1Cr13与Q345B复合钢板的焊接

新疆农六师煤电有限公司电厂2×360 MW机组煤斗26.500 m以下锥体侧壁板材为Q345B+1Cr13复合钢板。复合钢板焊接不同于单一材料的焊接,两种钢材的焊接性有很大的差异,如果焊接材料、焊接工艺选择不当,极易产生裂纹缺陷。通过实践应用,Q345B+1Cr13复合钢板焊接的基层、复层和隔离层选用相适应的焊接材料及合理的焊接工艺,保证了机组煤斗锥体的焊接质量。     

不锈钢复合钢板16MnR+316L的焊接

不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。１９９９年４月，我公司承接了某化工厂１０台常压塔的生产任务，其主体材质是２４mm＋３mm的１６MnR＋３１６L。对其工艺进行探讨，通过查阅许多有关资料及试验，确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。１焊接性分析１６MnR＋３１６L不锈钢复合钢板的复层为３１６L，属奥氏体不锈钢，基层为１６MnR，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。而１６…     

复合钢板的焊接工艺

本文通过对奥氏体系复合钢焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工培训、焊接质量检验、酸洗-钝化处理等环节的实验和实施,解决了奥氏体复合钢板焊接技术和与此相关的一些生产技术难题,圆满地制成了奥氏体系复合钢板产品。     

不锈复合钢板的焊接

举世瞩目的三峡工程金属结构在泄洪坝段、厂坝段和双向五级永久船闸的过流部件的制作安装中，选用了大量不镑复合钢板，这在国内外水电建设中尚属首次。而碳钢、低合金高强度钢的复合钢板及异种钢的焊接在金属结构制造安装中要求高，难度大。为此在进行了大量的焊接、工艺评定、焊工培训、产品焊接等应用研究，较全面地掌握了复合钢板的焊接技术，保证了三峡工程金属构件的制造安装。高产优质。     

16MnR+0Cr13复合钢板焊接工艺

针对复合钢板16MnR＋0Cr13，从焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊后无损检测的选择、焊接工艺评定等几个方面进行探讨，确定合适的焊接工艺，并将其成功应用于实际的焊接生产中。     

复合钢板焊接工艺的探讨

介绍复合钢板的焊接工艺。在焊接材料的选用原则上,应适用Cr、Ni含量足够的奥氏体填充金属,确定适用A307焊条施焊过渡层,为避免焊缝中产生横向裂纹,制定了相应的焊接工艺;为保护电弧焊过程的稳定状态,手工电弧焊的焊接应严格按工艺要求执行^[1-5]。     

Q345/1Cr18Ni9Ti不锈复合钢板的焊接工艺

针对Q345/1Cr18Ni9Ti不锈复合钢板,主要从焊接材料选择、坡口制备、焊接顺序安排和焊接工艺要点等方面进行了论述.在进行不锈复合钢板焊接时,必须严格控制焊接工艺,并对不合格焊缝进行合理的返修,才能获得优质的焊接质量.     

板厚为(50+5)mm的16MnR+316L不锈钢复合钢板的焊接工艺

就板厚为(50+5)mm的16MnR+316L不锈钢复合钢板的焊接,分析了其焊接性;从焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前预热、焊后热处理、焊后无损检测的选择及焊接工艺评定等几个方面进行探讨,确定了合适的焊接工艺,并将其成功应用于排渣罐的焊接生产。     

双相不锈钢复合钢板的焊接

举世瞩目的三峡工程在排砂钢管的制作安装中,选用了双相不锈钢复合钢板,这在国内水电建设中尚属首次.而双相不锈钢复合钢板的焊接在金属结构制作安装中要求高,难度大.为此进行了大量的工艺评定、焊工培训以及产品焊接等应用研究.较全面地掌握了双相不锈钢复合钢板的焊接技术,保证了三峡工程金属构件的制造安装.     

Q345R钢板分层缺陷原因分析

对Q345R钢板分层缺陷原因进行了研究。结果表明：分层缺陷钢板的夹杂物超标,且在钢板厚度方向存在明显的偏析线。分层处有明显的点列状孔洞分布,这是引起裂纹扩展的主要原因。钢板的基体组织为珠光体+铁素体,分层处组织为马氏体+少量贝氏体+少量铁素体。裂纹起源处的夹杂物为MnS和Al2O3且以MnS为主,沿着带状组织和夹层分布。分层处的断口形貌为解理断裂,呈片层状或羽毛状,断口有明显的分层现象。分层处的贝氏体、马氏体组织使材料脆性增加,在与MnS夹杂物的共同作用下,形成应力集中而产生裂纹。     

国家体育场Q460E及Q345GJ-D钢厚板焊接工艺

针对国家体育场钢结构工程使用的低合金高强钢Q460E及Q345GJ-D钢厚板进行了焊条电弧焊及CO2气体保护焊焊接工艺研究,通过试验确定了Q460E及Q345GJ-D钢厚板焊接工艺,并成功应用于国家体育场钢结构安装工程.     

TA2/Q235B钛钢复合板的焊接

钛钢复合板既可充分发挥基层和覆层各自材料的优点,也是节约贵金属最好的途径,具有明显的社会效应和经济效应,值得进一步应用推广.通过分析TA2和Q235B的焊接性,论述了钛与钢熔焊焊缝脆裂的机理,指出钛钢复合板焊接性能差的主要原因在于焊缝中产生了脆性的金属间化合物,从而导致焊缝在焊接应力的作用下发生开裂.根据钛钢复合板焊接的特点,通过大量的试验研究,作者提出了合理的钛钢复合板焊接接头形式和完善的焊接工艺措施,同时加强对施焊人员的培训管理,严格焊接全过程的控制,TA2/Q235B钛钢复合板的焊接难题得到成功解决.     

Q345R中厚板探伤不合格原因分析

采用金相显微镜、电子探针、能谱仪等对 Q345R中厚板探伤不合格试样进行了分析。结果表明：中厚板心部有偏析,偏析处出现贝氏体组织和夹杂物是探伤不合格的原因。通过优化炼钢工艺,改进轧制冷却工艺,可减少夹杂物及中心贝氏体。     

Q345厚板表面辊印成因分析与改进措施

针对厚规格Q345钢板（h>30 mm）表面存在辊印的问题,分析得出钢板尾部下扣是该缺陷产生的主要原因。通过对加热温度、末道次压下量、咬钢速度、轧制速度、雪橇档位控制等方面实施改进后,钢板表面辊印缺陷明显减少。     

Q345A低碳钢厚板表层组织的超细化

用Q345A钢在实验室轧机和Gleeble3800热模拟试验机上,研究了中间坯冷却+回温的新型TMCP轧制工艺对低碳钢厚板表层组织的影响.应用TecnaiG220透射电镜观察了组织,探讨了组织细化机制.结果表明,钢板经过中间坯冷却+回温轧制后,可在距钢板表面2 mm内得到超细铁素体晶粒,晶粒平均直径在1μm左右,其间弥散分布着少量珠光体,靠近心部组织和常规TMCP轧制相似,是块状铁素体+珠光体的整合组织.表层组织超细化是多次相变细化作用的结果.     

S31603和Q345R异种钢焊接工艺

某再生塔塔体由两部分组成,上部分材特Q345R,下部分材料S31603,其终止焊缝为S31603和Q345R异种钢焊接,在工艺评定弯曲试验时Q345R侧发生开裂.从选择合适的焊接方法、焊接坡口、焊接材料、焊接热输入、预热和层间温度等方面分析、探讨,并制作模拟件,确定合适的焊接工艺,保证了S31603和Q345R异种钢焊接接头的性能.     

H62黄铜与Q345钢异种材料的焊接

本文采用蒙乃尔焊条对H62黄铜与Q345B碳钢进行角焊接,解决了铜钢异种焊接常出现的裂纹、气孔、未熔合等缺陷。对焊后接头进行金相分析,结果表明焊缝与铜侧形成一层铜镍固溶体的中间过渡层,焊缝柱状晶沿铜侧与钢侧垂直生长并且在中间区域沿着铜与钢的对角线方向生长。     

Q345B中厚板探伤不合原因分析及控制措施

实际生产低合金高强度钢板中,Q345B的钢板合同量比率相对较大,在实际生产过程中发现,在生产检验过程中时有探伤不合格出现,甚至部分时间段会出现较大批量计划外,为查明钢板探伤不合格原因,采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对南阳汉冶特钢生产过程中探伤计划外钢板进行取样检验分析,总结了汉冶特钢生产过程中钢板探伤不合原因主要有3类:偏析导致异常组织;夹杂物含量高;铸坯中心疏松;并提出了相应解决措施。