水泥窑过渡带用低导热多层复合砖研究(Ⅰ):多层复合结构的设计

为减少水泥窑的过度散热和安全运行隐患,采用工作层(硅莫砖,厚0.140 m)、保温层(轻质莫来石,厚0.035 m)、隔热层(含ZrO_2的陶瓷纤维板,厚0.025 m)的3层复合设计方法,研究了低导热多层复合砖的保温层的结合界面方式和受力分析,并计算了该复合砖的综合热导率。结果表明:多层复合砖的工作层和保温层的结合界面采用正弦曲面结合方式,保温层和隔热层的结合界面采用135°坡形结合方式的设计,可使复合砖中间层(保温层)的应力集中较少;多层复合砖的综合热导率由原来使用非复合砖(即硅莫砖)的2.74 W·m~(-1)·K~(-1)降低到1.50 W·m~(-1)·K~(-1)。将该多层复合砖实际应用于水泥窑过渡带时,使水泥窑筒体外壳温度比采用非复合砖的降低了50~70℃。     

水泥窑用耐火材料及其选择匹配

水泥窑用耐火材料有粘土砖、高铝砖、磷酸盐结合高铝质窑衬砖、镁砖、镁铝尖晶石砖、普通镁铬砖、直接结合镁铬砖等等，根据它们不同性能分别匹配于窑系统的不同部位。     

石灰窑的窑衬选择与砌筑工艺改造

通过对石灰立窑窑衬的损坏情况分析，提出用磷盐结合高铝砖取代常用耐火材料和减小砖缝，提高立窑整体性的砌筑工艺，进行窑衬改造。并介绍了改造后，所取得了明显效果。     

立波尔窑烧成带使用方镁石复合尖晶石砖的体会

我集团 1号窑是Φ 4. 0m× 42m的立波尔窑,烧成带窑衬应用方镁石复合尖晶石砖,创窑龄 303d的记录。该窑配备 3. 2m× 21. 6m加热机和Φ 3. 0m× 28m单筒冷却机。于 1953年恢复生产,服务年限长,工艺条件落后,机械设备陈旧,虽经改造产量提高到 30t/h,但由于耐火材料的质量问题,烧成带窑衬寿命低。 1方镁石复合尖晶石砖性能 　　1999年 5月份经过对全窑的耐火材料认真的权衡后,在改进窑口混凝土作业的同时,在烧成带窑衬应用了 LYC型方镁石复合尖晶石砖。主要化学成分和产品性能见表 1。 　　为了改善热震稳定性和高温下抗剥落性,…     

磷酸盐结合高铝砖在水泥窑衬上的使用

磷酸盐结合高铝砖(简称磷酸盐砖)已被公认为水泥窑的优质衬砖。为使水泥窑衬普遍使用磷酸盐砖,实现窑长期安全运转,提高水泥产量,在调查总结生产和使用经验的基础上,整理出以下几个问题,分而述之。一、磷酸盐砖的特点1.制作特点见表1,磷酸盐砖的制作有四个特点:(1)选用 Al_2O_3含量高、吸水率低的原     

快速燃气高温窑的热工设计

随着冶金技术的发展 ,对高温耐火材料的需求正不断地增加。为满足一些批量小、烧成温度高的高级耐火材料的烧成需要 ,设计建成了一座快速燃气高温窑 ,一次试车成功并投入使用。两年来的生产实践证明 ,该窑运行状况良好 ,达到了当初的设计能力。1　窑体设计设计该窑最高使用温度为 1780℃ ,在满足烧成工艺的条件下 ,最短烧成周期可达 2 4ｈ。为满足高温和快速烧成的要求 ,窑体内衬选用耐火度高、抗热震性好、热导率低的刚玉空心球制品 ,隔热层为轻质隔热砖 ,外敷优质纤维板保温 ,窑墙厚度减小为 40 0ｍｍ。为提高窑体强度及窑的整体气密性 ,…     

石灰竖窑筑炉工艺的改进

1　窑衬材质的选择(1)保温层 :炉壳与永久层耐火砖之间的保温层可以选用硅酸铝耐火纤维毡贴砌在炉壳内壁 ,然后砌筑轻质粘土保温砖。保温砖可以根据窑衬设计衬砖厚度采用单层或双层砌筑。双层砖牌号最外层为ＮＧ - 0 .8,内层为ＮＧ - 1.3ｂ ,单层砖一般选用牌号为ＮＧ - 0 .8。(2 )永久层和工作层 :永久层一般采用粘土砖砌筑。工作层则根据窑的大小 ,可以采用不同的材质如粘土质、高铝质、镁铝质、镁铬质砖等。我们在大容积的石灰窑均采用热稳定性好的烧成碱性耐火砖 ,在小容积窑采用烧成的和不烧的碱性砖综合砌筑。2　窑衬的砌筑设计窑衬的…     

应用高温粘结剂镶砌回转窑的衬砖

使用高温粘结剂砌筑酸盐砖,能够使衬砖与衬砖、衬砖与窑筒体牢固地粘接在一起,提高了衬砖的整体温度,运转中不产生松动缝隙,避免了频繁发生掉砖停窑的事故.     

β-SiAlON结合刚玉砖的高温力学性能与显微结构

以常用的刚玉砖和低蠕变高铝砖作对比材料,研究了β-SiAlON(包括氧化铝基β-SiAlON和矾土基β-SiAlON)结合刚玉砖的高温力学性能、显微结构特征和断裂特征。结果表明:(1)β-SiAlON结合刚玉砖在1 400℃时的抗折强度是刚玉砖和低蠕变高铝砖的5倍以上,其塑性变形开始温度和粘滞流动开始温度都较刚玉砖和高铝砖的高200~300℃,在相同条件下,其高温蠕变变形率仅为低蠕变高铝砖的10%~20%;(2)在β-SiAlON结合刚玉砖中,主晶相刚玉颗粒构成了砖体的骨架结构,原位生成的β-SiAlON晶体填充于刚玉颗粒的间隙中,与粒状刚玉结合紧密,这种结构特征增强了复合材料的高温力学性能;(3)在1 400℃高温下,β-SiAlON结合刚玉砖的断裂方式是以穿颗粒断裂为主的混合断裂。     

隧道窑烧成带用后镁铬残砖分析

高温隧道窑承担着耐火材料的干燥、烧成、冷却等,对耐火材料的性能、质量等有重要的影响。由于长期承受高温、温度的频繁波动和燃料的波动,加快了隧道窑内衬的损毁。在国内,关于隧道窑窑衬损毁研究方面的报道很少,本工作对洛耐98.6m隧道窑烧成带用后镁铬残砖进行了取样分析,并探讨了损毁机理。1试验从热面到冷端将镁铬残砖分为不同层带,对镁铬残砖按照国家标准分别进行了显气孔率、体积密度、常温耐压强度、化学组成测定,并用扫描电镜对镁铬残砖的显微结构进行分析。2结果与分析2.1残砖外观宏观上看,直接结合镁铬砖原砖长350mm,经隧道窑烧成…     

塑性相结合刚玉复合砖的高温性能

通过设定高炉使用条件 ,将塑性相结合刚玉复合砖与现在高炉使用的刚玉莫来石砖及棕刚玉碳化硅砖在同等实验条件下进行了高温性能的比较。结果表明 :塑性相结合刚玉复合砖的结构致密 ,高温抗折强度高 ;而且在高温还原气氛下 ,其基质中的Si可与C和N2 反应 ,生成具有良好抗炉渣、铁水和碱金属侵蚀能力的碳化物和氮化物 ,并填充表面的间隙 ,形成一个良好的防护层 ,因此其抗侵蚀性能优于棕刚玉碳化硅砖和刚玉莫来石砖。     

高炉综合砌炉用新型复合耐火泥浆

北京钢铁研究总院研制开发了一种新型复合耐火泥浆,系多种耐火原料组合而成,具有良好的施工性能和高温性能,能将材质不同的耐火砖牢固地粘接在一起,如高铝砖与半石墨化碳化硅砖、铝炭砖与半石墨化碳化硅砖、铝炭砖与高铝砖、碳化硅砖与铝炭砖等。该复合泥浆的主要理化指标为：Ａｌ２Ｏ３＞６５％,耐火度＞１７３０℃,荷重软化温度＞１６３０℃,热膨胀系数（１０００℃）０．５７×１０－６℃－１,１８０℃、１４００℃粘接后的抗折强度分别大于９ＭＰａ、５ＭＰａ。高炉综合砌炉用新型复合耐火泥浆@王资江     

协同处置城市生活垃圾对水泥窑用耐火材料的侵蚀

为了合理选配水泥窑协同处置垃圾生产线用耐火材料,采用静态坩埚法并借助SEM研究了焚烧城市生活垃圾对水泥窑用耐碱砖、抗剥落高铝砖的侵蚀。结果表明:焚烧城市生活垃圾对水泥窑用耐火材料的侵蚀机制主要为渣渗透和渣侵蚀,焚烧垃圾时产生的含碱、硫、氯等的高温气体和耐火材料发生发应,生成了低熔点的硫酸盐、氯盐以及复合盐,使耐火材料产生反应变质,而反应变质层结构疏松,在热应力的作用下易造成剥落。因此,协同处置垃圾的水泥窑用耐火材料的选配应考虑到材料的抗侵蚀性和抗剥落性等因素,建议分解炉选用抗剥落高铝砖和抗结皮Si C浇注料,而预热器选用高强耐碱砖和高强耐碱浇注料。     

抗剥落高铝砖在预分解窑系统中的应用

抗剥落高铝砖在预分解窑系统中的应用倪金妹天津水泥工业设计研究院（３００４００）吴国伟宜兴京津耐火材料厂（２１４２００）预分解窑系统设备结构复杂，所配用衬砖有一系列的技术要求，如对碱等有害物质的侵蚀和衬料对热力强度的承受能力等要求也越来越高，而国内常用...     

镁质耐火砖、磷酸盐砖和耐磨砖试用情况总结

我厂7号窑是(ф3.36/3.0×60米)中空干法回转窑,附有作物所1.68×21.2米单筒式冷却机。该窑过去用砖与我厂其它窑相同,主要是集料、粘土和二级高铝三种耐火砖。用于烧成带的集料砖和用于过渡带、冷却带以及前窑口的粘土砖,使用寿命为87～138天,平均95天。冷却机使用的二级高铝砖是79～139天,平均111天。砖的使用寿命短,停窑换砖频繁,是生产中的薄弱环节。为了提高窑砖寿命,我厂于1977年6月初次在窑上试用新型窑衬材料。其部位是:烧成带用铬镁砖;过渡带、冷却带用磷酸盐砖;窑口冷却机用磷酸耐磨砖。     

用铸铁砖保护窑口衬砖效果好

一般地讲,立窑看火工在作撬边处理时,钢钎大都直接作用在喇叭口表层衬砖上。衬砖经高温灼烧,组织软化,强度下降,工作表面常常被钢钎压烂。轻者影响烧成的产量和质量,重者极易产生搁料引起事故。如此看来,保护喇叭口表层衬砖已成为立窑生产过程中不容忽视的一个技术问题。三川水泥厂在生产实践中,用铸铁砖(见图)平铺在(φ2.9×10m的塔机窑)喇叭口表层衬砖的平面上,     

钢包用轻重质复合保温砖的研究与开发

精炼钢包永久衬用轻重质复合保温砖的重质部分相当于高铝砖，轻质部分相当于粘土质隔热砖。实际使用表明，采用轻重质复合保温砖作钢包永久衬，节能效果明显．可以获得显著的社会经济效益。     

尖晶石砖在水泥窑的使用前景

随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400～1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%～40%之间。随着水泥质     

预分解窑如何挂牢和维护窑皮

目前大多数窑衬的使用寿命证明,有相当一部分人持有的习惯认识与操作并不适用于预分解窑,尽管影响窑砖使用周期长短的因素很多,但大多与挂窑皮方法不当有关.本文对此进行探讨. 1 新窑砖如何挂牢窑皮 窑皮是分解后的生料经过高温煅烧后粘黏在耐火砖上的熟料.但由于裸砖时的窑内温度不能过高,只是让砖表面略有液相即可,否则会更严重伤害衬砖,因此,窑皮的烧结程度要低于正常熟料.然而,正是因为窑皮的存在,保护了耐火砖不再继续受火焰及后来物料的侵蚀,为正常煅烧所需高温创造了条件,因而备受操作者的爱护和关注.     

碱性耐火材料的发展与水泥工业窑炉进步的关系

4 耐火材料窑衬的进展——碱性砖 回顾最初的湿法回转窑,可作出下列综述,至50年代,窑不须采用任何复杂砖型(见图1)。 一种稳定的水化模数(CaO/SiO_2+Al_2O_3+Fe_2O_3)就足以获得稳定的窑皮。第一座窑的烧成带就是以Al_2O_3含量为70％至85％的高铝砖衬砌的。迄今仍可能找到以高铝砖砌筑烧成