微波辅助处理豆奶酶解液酿酒工艺研究

以豆奶为原料,经微波辅助处理后加酶水解,用水解液发酵酿酒。探讨了微波辅助处理功率、时间、加酶量、水解温度和时间、水解液pH等对豆奶水解效果的影响。结果表明,豆水质量比为1∶10的豆奶,在微波功率180W下处理20s,加入2%木瓜蛋白酶,60℃下水解3h,控制水解液pH值7.0,得到氨基酸含量丰富的豆奶水解液;在此基础上通过正交试验,得出豆奶水解液发酵制酒的工艺条件为:接种0.025%酵母,加入18%蔗糖,控制酶解液pH值3.3,在22～24℃发酵9d,发酵液中加入0.3%复合稳定剂,20～23MPa压力均质,所得产品风味好、口感细腻、稳定性高,不仅含有大豆的营养物质,还有发酵酒的芳香。     

酸豆奶生产技术

近年来研究表明,采用优质大豆提取豆奶,并用现代生物工程乳酸发酵技术可制造出风味独特的酸豆奶。本文着重论述大豆经干脱皮、清洗灭酶、磨浆、浆渣分离、脱腥、超滤、标准化、巴氏杀菌以及加入乳酸菌进行乳酸发酵等工艺过程,并对在制造过程中有关大豆抗营养因子的去除,ｐＨ 的掌握进行了讨论     

酸豆奶生产技术

近年来研究表明,采用优质大豆提取豆奶,并用现代生物工程乳酸发酵技术可制造出风味独特的酸豆奶。本文着重论述大豆经干脱皮、清洗灭酶、磨浆、浆渣分离、脱腥、超滤、标准化、巴氏杀菌以及加入乳酸菌进行乳酸发酵等工艺过程,并对在制造过程中有关大豆抗营养因子的去除,ｐＨ 的掌握进行了讨论      

菠萝汁对鲜豆浆酶解作用的研究

利用菠萝汁对鲜豆浆进行酶解。测定在电泳分析结果表明，在ｐＨ８．０，温度６０℃，反应时间６０ｍｉｎ的条件下，菠萝蛋白酶能使豆浆中大分子量（Ｍｒ１０９６４７８）的蛋白组份降解成５种分子量为７，５８６，８３１７６、１９０、５４６、３１９，８９０、５２４、８０７的小分子蛋白质和多肽类分子，其等电点也由ｐＨ５．９、６．０变为ｐＨ５．３、５．５。酶解后的游离氨基酸在种类的数量上没有变化，产物是多肽或小分子量的     

发酵酸豆奶加工技术研究

研究了以大豆为主要原料 ,利用乳酸菌发酵生产酸豆奶的新的技术方法。通过试验分析和工艺筛选 ,探讨了发酵酸豆奶生产的最佳工艺条件 ,使制品的风味适口、质量稳定 ,解决了生产实践中遇到的技术问题     

果汁酸豆奶发酵工艺优化研究

对果汁酸豆奶的发酵工艺进行了优化研究,通过原料配比、果汁添加量、接种量、菌种配比、发酵温度、发酵时间等的单因素试验,使用二次正交旋转组合试验设计方法,研究了各因素对酸豆奶产酸量、pH、风味及组织状态的影响。经参数优化,获得了最佳发酵工艺参数及配方。     

微波辅助处理在豆奶酶解技术中的应用研究

以豆奶为原料,经微波辅助处理后加木瓜蛋白酶和风味蛋白酶水解,与热处理后加蛋白酶水解进行对比试验。探讨了微波辅助处理功率和时间、热处理的温度和时间、加酶量、水解温度和时间、水解液pH等对豆奶水解效果的影响。结果表明,底物浓度为1∶10的豆奶,在微波功率180W下处理20s,加入E/S=2%等比混合的木瓜蛋白酶和风味蛋白酶,控制pH值7.0,60℃温度下水解3h,所得水解液中氨基氮含量比热处理后加酶水解提高近30%,且水解时间缩短了1/2。     

发酵酸豆奶加工技术研究

研究了以大豆为主要原料,利用乳酸菌发酵生产酸豆奶的新的技术方法。通过试验分析和工艺筛选,探讨了发酵酸豆奶生产的最佳工艺条件,使制品的风味适口、质量稳定,解决了生产实践中遇到的技术问题。     

黑木耳乳酸发酵酸豆奶的研制

以黑木耳和大豆为主要原料,利用乳酸发酵,制得具有黑木耳营养价值和大豆有益成分的黑木耳乳酸发酵酸豆奶。运用正交试验探讨了黑木耳汁的制备、豆浆制备时的豆水比、黑木耳酸豆奶乳酸发酵和调配工艺条件及其复配稳定剂的选择。确定了最佳的工艺条件,即黑木耳汁制备的条件为浸泡时间60min,浸泡温度70℃,打浆时料水比1∶100。豆浆制备时打浆时豆水比1∶10;调配工艺中黑木耳汁与豆浆比例为40∶60,发酵时间5h,发酵剂接菌量4%,白砂糖7%;稳定剂配方明胶0.06%,羧甲基纤维素0.15%,海藻酸钠0.05%。     

芹菜汁酸豆奶的研制

探讨了芹菜汁酸豆奶的工艺,并采用正交试验确定芹菜汁酸豆奶的最佳发酵条件,结果为：保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）嗜热链球菌（Streptococcus thermophilus）=1：1,接种量为4%,芹菜汁添加量为10%,脱脂乳粉的添加量10%,发酵温度40℃,发酵时间5h.     

3种酶解方法对大豆酸奶品质的影响

采用风味蛋白酶、碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶对豆浆进行限制性酶促降解处理,然后再接入菌种YC—380和L.rhamnosus 6013进行发酵,通过对发酵过程中pH值、酸度的变化,以及发酵制品的质构和感官特性进行分析发现采用风味蛋白酶Flavourzyme在加酶量500u/g,酶解温度55℃,酶解时间45min(测得水解度DH%=2.61%)条件下处理的豆浆经发酵后产品的品质可以得到显著的改善,酸豆奶的酸度值可以提高24.5%。     

大豆、牛乳发酵制作大豆酸奶的工艺研究

为更好地开发大豆酸奶,介绍了大豆酸奶的生产工艺,详细介绍了原材料的处理、混合浆定容、高压均质、杀菌、冷却、添加生产发酵剂、接种、塑料杯消毒、灌装、主发酵和产品检验等操作要点,认为大豆酸奶的发酵条件:接种量为3%、白砂糖加入量为12%、发酵时间为4 h和发酵温度为42℃。     

利用发芽大豆制备大豆酸奶的研究

为获得具有更高生理活性的大豆酸奶,作者研究了大豆发芽对豆浆的乳酸菌发酵性能、发酵豆浆的生理活性和豆浆风味的影响。结果表明：在最初72 h内,随发芽时间的延长,大豆的三氯乙酸可溶性氮和游离氨基酸含量显著提高（P＜0.05）;豆浆乳酸菌发酵性能明显改善,达到发酵终点（pH 4.5）的时间由7.2 h缩短至5.0 h,酸度则由42.18 °T提升至66.56 °T;乳酸、柠檬酸等有机酸的含量增加。发芽使乳酸菌发酵豆浆的硬度降低,质构更细腻。在生理活性方面,发芽72 h后,乳酸菌发酵豆浆的γ-氨基丁酸含量增加了19.83 mg/hg,苷元型异黄酮含量增加了115.02%;DPPH、ABTS和羟自由基清除率均显著提高（P＜0.05）。另一方面,发芽导致豆浆中异味成分含量明显增加。在综合考虑发芽对生理活性和风味影响的基础上,以发芽36 h的大豆制备大豆酸奶,考察了4种直投式发酵剂对于大豆酸奶风味及感官品质的影响。结果表明,发酵剂A发酵得到的大豆酸奶异味成分含量最低,感官品质最佳。     

以牛乳和大豆乳为原料混合发酵酸乳的研究

研究了以牛乳和大豆乳为原料，以保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌为发酵剂混合发酵制造酸乳。结果表明，将豆乳与牛乳以3：l的质量比混合，加入12％的白砂糖、和0．3％的乳化稳定剂，l：l的菌种比例，5％的接种量，在42℃下发酵3．5h，可得到优质的复合酸奶。     

酶解法制备大豆多肽的工艺研究

本实验以三种大豆制品豆饼、豆粉、豆皮为原料,选用Protease M"Amano"G酶作催化剂,探讨了分散浓度、分散时间、分散温度、水解温度、水解时间、水解pH值、酶用量等因素对酶解大豆多肽水解度(DH)、苦味和风味的影响.优选出了反应的最佳条件,并对三种原料酶解的最佳条件进行了比较,结果表明在水解度较大的情况下,大豆多肽有较好的风味并且无苦味.同时测定了大豆多肽的分子量分布和红外光谱.     

大豆和豆粕混合发酵酱油工艺的研究

本文研究了大豆、豆粕混合料进行酿造酱油的工艺。研究表明用混合料发酵,酱油的产率高、质量好和生产成本合理。     

豆酸凝乳的研制

研究了以大豆为主要原料,利用嗜热乳酸链球菌和保加利亚乳杆菌混合发酵,制得无豆腥味且具有豆腐味及乳酸发酵特殊香味的大豆凝乳。