造气吹风气粉尘污染的治理措施

叙述了合成氨生产造气工段吹风气粉尘治理的技术措施与注意事项,指出在改进工况操作,减少只风带出物的同时,设置干式旋风除尘与水膜除尘,可取得很好的治理效果,粉尘达标排放,经济效益显著。     

吹风气除尘提标改造总结

通过对生产线吹风气炉烟气除尘进行改造,增加布袋除尘设备即增大引风机功率后,吹风气外排烟气尘质量浓度可小于10 mg/m~3(标态),达到了烟尘排放环保要求,且运行稳定。改造后的烟气除尘流程具有推广价值。     

固定层煤气发生炉吹风气除尘综述

介绍煤气炉吹风气除尘发展状况及除尘器种类，阐述各类型除尘器的工作原理。     

固定层煤气发生炉吹风气除尘综述

介绍煤气炉吹风气除尘发展状况及除尘器种类;阐述各类型除尘器的工作原理。     

大型捣固焦炉机侧烟尘治理新措施

介绍了新泰正大6.78 m捣固焦炉项目采用的焦炉装煤烟尘治理技术。根据环保要求,捣固焦炉需增加机侧除尘,提出了机侧烟尘治理的新方向,将机侧推焦与装煤合并为一个除尘系统,统一治理机侧炉门外逸烟尘。     

煤气发生炉吹风气的烟尘治理

对煤气发生炉的吹风气增设反击式旋风水膜除尘器，在一定的条件下，吹风气中，烟尘去除率可达９２％以上，治理后的吹风气达到国家排放标准。     

煤气发生炉吹风气的烟尘治理

对煤气发生炉的吹风气增设反击式旋风水膜除尘器，大一定的条件下，吹风气中烟尘去除率可达92％以上，治理后的吹风气达到国家排放标准。     

煤气发生炉吹风气的烟尘治理

对煤气发生炉的吹风气增设反击式旋风水膜除尘器，在一定的条件下，吹风气中烟尘去除率可达92%以上，治理后的吹风气达到国家排放标准。     

吹风气回收装置烟囱内部水除尘改进小结

随着河南能源化工集团安化公司2~#吹风气回收装置回收负荷的不断加大,出现了粉尘带出物增多、烟囱冒黑烟及烟气带"黑雨"的现象,给公司带来了较大的环保压力。通过对吹风气烟囱本体除尘装置实施"二级折流除尘"及排水管线改造,彻底解决了吹风气回收装置烟气治理难点和系统生产瓶颈问题,收到了良好的效果,环保效益显著。     

吹风气回收系统蒸汽过热器的改造

1 造气吹风气回收系统 1．1 造气吹风气回收系统工艺流程 造气吹风气回收系统工艺流程见图1。来自合成系统的放空气、弛放气进入组合水封，与来自空气预热器的热空气混合，沿切线方向进入燃烧炉内燃烧，使燃烧炉保持一定的温度。来自造气工序的吹风气经除尘器除尘后，与来自空气预热器的热空气混合，径向进入燃烧炉内燃烧。     

浅析4.3 m焦炉消烟除尘车

介绍了国内外焦炉烟尘治理的概况，论述了4．3m焦炉消烟除尘车的结构特点和设备组成。     

浅析焦炉机焦侧除尘技术改造

焦炉推焦机、拦焦机摘门及推焦过程中机焦侧炉头部位有部分烟尘外逸。技术人员对焦炉机焦侧除尘管道、车载除尘及装煤除尘管道系统进行了改造，取得了良好效果，为行业开展焦炉烟尘治理研究提供了经验。     

除尘地面站治理焦炉烟尘系统的改造

分析了焦炉生产过程中产生的烟尘来源,介绍了唐山中润煤化工有限公司焦炉烟尘治理情况,为提高地面除尘系统运行过程中的实际除尘效率,提出了除尘地面站系统运行中的改造与升级方案。实践证明,经过改造,取得了良好的除尘效果,获得了明显的社会效益。     

造气工艺流程改造

通过改造,使各台煤气炉的上、下行煤气及吹风气经除尘后汇入各自总管,用夹套及上行煤气显热加热次高压锅炉的给水,換热后的上行煤气与下行煤气在第一洗气塔中汇合,经第一、第二洗气塔除尘降温后送气柜,吹风气经二次除尘后送锅炉直接燃烧。经两年多运行证明,取得了降低系统阻力、提高单炉发气量、热量回收充分,且回收利用率高、维修工作量减少等较明显的经济技术效益。     

利用低温吹风气潜热实现造气蒸汽自给

煤炭是小氮肥企业生产碳铵的主要原料。在目前我国能源紧张、原材料大幅度涨价的情况下,采用新技术,实现造气工段蒸汽自给,降低能源消耗,已成为小氮肥厂造气工段送来的约300℃吹风气,除尘后经吹风气回收总管进入吹风气喷燃器与来自空气预热器约500℃     

焦炉装煤推焦全干式除尘

介绍了焦炉装煤推焦过程所产生烟尘的存在形式以及治理这些烟尘的方法。讨论了带燃烧室全干式装煤除尘的过程、原理、控制参数、主要设备特征及运行效果。     

组合除尘脱硫装置在烘干机上的应用

0 前言 中煤建材厂的烘干工序,采用Φ1.5×12m筒式烘干机,顺流式烘干工艺。为治理烟尘,采用了组合除尘脱硫装置。1 烘干机烟尘治理方案及装置1.1 治理方案 首先采用双管高效旋风除尘器进行预收尘,将     

三废流化混燃炉应用小结

我公司现年产30kt合成氨，为进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月公司采用临沂正大热能研究所的技术，新增了1套15t／h的三废流化混燃炉装置，并于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球球屑随吹风气带入三废流化混燃炉系统，且燃料粉煤中掺有石灰碳化煤球造气炉炉渣，故混燃炉烟尘中含有石灰成分，造成混燃炉后系统烟道和除尘系统经常堵塞，引风机叶轮结垢，震动加剧而引起风机故障等诸多问题频频发生。     

玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术研究

针对玻璃熔窑烟气中的二氧化硫含量和烟尘含量超标急需治理的问题，本文研究了采用湿法脱硫除尘技术，氧化镁作为脱硫介质，在某外资企业的500t/d浮法线上进行综合治理，获得较好的治理效果，经当地环保监测站检测表明：本脱硫除尘技术脱硫效率超过80％，除尘效率达到93．5％，林格曼黑度为一级，满足了环保达标排放的要求，为国内浮法玻璃熔窑的烟气治理起到了示范作用。     

炼钢厂转炉二次烟尘治理实践

介绍了转妒厂二次烟尘的产生,并提出了治理二次烟尘的技术措施：通过烟尘的工艺参数、风量的确定,除尘流程的分析,确定除尘器和风机参数;经除尘后烟气排放质量浓度≤30mg／m3,操作现场含尘量达到国家标准。