双进双出钢球磨半直吹式制粉系统的技术特点分析

介绍分析了大港电厂２×３２０ＭＷ机组贫煤锅炉双进双出钢球磨半直吹式制粉系统的技术特性。运行实践表明，这种制粉系统能够满足贫煤燃烧要求，适合在大型电站锅炉上推广使用。     

直吹式制粉系统运行中出现问题的原因分析及处理

自泸州电厂新建工程2×600 MW机组投运以来,制粉系统运行一直存在着磨煤机和分离器堵塞、制粉系统测点工作不正常及一次风机喘振等问题,对出现问题的原因进行了分析,提出了处理措施,直吹式制粉系统运行中出现的问题得到了有效控制。     

单进单出钢球磨煤机漏粉原因分析

介绍了煤粉锅炉直吹式负压制粉系统磨煤机漏粉的现状。汇总了漏粉给锅炉安全经济运行带来的影响,根据漏粉的具体情况,分析了造成漏粉的原因以及运行、维护等方面存在的问题,提出了设备进一步治理的建议。     

双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统异常分析

黔东电厂600MW锅炉机组在调试期间,双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统不同程度地出现了原煤仓空仓,给煤机断煤,给煤机上下闸板卡涩、不灵活,给煤机及给煤机清扫电机频繁故障等问题,甚至出现了给煤机内超温和烧损导致制粉系统异常的情况。为此,分析了制粉系统各种异常现象的原因、特点和危害,提出并采取了相应的技术措施,确保了锅炉机组安全经济运行。     

配双进双出磨煤机锅炉的节能优化

给出了锅炉侧节能优化运行的基本原则,以配备双进双出钢球磨直吹式制粉系统锅炉为例,对锅炉在70%额定负荷下的节能优化运行技术进行了试验研究。结果表明,锅炉在常用负荷下应及时停运磨煤机,同时应注意磨煤机的组合运行方式对机组能耗的影响。     

600MW超临界锅炉燃料控制系统特点及优化

某600MW超临界机组采用直吹式制粉系统,存在较大的延迟和惯性。通过采取给煤率定量测量、补偿系统和串级控制系统,满足了锅炉运行要求。对运行过程中存在的问题进行了分析,经采取有效措施后,保证了运行的稳定性。     

HP863碗式中速磨煤机密封风风压低的原因分析

对某电厂直吹式制粉系统磨煤机密封风风压低的问题进行了分析,发现各支管与密封风母管连接处开口过小是造成密封风风压低的主要原因。利用检修机会将三通开口恢复至正常尺寸,密封风风压恢复正常,保证了磨煤机的安全、稳定运行。     

风扇磨煤机组合运行规律初探

一、前言朝阳电厂装有两台20万瓩中间再热机组,该机配套的是哈锅生产的HG-670/140-1型双燃烧室燃煤锅炉,该炉前墙布置了24只轴向旋流燃烧器、分上、中、下三排,每排八只。每台锅炉配备八套2100/850型风扇磨煤机直吹式制粉系统,一个燃烧室配四台风扇磨煤机,每台风扇磨煤机供三只燃烧器,如图一。锅炉设计燃用平庄褐煤,低位发热量为     

风扇磨煤机油系统的改造

一、前言火力发电厂制粉系统中风扇磨煤机的使用与推广开辟了烧用褐煤及油母页岩的广阔前景。目前,全国火电厂采用风扇磨煤机直吹式制粉系统的机组日渐增多。过去,对风扇磨煤机耐磨材料的研讨试验工作业已取得了可喜的进展,但对风扇磨冷却润滑油系统所暴露的一     

S36·50型风扇磨煤机制粉系统的维护及改造

前言我厂一期工程,装机总容量60万千瓦,单机为20万千瓦,配哈锅HG—670/140—6型锅炉,采用直吹式制粉系统,单机组配六套。 1号炉是由西德EVT公司引进的S36.50型风扇磨煤机;2号炉是沈阳重机厂引进西德EVT公司的专利、与EVT公司合作制造的S36.50     

大型纯生物质直燃锅炉炉型选择分析

通过对锅炉燃料特点的分析,分析国内外生物质直燃锅炉的技术特点,为大型纯生物质直燃锅炉型式的选择提供技术参考。     

超超临界机组锅炉岛节能效果分析

华电国际邹县发电厂1000MW投产以来,正常运行中燃烧系统存在燃烧不完全,炉渣中存在一些炭状黑色焦块及原煤颗粒等问题。锅炉大修中发现燃烧器内部存在积粉、结焦堵塞一次风通道等情况。通过跟踪观察2008年5月份^#7炉大修后锅炉排渣量增多,掉焦增大,炉渣中飞灰可燃物不正常升高的状况,从锅炉的设计、安装、检修以及运行维护方面等角度,分析了漏热的影响,提出了一些针对性的措施,以利于节能减排。     

300MW机组锅炉系统优化分析与试验研究

华电青岛发电有限公司二期300MW机组#3锅炉投产后，存在飞灰、大渣含碳量高、空气预热器漏风量大、一次风速高、粗粉分离器堵塞、煤粉细度不够、低负荷稳燃性能差、风机抢风严重等一系列影响锅炉效率的问题。通过1年的优化试验、运行调整试验及部分设备改造，使上述问题基本得到了解决，锅炉效率有显著提高。     

锅炉掺烧劣质煤时的分仓配煤方式

对锅炉掺烧劣质煤的分仓配煤方式进行了探讨，介绍了国投曲靖发电有限公司在锅炉掺烧劣质煤方面积累的经验，以期对掺烧劣质煤的同类电厂有所帮助。     

磨煤机减速机润滑油系统优化

郑州某热电厂200MW机组磨煤机的减速机配置了自润滑油泵及润滑油冷却器形成的润滑油系统,运行中因减速机自润滑油系统运行不稳定,频繁造成减速机损坏。对#2机组4台磨煤机减速机润滑油系统进行了优化改进,采用磨煤机大瓦润滑油站供油,为减速机提供润滑与冷却,#2机组磨煤机减速机运行可靠性大幅提高,可为使用同类型磨煤机减速机的电厂提供参考。     

防止锅炉蓄热释放时灭火的措施

在降负荷时,锅炉燃烧产生的热量加上释放出的蓄热等于输出功率对应的能量。虽然机组输出的功率大于当时燃用煤质机组的最低稳燃负荷,但其中包含锅炉蓄热产生的功率,所以,锅炉燃烧产生的热量对应的功率仍然小于对应煤质的最低稳燃负荷而使锅炉灭火。分析具体原因后,给出了具体的应对措施：     

Raising the Reliability, Efficiency, and Ecological Safety of Operation of the BKZ-210-140F Boiler Transferred to Stage Firing of Kuznetsk Coal in a U-Shape Flame

The BKZ-210-140F boiler of the West-Siberian Cogeneration Plant was equipped initially with four uniflow tangentially oriented burners and tertiary air nozzles. In order to raise the efficiency of operation and lower harmful emissions the boiler was reconstructed. U-shape aerodynamics was organized in the furnace by mounting 8 burners, 8 secondary air nozzles, and 8 tertiary air nozzles on the front and rear walls of the furnace. The reconstruction ensured higher stability of ignition of pulverized coal without flame division and rated temperatures of the superheater metal, lowered the optimum excess air factor at the outlet from the superheater to 1.2 – 1.25, decreased the concentration of nitrogen oxides in the combustion products to 360 – 380 mg/m³, and increased the gross efficiency of the boiler to 91.5 – 91.7%.     

Tests of a P-67 boiler for an 800 MW unit

The rebuilding of the P-67 boiler for an 800 MW unit at the Berezovskaya GRéS, as well as changes in the thermal engineering characteristics of the coal from the Berezovskii-1 seam and its slagging properties, are described. The results of balance tests of the boiler and changes in the thermal efficiency of heating surfaces during 2006 – 2008, including after mechanical cleaning and modernization of the combined cleaning system, as well as with coal dust coarsening and loading of the lower burner layers and downward blast, are discussed.