着超声功率的增加提高了晶粒的大角度晶界的比例,焊接接头的塑性有所增加。     

发展中的电铸技术

简述了电铸的原理及方法，介绍了在传统应用场合电铸技术进一步的研究成果，以及电铸技术在微器械、快速成形等高新技术领域内的研究和应用成果。