内筒"软联”和空气炮在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是Φ4m×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t。该窑于1978年自行设计建造,1982年试运转,1985年正式投入使用。在10余年的生产过程中,2号窑的旋风预热器系统始终存在着很多问题,严重影响了水泥窑的正常运转和达产达标。     

"软联"和"空气炮"技术在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是φ4m×60m的预分解窑,分解炉RSP型,预热器是四级旋风式,日产熟料2000t。该窑于1978年设计建造,1982年试运转,1985年正式投入使用,在十余年的生产过程中,旋风预热器系统始终存在着很多问题,严重影响了水泥窑的正常运转和达产达标。     

"邗江型"预热器窑改造

２００２年，我们将陕西社会水泥有限责任公司２０００年初建成的一条２．７m×４２m“邗江型”五级旋风预热器窑改造成XDF炉型６００t／d级预分解窑。仅停产７０天，就完成全部改造工程，并实现试产、达标、达产一次成功。２００２年１１月份平均熟料产量为６２４t／d，超过了设计指标。１改造内容１．１煤粉制备系统选用高效节能细碎破碎机降低原煤入磨粒度，使１．７m×２．５m风扫煤磨产量稳定在４．０t／h以上，满足了窑改进后对煤粉量增加的需要。１．２窑头部分增加分解炉供煤系统；用四通道煤粉燃器代替三通道煤粉燃烧器；窑…     

五级旋风预热器窑的改造

我公司２台Φ２．５m×４０mNH型五级旋风预热器窑于１９９１年建成投产，运转至今显现了热耗高、生产规模小等问题。１９９９年１０月和２０００年１０月分别对１号窑和２号窑进行增设分解炉的技术改造，到２００１年５月２台窑都达到正常运行。台时产量稳定在１９～２０t／h、运转率在８５％以上、入窑表观分解率达到９０％，各项指标都优于原设计目标。１改造方案及目标１．１方案在原五级旋风预热器框架旁增设辅框架安装１台MFC型分解炉；改造原窑头罩，加大其尺寸并从顶部抽取三次风，通过新增三次风管送入分解炉；在原煤粉仓下设分…     

旋风预热器窑与预分解窑的热工参数及生产能力分析

（续上期）3生产能力分析3．1预热器窑生产能力Gsp向一规格的预热器容或中空子法窑,其发热能力（包括燃料燃烧热和助燃空气显热）应该相同,而预热器窑窑的发热能力即为系统的发热能力,因此其热气流中的总热量原则相同,Qtof＝（Qtof）k,则同样有当预热器级数一定时,热利用系数（U）基本是定值,＿＿＿。、,、＿＿。。。,＿＿＿。…,＿、．．＿．．k,,＿只是随单位熟料热耗不同稍有变化,因此可将于：·U简””～’～’—“’””‘’‘””’””””“’“一’“’———”’“1·A—’－“化为一系数（k。）Sp,并称之为预热…     

煤矸石配料在旋风预热器窑上的生产实践

0 前言 我公司是铜川矿务局为调整产业结构,综合利用煤矸石而新建一条Φ2.7×42m五级旋风预热器窑。自1998年年底投产以来,生产的火山灰质硅酸盐水泥,三废综合利用(黑煤矸、红矸、硫酸渣、磷石膏)达50％,为铜川开发利用1300万吨煤矸石开辟     

超低阻型旋风预热器及预分解系统的研究及其应用

0引言上世纪80年代以来,低阻型旋风预热器的研究成为水泥技术领域受到普遍关注的课题,正是由于这项研究取得了实质性的进展,才使得四级旋风预热器向更多级的发展成为可能。毫无疑问,降低旋风筒阻力损失的目的在于降低系统电耗,增加旋风筒级数的目的在于提高系统的热效率。1研究     

水泥熟料生产线预热器空气炮改造

<正>1存在的问题旋窑生产线,空气炮在预热器上发挥着非常重要的作用,空气炮效果发挥的好坏,不仅影响回转窑巡检工工作量的大小,而且影响熟料烧成的产质量。我公司6000t/d熟料生产线开始设计预热器上安装有两套空气炮现场控制单元,其中C3,C4筒空气炮为一个控制单元,C1,C2筒和窑尾烟室空气炮为一个控制单元(空气炮布置见图1)。在生产过程中,     

三级旋风立筒预热器回转窑系统的调整

我公司Ф3m×45m回转窑自1992年改造增加三级旋风立筒预热器后,产量稳定在500t／d左右,但熟料质量波动较大,且标准煤耗较高（175～185kg／t）。为此,我公司经过长时间的摸索和三次调整,窑产量达到600-650t／d左右,熟料fCaO合格率达93％以上,28d抗压强度平均在51MPa以上,同时窑系统的工艺事故也相应减少,正常生产月份的设备运转率可达95％以匕。     

页岩配料在立筒预热器窑上的应用及其改进

用页岩替代粘土配料可生产出早强型的硅酸盐水泥熟料,用其配制矿渣水泥,凝结时间快,早、后期强度均高。用页岩－砂岩配料,可改变页岩单独配料熟料２８ｄ抗压强度低的问题,对煅烧工艺方面的改进,梧使页岩配料引起的窑尾系统结堵问题得到缓解。     

低挥发分煤在预分解窑上的应用

0概述我公司2000t/dNSP水泥生产线,其预分解系统为五级双列悬浮预热器(C1:4-Φ3070mm;C2:2-Φ4800mm;C3:2-Φ4800mm;C4:2-Φ5100mm;C52-Φ5100mm),带DD型分解炉(Φ4800mm×20323mm),回转窑规格为Φ4m×60m,窑头煤粉燃烧器为F.L.Smidth公司的三通道喷煤管(7.0t/h),冷却机为第二代富勒型推动篦式冷却机(52.8m2);煤粉制备系统为Φ2.8m×(5+3)m管磨带粗粉分离器。该生产线于1998年12月建成投产,点火后经过短时间的运行就顺利达标。该生产线对燃料品质的适应性较差,公司不得不从平顶山、山西等地高价购进优质烟煤,而鹤壁本地蕴藏丰富、发热…     

旋风预热器气固两相流场的数值模拟

新型干法水泥生产工艺使用预分解系统实现生料的充分预热和分解，旋风筒是预分解系统中主要的气-固反应器单元，其结构虽然简单,但内部的旋转流场却很复杂,生料在旋风筒中的分离过程，是一种极其复杂的三维、湍流、两相流动。迄今为止，由于理论和实验研究的进展缓慢,而且数值模拟研究往往局限于气相，因此旋风筒的设计和改造仍然需要根据实践经验进行。     

应用熔渣在五级旋风预热器窑上烧制水泥熟料

我公司Φ3.0m×48m五级旋风预热器窑生产线,1993年投产以来,一直使用石灰石、页岩和铁粉3种原料进行配料,熟料产质量非常稳定。2004年开始应用工业废渣—熔渣配料,目的是减少熔渣对城市的污染,提高窑产量,降低水泥生产成本。1原燃材料熔渣是高炉熔炼生铁时生成的一种熔融态的液     

提高大型单筒冷却机运转率的技改措施

我公司现有1000t/d带RSP预分解窑3条,其中1#、2#窑熟料冷却设备采用Φ3.8/4.3/3.8×42(m)中间扩大型的单筒冷却机。由于当时技术条件、设计等方面的局限,该冷却机在使用初期故障频繁,运转率低,成为制约生产的“瓶颈”。历经我厂多次改造,该冷却机使用性能逐渐稳定,运转率能够达到90％以上。现将我厂单筒冷却机的改造、使用情况作一介绍,并对今后的改     

内筒"软联"和空气炮在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是φ4×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t.该窑始于1978年自行设计建造,1985年正式投入使用.在10余年的生产过程中,该窑的旋风预热器系统始终存在问题,影响窑的正常运转和达产达标.     

从预分解窑烧成系统的技术优势讨论在上大改小

从预分解窑烧成系统在熟料煅烧质量方面的技术优势讨论“上大改小”的必要性,并就如何实施“上大改小”提出一些看法。     

700t／d预分解窑生产高抗硫酸盐水泥熟料的实践

天山水泥公司一分厂700 t/d熟料生产线为20世纪80年代初投产的四级旋风预热器带RSP型分解炉的φ3.0 m×45 m预分解窑生产线,随着新型干法水泥生产技术大型规模化的发展,现已不具备市场竞争优势.2007年公司经过相应的技术调整,实现了窑系统连续稳定生产高抗硫酸盐特种水泥熟料(以下简"高抗硫熟料"),这为小型生产线的生存提供了另一途径,现就具体的生产情况进行介绍.     

预热器内筒“软联”技术在1000t／d生产线上的应用

０引言哈尔滨水泥厂新建５号窑１０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线,在设计上采用了ＲＳＰ型分解炉和五级悬浮预热器的窑外分解技术。该生产线于１９９２年１０月点火,进入带料试生产阶段,到１９９４年下半年发现预热器四、五级筒的内筒有变形和烧掉现象。经１９９５年年初检查,五级筒内筒下部已被烧掉约１／３左右,剩余部分参差不齐。形状为极不规则的椭圆形,四级筒内筒在程度上有所减轻,但也很严重,不能继续使用。内筒是预热器的关键部件。在设计中需要单独进行结构尺寸的确定。内筒的结构尺寸对旋风筒的流体阻力和分离效率都有很大影响…