带过渡层双相不锈钢带极电渣堆焊管板工艺

应用于煤炭间接液化项目中的低压闪蒸冷凝器和真空闪蒸冷却器的壳程属于湿硫化氢腐蚀环境,要求所有与介质接触的材料(包括管板)均应进行焊后消除应力热处理。直接以双相不锈钢堆焊的管板不能进行600~700℃的常规热处理。为了消除管板堆焊后的残余应力,可采用以奥氏体不锈钢作为过渡层,热处理后再堆焊双相不锈钢耐蚀层的工艺。焊接工艺评定试验结果表明,以奥氏体不锈钢H309LMo为过渡层,以双相不锈钢H2209为耐蚀层的带极电渣堆焊工艺,既可满足管板的热处理要求又满足堆焊层的耐蚀性要求。     

CAP1400蒸汽发生器压力边界焊接接头的显微组织

使用光学显微镜和扫描电镜研究了CAP1400蒸汽发生器压力边界焊接接头的显微组织,该压力边界焊接接头由SA508Gr.3Cl.2钢母材、热影响区、堆焊层和对接焊缝组成。结果表明:接头母材的显微组织为细小回火贝氏体,焊接热影响区的为粗大马氏体,不锈钢堆焊层的为柱状奥氏体和少量铁素体,镍基合金堆焊和对接焊缝的组织主要为柱状奥氏体;在多层多道焊接热循环作用下,不锈钢堆焊层和镍基合金对接焊缝中的奥氏体都发生了再结晶,奥氏体基体上有碳化物析出相。     

加氢反应器凸台横焊堆焊工艺的改进

加氢反应器是重要炼油工艺装备,其内壁堆焊奥氏体不锈钢层起耐蚀作用,其中起支撑作用的凸台也堆焊不锈钢。传统凸台堆焊一般采用焊条电弧焊,在焊接过程中需要根据焊接位置对工件进行翻转调整,并且在焊接过程中需频繁地更换焊条,从而使不锈钢堆焊的效率大幅度降低。本次试验对凸台堆焊工艺进行改进,采用熔化极气体保护焊在横焊位置堆焊,有效地提高了堆焊效率,可以应用到实际堆焊生产中。     

不锈钢堆焊层上细长孔底部修复

针对已完成精加工的不锈钢堆焊密封面上钻孔，将不锈钢堆焊层钻穿，致使与底部低合金钢相通，给耐蚀容器使用带来极大隐患的事故，介绍一种小直径孔底修复工艺，采用填充同材质金属堵，再加自动氩弧焊，使表面自熔熔深大于2 mm的密封焊工艺。该工艺能避免常规的预热，焊后热处理、密封面研磨等修复工序，极大地降低了生产成本，加快生产进度。使用该工艺完成的全部12个螺纹孔底密封焊，经液体渗透检验合格，并通过业主和第三方监造联检验收，孔内螺纹和密封面无一损伤，实现了预期的目标。     

换热器管子管板封口焊试验及应用

以碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊为例，介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及其产品的焊接。并通过一系列焊接工艺试验，确定采用管子内缩管板和高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊方法，提高了管子管板的焊接质量和可靠性。     

E347型不锈钢单层带极电渣堆焊技术研究

采用带极电渣堆焊方法进行单层堆焊工艺参数试验,研究堆焊层厚度与化学成分、铁素体数FN之间的关系,以及焊接电流和焊接速度对堆焊层厚度、宽度、稀释率的影响规律,对堆焊层微观组织进行分析。利用筛选出的工艺参数开展堆焊工艺评定试验,其结果满足加氢反应器单层堆焊E347型不锈钢的技术要求。     

哈氏合金B-3等离子弧焊接及盐酸法（加压）晶间腐蚀试验

哈氏合金B-3是一种抗强还原性介质腐蚀的镍钼合金,与大多数奥氏体材料类似,由于中温热稳定性较差而易引起晶间腐蚀敏感,严格控制线能量及层间温度是保证其焊接质量的关键。根据哈氏合金B-3材料性能及焊接特性,采用等离子弧焊接试板并选择盐酸法（加压）对试样进行晶间腐蚀试验,以达到摸索并制定正确的焊接工艺的目的。     

加氢反应器不锈钢单层堆焊氢剥离试验研究

选择四种氢剥离试验条件,对母材为2讕讈Cr-1Mo和2讕讈Cr-1Mo-讕讈V钢的奥氏体不锈钢单层堆焊氢剥离性能开展试验研究,为加氢反应器单层堆焊工艺的设计、安全运行和操作条件提供依据。     

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹疲劳扩展规律的试验研穷

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹的扩展严重威胁设备的安全运行,在疲劳载荷作用下堆焊层表面裂纹是否能穿过堆焊层与基体的交界面而向基体扩展的问题,受到工程界的高度关注。文中采用不锈钢堆焊层具有表面裂纹的平板试件,在MTS-880疲劳试验机上进行疲劳扩展试验,得到疲劳载荷作用下堆焊层表面裂纹的疲劳扩展规律。结果表明,在堆焊层与基材结合度较好的情况下,不锈钢堆焊层表面裂纹在疲劳载荷的作用下会穿过堆焊层与基体材料的交界面而进入基体材料,直至试板断裂;由试验结果得到表面裂纹的疲劳扩展速率。     

CO2药芯焊丝气保焊（FCAW）在加氢反应器接管内壁不锈钢堆焊中的应用

针对加氢反应器接管内壁堆焊双层不锈钢（过渡层E309L、表面层E347L）的要求,采用CO2药芯焊丝气保焊（FCAW）堆焊工艺进行工艺试验。试验结果表明：FCAW不锈钢堆焊层化学成分、铁素体含量、抗晶问腐蚀能力和力学性能均满足加氢反应器堆焊层的技术要求,而且堆焊焊道排列整齐、均匀且平滑美观。该工艺现已广泛用于加氢设备接管内壁堆焊不锈钢层的生产。     

Steel castings

Before the days of global markets, a local dynamic steel foundry industry was essential to the wellbeing of national engineering industries. The complexity of the process in obtaining sound steel castings meant that manufacturers of complex engineering products required reliable suppliers to hand.     

不锈钢

大约在100多年前,还没有哪一种材料能够像不锈钢一样在大气环境中抵御锈蚀,并能恒久的保持优雅白色的金属光泽,同时这种材料能够大量的生产和廉价的使用。那时钟表工业已经过了三四百年的发展,依然如当初一样使用着娇嫩的铜和贵金属,钟表业期待着更强大的材料为精密的机心提供强有力的保护。     

碳钢屑密度对不锈钢/碳钢屑复合板性能的影响

利用室温压制、三道次真空热轧(压下率分别设置成40％、40％、50％)的方法制备了不锈钢/碳钢屑复合板,研究了室温下压制力和碳钢屑密度的关系,分析了碳钢屑轧制前相对密度分别为50％、60％、70％、80％的复合板力学性能以及微观组织.研究结果表明:碳钢屑轧制前相对密度为50％的复合板界面生成了脆性夹杂物而阻碍Cr元素的...     

VOD工艺在冶炼叶片钢上的应用

90／130t钢包精炼炉上增设了氧枪，使其具有VOD功能：在冶炼Z5CN12-04-M叶片钢上的应用结果表明，该设备在含铬钢的“保铬降碳”效果是显著的。     

高强度钢和超高强度钢的切削加工

阐述了高强度钢和超高强度钢的切削加工特点,同时阐述了高强度钢和超高强度钢铰削、钻削、铣削加工时刀具材料、刀具几何参数及切削用量的合理选择。     

浇钢钢包车载秤设计

本文介绍一种全新的钢包车载秤的结构、原理及模块设计。对秤的可行性进行了详细的分析;对倾翻、间隙、缓冲进行了理论探讨;提出了保证秤精度的一些重要措施。     

表面具有焊层的45~#钢冲击磨损的实验研究

使用杠杆原理式冲击磨损实验台及表面形貌仪等研究冲击载荷作用下表面具有不锈钢焊层的45#钢的表面损伤行为。实验工况分干接触及2种不同黏度的润滑油润滑3种接触方式,研究在不同冲击次数条件下,材料表面的损伤情况,并探讨不同黏度润滑油对冲击磨损机制的影响。结果表明:不锈钢焊层对45#钢基体起到了良好的保护作用,润滑油的存在会在一定程度上抑制冲击所造成的塑性变形,使冲击凹坑呈现出与干接触时不同的表面形貌;随冲击次数的不同,材料的损伤机制主要是黏着磨损、疲劳破碎及疲劳剥落;在材料损伤的各个阶段均伴有塑性变形的出现。     

冷弯型钢在通信铁塔中的应用探讨与设计实现

从通信铁塔的发展趋势和塔材的使用特点出发,从技术与经济两方面对冷弯型钢在通信铁塔中应用可行性进行探讨。以60°冷弯型钢三角形铁塔为设计实例,对其主柱截面参数、受力特点进行计算分析,论证了冷弯型钢应用在通信铁塔中的优势。     

薄带T10A工具钢的开发

主要介绍了采用新的UHP＋LF＋CC工艺冶炼T10A钢种，并通过热轧及冷轧将其轧制成0．1mm的薄钢带。制订了冶炼、精炼、连铸、热轧、冷轧各阶段工艺，确定了其工艺参数，结果表明，工艺合理可行；同时，研究了原始组织对T10A工具钢的球化率及碳化物粒度的影响，并得出随着原始组织珠光体的细化，球化率增高，碳化物粒度细小。