φ3 m×48m立筒预热器窑的改造

１立筒预热器窑的情况介绍山东鲁中水泥厂建于１９８７年，于１９８９年１２月投产，１９９７年被山东金塔王集团兼并，拥有一条日产３４０t的３m×４８m立筒预热器回转窑生产线，一条２．２m×８．５m的机立窑生产线。回转窑线由于设计不合理，在１９９７年以前一直未能达到设计产量。１９９７年停产一年，设备老化及锈蚀现象亦非常严重。尽管集团接管后投资了５００多万元进行恢复生产性技改，依然存在窑产量低（１２．６６t／h）、热耗高（５０９５kJ／熟料）、设备故障率高等问题。２技改内容借鉴国内改造同类窑的经验及所能达到的…     

Φ2.6×50m立筒预热器窑的成功改造

忠县水泥厂二分厂Φ2.6×50m立筒预热器窑于1992年立项,2001年试产,原设计为年产3万吨白水泥,建设过程中改为年生产普通水泥8万吨,因产量低、能耗高、成本高,年亏损近800万元。为扭转企业严重亏损局面,于2002年4月18日～6月18日,将Φ2.6×50m立筒预热器窑改造为Φ3/Φ2.6×50m四级旋风带分解炉窑,共投资近900万元,经60天的停产技改和四个月试产,产量、质量等均达到或超过技改设计指标。     

Φ2.5m×40m立筒预热器回转窑改预分解窑的探讨

对φ2.5m×40m立筒预热器回转窑存在的问题进行了分析。介绍了将立筒预热器窑改造成预分解窑的实施过程及运行后的效果     

Φ3．2m立筒预热器窑的增产改造

我厂三级悬浮预热带立筒的干法生产线,能耗较高,污染严重,不得不进行改造。2003年2月委托西安建筑科技大学粉体工程研究所做改造工程设计,2003年4月26日破土动工,12月30日基本完工,2004年1月1日正式点火烘窑,1月5日投料即烧出合格熟料,2月7～10日顺利通过72h考核达标。考核期间     

Φ3.0m×45m立筒预热器窑预分解技术的改造

河南新乡金灯水泥有限公司1980年扩建的一条Φ3.0m×45m立筒预热器窑生产线,设计主要技术指标为:熟料产量360t/d,烧成热耗5 016kJ/kg,水泥年产量15万t.投产以来,该生产线熟料年产量最高仅为8.13万t,明显暴露出设备及工艺的诸多问题.为此,2002年开始采用预分解技术进行改造,取得了较显著的效果.     

Φ2.5×40m立筒预热器窑改窑外分解窑成功实例简介

我公司的Φ2.5×40m立筒预热器回转窑(泾阳型),设计能力为7.5t/h,熟料热耗4396.14kJ/kg,生产运行13个年头(1987年～1999年10月),均没稳定达到这一目标,台产最高年份为1999年的6.5t/h。分析其原因,可归纳为如下几点。 1 工艺设计存在问题 (1)窑尾风机布置在收尘器之后,收尘效果虽然比较好,但系统负压压降损失较大,风量、风压不能     

Φ 3.5m× 60m立筒预热器窑的改造

我厂１号窑为Φ３．５m×６０m立筒预热器窑（克虏伯型）。该窑系统原为Φ３．５m／３．０m×６０m立筒预热器窑，于１９８８年对其进行扩径改造，同时将３环４钵一级４个旋风筒的立筒预热器改造为２环３钵带二级旋风筒的立筒预热器，设计台时产量为２５t／h。改造后，台时产量徘徊在２２．５t／h左右，熟料３d抗压强度仅为２２MPa左右，而且经过１０多年的运行，设备老化严重，粉尘排放超标。在２００２年５月份大修期间对该回转窑系统进行了以下几方面的改造。１改造内容１．１喂煤系统的改造由于煤粉潮湿，煤粉库挂壁严重，下煤不好，特…     

浅谈φ3×48m捷克型窑的技术管理

1.工厂概况 我厂现有两条生产线,1979年建成φ2.3×40m带余热锅炉的中空窑生产线,年生产矿渣水泥五万吨;1989年10月又建成了φ3×48m捷克型立筒预热器窑生产线,1990年12月份正式通过验收支付使用,年生产普通水泥12万吨。1991年初对立筒预热器容进行了技术攻关,找出并解决了工艺上存在的问题,使窑的各项技术指标均达到或超过设计要求。     

3.2m×48m立筒预热器窑的高“三废”综合利用技术

1煤矿废矸石的化学成分原湖南省涟邵矿物局恩口煤矿年产原煤40万t,每年在掘进、开采过程中,要排出大量的煤矸石(炭质页层)、矛口灰岩、硫铁矿和长兴灰岩所组成的“废矸石”近12万t。原涟邵矿物局斗笠山煤矿年产原煤35万t,年排废矸石也达11万t。两矿10余年以来已累计堆积废矸石3     

φ3.2m×48m立筒预热器窑的高"三废"综合利用技术

1煤矿废矸石的化学成分 原湖南省涟邵矿物局恩口煤矿年产原煤40万t,每年在掘进、开采过程中,要排出大量的煤矸石(炭质页层)、矛口灰岩、硫铁矿和长兴灰岩所组成的"废矸石"近12万t.原涟邵矿物局斗笠山煤矿年产原煤35万t,年排废矸石也达11万t.两矿10余年以来已累计堆积废矸石300多万t,堆积成几座矸石大山,占用农田,每逢雨水季节所流出含有SO3和铁锈的污水,污染周边环境.恩口煤矿废矸石的化学成分见表1.     

Φ3×48m窑外分解窑轮带与筒体间隙对运转率的影响

回转窑是水泥生产的关键设备,如何管理维护好回转窑、提高窑的运转率,是各大中型水泥厂普遍关心的问题。特别是窑外分解窑,人们更为关注。目前,我国已有大小不同的窑外分解窑近百套,其中只有冀东水泥厂回转窑运转率1992年能达到89％的较高水平,其它各厂大都达不到设计的运转率指标,尤其是采用以国产设备为主的新型干法水泥厂运转率均在70％     

Ф2.6×50m立筒预热器窑的成功改造

忠县水泥厂二分厂Ф2.6×50m立筒预热器窑于1992年立项,2001年试产,原设计为年产3万吨白水泥,建设过程中改为年生产普通水泥8万吨,因产量低、能耗高、成本高,年亏损近800万元.     

Φ3×48m干法窑窑尾密封的改造

1 企业概况 确山水泥厂是700t/d熟料RSP分解炉的新型干法生产企业,国家“七五”项目,河南省重点工程,一期工程投资2.3亿元,于1993年6月建成投产,产品有PO425、PO525、PC425R水泥,1994年通过国家验收,1996年达产达标。主机有Φ3×48m回转窑一台,Φ3.2×10m中卸烘干生料磨一台,Φ2.4×13m闭路循环水泥磨两台。 2 改造原因 回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响熟料的产、质量,热耗与设备的运     

Ф3.0m×45m立筒预热器窑预分解技术的改造

河南新乡金灯水泥有限公司1980年扩建的一条Φ3.0m×45m立筒预热器窑生产线,设计主要技术指标为:熟料产量360t/d,烧成热耗5016kJ/kg,水泥年产量15万t。投产以来,该生产线熟料年产量最高仅为8.13万t,明显暴露出设备及工艺的诸多问题。为此,2002年开始采用预分解技术进行改造,取得了较显著的效果。1原系统存在的问题1.1原系统生产运行基本情况见表1表1原系统生产运行基本情况1.2原系统存在的主要问题1)立筒预热器内生料的分散度较差,生料与热气流之间的传热效率低,致使入窑生料的分解率仅为20%￣25%。2)由于立筒预热器内生料与热气流的热交换…     

提高Φ2.5m×40m预热器窑产量的措施

我厂原为“泾阳”型立筒预热器窑,１９８８年二次技改为Φ２５ｍ×４０ｍ四级预热器带一级立筒（ＳＰ）窑。该线自投产以来生产成本较高。１９９７年８月至１９９８年先后对窑系统进行多项小改,取得了较好的效果。１改造部位及采取措施１１对单筒冷却机的改造首先对原“泾阳”型冷却机烟室进行改造,使其通风面积由原设计１７３ｍ２增加至２１１ｍ２,使进入窑二次风速降低,减少了由于风速过快而造成窑头看火不便及产生正压的现象。冷却机窑口挡料砖高度由２７５ｍｍ降至为２５０ｍｍ,使冷窑口单位截面积由２２８ｍ２增加至２３６ｍ２,同时使…     

Ф2.5×40 m立筒预热器窑改窑外分解窑成功实例简介

我公司的φ2.5×40m立筒预热器回转窑(泾阳型),设计能力为7.5t/h,熟料热耗4396.14kJ/kg,生产运行13个年头(1987年～1999年10月),均没稳定达到这一目标,台产最高年份为1999年的6.5t/h.     

泾阳型立筒预热器窑的改造

２０００年以来，我院对一些小型立筒预热器窑进行技术改造，现将已改造投产的陕西泾阳县水泥厂、山西怀仁县宏丰水泥厂、甘肃临潭县水泥厂等泾阳型立筒预热器窑的情况介绍如下。１陕西泾阳县水泥厂改造１．１改造前情况及改造目标该厂立筒预热器为三旋四钵，自身结构决定入窑物料分解率２０％左右，熟料产量６t／h，本次改造设计指标１０．５t／h。１．２改造内容１）保留原有三级旋风预热器；２）将立筒改造为分解炉；３）更换原有窑头罩为大窑头罩，从窑头罩抽取热风通过新增的三次风管送至分解炉；４）更换窑头和窑尾的密封装置；５）在…     

泾阳型立筒预热器窑的改造

1 前言 迁安市沙滦水泥有限责任公司经过1988年设备改造后,形成了年产5万吨熟料、7万吨水泥的设计能力。原为带“3 2”泾阳型立筒预热器的φ2.5m×40m回转窑生产线,由于系统