低铁损单取向硅钢带的制造方法

专利申请范围含C0.06％以下,Si2.0～4.0％,及一次再结晶晶粒成长抑制剂的钢锭或连铸坯,热轧后,必要时进行相应的退火,经一次冷轧或带有中间退火的二次冷轧轧到所规定的板厚,再进行脱炭退火和最终退火,生产出具有(110)[001]织构的单取向硅钢带。本发明包括用与轧辊轴呈60°以内的方向刻槽的轧辊进行不少于一个道次的冷轧,且最终道次用平辊冷轧,并以     

热轧和热处理工艺对高纯铝立方织构比的影响

研究了热终轧温度和热处理工艺对高纯铝立方织构的影响。结果表明,较高的热精轧温度有利于获得高的立方织构比。当热精轧终轧温度较高时,在不同的中间退火温度下的立方织构比均超过８５％。在合适的退火温度下,立方织构比能达到９０％～９５％的水平。应该避免选择３８０～４６０℃之间的中间退火温度。否则,一旦热终轧温度变化。成品立方织构比将会急剧下降,这种下降趋势在４２０ ℃中间退火时尤为明显。     

冷凝管的含碳氧化膜

冷凝管“含碳氧化膜”的产生同管材挤压时润滑剂添加量,中间酸洗清洁程度,退火工艺条件等各个加工工序有关,其中管材挤压时的润滑剂是影响碳含量的主要因素。中间酸洗和氧化退火能较大幅度地降低氧化膜中碳的含量。铜管脱脂,氮气保护退火对降低氧化膜中碳的含量无明显效果。铜管表面氧化膜中的碳和氧是同时存在的,因此用“含碳氧化膜”代替“碳膜”名称更为确切。     

提高冷轧取向硅钢簿带磁性能的新工艺途径

本文叙述了一种综合电磁性能达到: B_(10)=18900高斯,B_(25)=19700高斯;p_(10/400)=4.50瓦/公斤,p_(15/400)=11.1瓦/公斤的0.08毫米冷轧取向硅钢簿带生产工艺新途径的探讨过程。认为:从2.75～3.25毫米热轧带(电弧炉钢),采用三次冷轧、两次850℃×1.5米/分中间退火(即半成品不采用高温退火)和一次成品高温退火工艺是可行的。     

高频焊管复合板组织和抗下垂性能的试验研究

采用光学显微镜和热处理炉对不同冷轧加工率与不同热处理制度生产的高频焊管复合板开展了组织性能和抗下垂性能的试验研究。结果表明:中间退火工艺和冷轧加工率对复合板的抗下垂性能有很大影响。当冷轧加工率在12%～21.4%,中间退火温度在420～480℃,成品退火温度在230～270℃时,制备的高频焊管复合板经过高温钎焊后可以得到扁长形的大尺寸晶粒,有利于提高其抗下垂性能。     

一种普通取向硅钢的制备工艺

专利号：CN201010597079．2 专利权人：鞍钢股份有限公司 本发明公开了一种普通取向硅钢的制备工艺,其特征在于工艺流程为：冶炼→连铸→热轧→酸洗→→次冷轧→中间退火→二次冷轧→表面处理及涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整。通过提高中间退火温度、增加气氛露点等方式,使中间退火过程具备脱碳退火的部分功能,钢板在此时可完成脱碳。另外,由于增大了一次冷轧压下率,在退火时可形成细小的初次晶粒,增加高温退火时二次再结晶形核位置。高温退火升温过程中向钢中渗氮,使钢板中形成一批新的细小A1N,保证Goss晶粒形核时有足够的抑制力,使Goss取向二次晶粒发展完善,提高GO钢磁性能。采用本发明方法可使成品取向硅钢磁感B8增加0．02T,铁损P1．7降低0．1W／kg,相当于提高取向硅钢的一个牌号,产生巨大经济效益。来自“中国知识产权网”     

二次冷轧的中间退火温度对2.3Si无取向硅钢组织和性能的影响

试验2.3Si无取向硅钢(/%:0.003C,2.30Si,0.16Mn,≤0.020P,≤0.005S,0.54Al)冷轧板由常化和未常化的2.5 mm热轧板冷轧至0.6 mm(压下率76%),经750~950℃ 2.5 min中间退火后再冷轧至0.5 mm(压下率16.7%),成品板经890℃+960℃ 2.5 min退火。研究了中间退火温度对该钢晶粒尺寸、织构和磁性能的影响。结果表明,随中间退火温度的升高,二次冷轧前晶粒和成品晶粒增大,成品中不利织构组分{111}和{112}减弱,磁性能得到改善。热轧板经过常化时的磁性能明显好于未经常化时的磁性能,但中间退火温度较高时常化对磁性能的有利作用减弱。     

纵论铜棒品质的精密化(续)

在中间退火或成品退火时，退火温度过高或保温时间过长会使棒材内部组织过热过烧，从而影响工艺性能和降低机械性能。至今仍有不少企业的退火设备采用窑炉式的台车炉，无任何热风循环设施，炉内温差很大。必须使材料各点温差减少到3～5℃之内，这样才能保证退火质量。     

退火工艺对Cu-8Sn-0.3P合金带材组织性能的影响

以Cu-8Sn-0.3P合金(Sn质量分数为8.5%)为研究对象,研究了均匀化退火工艺、中间退火工艺和低温退火工艺对该合金组织性能的影响。研究结果表明,Cu-8Sn-0.3P合金适合的均匀化退火温度范围为600～680℃(6～8 h),中间退火温度应控制在500～550℃(2 h),合金经低温退火,带材的延伸率可达10%以上。     

中间退火对3004合金组织,织构和各向异性的影响

本文采用ODF织构分析、TEM、偏光金相及性能测试等手段,研究了高温快速退火和常规退火两种不同的中间再结晶退火制度对3004铝合金冷轧薄板显微组织、织构、力学性能及各向异性的影响.实验结果表明:采用高温快速退火有利于强烈立方织构的获得和成品板材中显微组织的改善,大变形量冷轧后仍保留有少量立方织构.各向异性较小;而经常规中间退火的板材立方织构较弱.冷轧后没有发现立方织构,深冲时只出现与轧向呈45°的制耳.而不是前一种板材的0°/90°和45°方向共存的八个小制耳.织构测定的结果与深冲时的制耳行为是一致的.     

高强度和良好可轧制性的铝合金箔的生产

一种铝合金箔，由一种成分（重量％）包含1．2-1．7铁和0．35-0．80硅，其余是铝和偶然杂质的合金制成。所述合金经连续铸带成形为厚度小于25mm的带材，然后经冷轧至中间退火的厚度并在至少400℃的温度进行中间退火。该中间退火的带材经冷轧并进一步退火而形成最终箔产品，具有卓越可轧制性与高最终箔强度的组合。     

生产工艺对65Mn冷轧钢带组织性能的影响

对不同生产工艺下冷轧态及退火态65Mn钢带的组织和退火态钢带的力学性能进行了分析。未经退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织以弯曲变形为主,随着总变形率的增加,珠光体弯曲变形减少,片层细化变形成为主要变形方式;经预退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织变形均以细化变形为主。采用原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的65Mn退火钢带组织均匀,力学性能稳定,塑性较好。     

轴承钢棒材低温轧制及在线退火生产工艺

制造轴承零件时为了能够在锯切及冷切时不影响设备寿命，通常需作软退火或球化退火。本文介绍在线热处理棒材的热机械轧制法。这种方法可使棒材具备所要求的退火组织，使下一步加工无需再作中间处理。这项低温轧制工艺已在意大利ABS厂实际应用，其中的在线退火作业已被纳入正常生产程序。     

1235合金双零铝箔坯料力学性能研究

通过对比不同中间退火厚度对1235合金双零铝箔坯料成品力学性能的影响,找出了合适的中间退火厚度;并确定了最佳中间退火制度;通过合理控制铁硅比及适当降低铁含量,可显著降低1235合金双零铝箔坯料成品的抗拉强度,生产出满足用户要求的双零铝箔坯料。     

电池壳用高精度极薄冷轧钢带开发生产实践

根据电池壳用高精度极薄冷轧钢带的技术要求,对六辊HC轧机的工作辊、中间辊辊系,乳化液系统,电气控制系统等进行升级改造;同时试验分析了退火温度及退火保温时间对产品微观组织、物理性能的影响,优化了退火及平整轧制力等工艺参数,开发了电池壳用高精度极薄冷轧钢带。实物质量检验表明,产品厚度偏差0～-0.01 mm,板形平整、表面质量达到高级精度(FC)要求,屈服强度180～240 MPa,抗拉强度330～390 MPa,断后伸长率≥35%,冲压无开裂,各项指标满足标准及客户要求。     

粉末冶金法生产深冲钽片的实验研究

采用粉末冶金法制备纯Ta锭坯,坯料经锻造、轧制成厚度为0.28mm的Ta片。研究了不同的粉末粒度配比、中间退火温度、成品退火温度对Ta片物理性能的影响。结果表明,粉末冶金法制备的纯Ta片的物理性能如抗拉强度、延伸率、显微硬度是可以通过不同的粉末粒度配比、中间退火温度及成品退火温度进行一定范围的调整,生产出的Ta片性能达到客户要求。     

退火温度对双辊薄带连铸高强度无取向硅钢组织和性能的影响

摘要：研究了退火温度对双辊薄带连铸Si质量分数为3.2%的高强度无取向硅钢组织、织构和性能的影响。结果表明,700℃保温时试验钢开始发生再结晶;800℃保温时,试验钢已完全再结晶,平均晶粒尺寸为26.4μm;900和1000℃保温时,试验钢中的晶粒开始逐渐长大,平均晶粒尺寸分别长大到33.8和40.9μm,且900℃退火时晶粒组织最均匀。随着退火温度的升高,试验钢中有利织构组分λ织构逐渐增强,Goss织构则在900℃退火时强度最强。因此,试验钢在900℃退火时有利于兼顾磁性能和力学性能。     

热处理对大变形Cu-15Cr-0.1Zr合金组织和性能的影响

采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜对Cu-15Cr-0.1Zr合金的铸态组织、变形组织和析出相进行观察,研究析出相、加工硬化、回复和再结晶对合金抗拉强度和电导率的影响。结果表明,中间退火能够大幅度提高Cu-15Cr-0.1Zr合金的电导率,并使电导率在后续冷变形中保持不变;同时析出的纳米沉淀相引起的沉淀强化作用能够部分抵消中间退火导致的抗拉强度的降低,使合金保持良好的抗拉强度;第一次中间退火温度采用500℃,后续中间退火采用450℃,能够使Cu-15Cr-0.1Zr合金具有优异的抗拉强度和导电性能。     

CSP热轧50CrV4带钢普通球化退火工艺

系统研究了球化退火温度及保温时间对CSP热轧50CrV4带钢组织与性能的影响。研究结果表明:在730~770℃的温度范围内球化退火4~18h时,随着退火温度的提高,碳化物粒径先缓慢增大后迅速降低,球化率逐渐增大;随着保温时间的延长,碳化物粒径逐渐增大,730及750℃时,球化率先增大后降低;770℃时球化率逐渐降低。当退火温度为770℃,保温时间为4h时,球化效果最佳,球化率为90.6%,碳化物平均粒径为0.29μm,硬度为202.8HV。     

热处理对电弧喷涂用CuNiIn丝材性能的影响

采用真空熔炼+热挤压拉拔的方法制备了电弧喷涂用Cu35Ni5In丝材,研究了铸锭均匀化退火、中间退火和成品退火温度对合金性能的影响,采用SEM、XRD以及金相等对退火后的合金组织进行了分析表征,采用万能试验机对中间退火后的丝杆进行了抗拉强度测试.结果 表明,CuNiIn铸锭采用1000℃×2 h的退火工艺显著改善了组织...