分离式反应器在精细化工中的应用

对分离式反应器原理进行了分析，将分离式反应器用于汽一液反应，可使反应的选择性大大提高。     

化工反应器的开发

本文阐述了常见的釜式反应器以及固定床反应器与分离式反应器等反应器的基本原理、设计步骤及影响因素,并对其优缺点进行了比较,考虑到了反应器设计中应该注意的问题,并对反应器的设计前景提出了展望．     

膜生物反应器在制药废水处理的研究进展

分析了制药废水传统生物处理工艺存在的问题 ,引入了以膜过滤代替原工艺二沉池的新反应器———膜生物反应器 (MBR) ,综述了各种MBR(包括分离式、一体式、萃取式三种 )处理制药废水的研究成果 ,并展望了MBR在制药废水处理领域中的发展前景。     

生物柴油新反应器及其应用

生物柴油是石化柴油的重要补充.用传统的搅拌釜和管式反应器制备生物柴油,存在反应速率慢、转化率低的问题.从提高反应速率和转化率两方面综述了生物柴油新反应器的研究进展.提高反应速率的反应器包括:微波反应器、空化反应器、旋转床反应器、振荡流反应器、高剪切反应器、静态反应器、微反应器和液液膜反应器.提高转化率的反应器包括:反应/分离器、反应蒸馏反应器和膜反应器.比较了它们的优势和缺陷.提出联合使用几种技术,将强化传质与分离技术进行有效整合,使反应器小型化并缩短工艺流程,以建立适应未来的生产效率高的便携式生物柴油厂.     

氯乙烯氯化法制备1，1，2-三氯乙烷工艺过程研究

研究了在鼓泡塔反应器和循环式反应器内氯乙烯氯化反应的特征,通过反应结果的对比,选择较佳的适合氯乙烯反应的反应器型式.为了确定影响氯乙烯氯化反应选择率的因素,考察了反应温度、氯气与氯乙烯配比等关键因素.确定了最佳的操作参数,为反应器选择提供了技术支持.     

面向催化剂快速表征的串联微反应器系统设计

探讨了一种串联微反应器的设计。此串联微反应器由上下2层各自可以实现独立温控的微反应器组成。上层微反应器(微反应器1)用于预热气体、蒸发液体或使有机固体热分解形成一个气相样品。装满催化剂的催化剂反应管放置于下层微反应器(微反应器2)。气化物从上层微反应器流入下层微反应器的反应管,与其中催化剂进行反应。质量流量控制器控制1/3上层微反应器流出的反应气化物作为气相样品,进入下层微反应器催化剂床。从下层微反应器流出反应产物直接进入气相色谱仪进行分析。通过质谱检测评估催化剂的化合物组成及相对分布。通过对纤维素、甘油和麻风树"压饼"的转化,说明了此串联微反应器快速表征一种催化剂或一系列的催化剂的便捷和价值。     

微反应器构建、表征及其在染颜料中应用研究

本文介绍了微反应器的特点、构建,微反应器研究方法以及微反应混合表征以及微反应器在染料、颜料中应用。重点介绍了微反应器在合成染料、颜料中常见的重氮化反应、偶合反应、缩合反应、环合反应以及颜料调理等单元应用。     

微通道反应器在有机合成中的应用研究

微通道反应器是一类具有极高的传质和传热效率的新型反应器,具有许多常规反应器无法比拟的优势,近年来已被广泛应用于科学研究和化工生产等领域。综述了微通道反应器的优点及其在均相反应、非均相反应、生物有机反应、气-液两相反应、液-液两相反应、气-液-固三相反应等方面的应用研究。微通道反应器在化学与化工行业具有巨大的开发潜力和广泛的应用前景。     

DNTF合成反应器的模拟与设计

对DNTF合成氧化反应器进行了模拟和放大设计.根据反应体系的动力学特性和设备的传递特性,对反应器进行基础参数计算,确定了反应器的结构参数:如反应器体积、搅拌方式及转速、传热面积和换热方式等技术参数.将反应动力学模型和反应器热量传递结合起来,计算反应器的放热速率和热负荷,考察和分析反应器的能量和热量平衡,及反应器温度的波...     

热等离子体裂解丙烷制乙炔数学模拟

为了对反应器的停留时间进行合理优化,将旋转弧等离子体反应器视为一维平推流反应器网络模型,结合裂解反应动力学模型与反应器流动模型,采用CHEMKIN-PRO对丙烷的裂解过程进行数值模拟,用于分析热等离子体反应器内丙烷的裂解过程中产物的浓度分布及温度分布情况。反应动力学模型分别采用均相反应动力学模型和非均相反应动力学模型。模拟结果表明,包含结焦模型的非均相反应动力学模型与实验结果表现出更好的一致性,随着反应器长度的增加,乙炔浓度存在最佳点。通过降低反应器的停留时间至1.0 ms以下,能有效提升C_2H_2收率。     

复杂第III类反应体系反应器网络综合

在第I, II类反应体系反应器网络综合研究的基础上,对第III类复杂反应体系的反应器网络综合问题进行求解,基于第III类反应体系的阶段性特征,提出反应系踪、瞬时反应物、瞬时产物及瞬时选择性的概念,发展了反应器网络综合的分段导数分析法,提出了分段导数分析的三步策略和分析步骤. 通过对两个实例的分析说明了进行第三类反应体系的反应器网络综合的方法. 结果表明,所提出的分段导数分析法不但简单可靠,且通过优化可获得最优反应器网络结构.     

A Novel Fluidized‐Bed Membrane Dual‐Type Reactor Concept for Methanol Synthesis

A novel fluidized‐bed membrane dual‐type methanol reactor (FBMDMR) concept is proposed in this paper. In this proposed reactor, the cold feed synthesis gas is fed to the tubes of the gas‐cooled reactor and flows in counter‐current mode with a reacting gas mixture in the shell side of the reactor, which is a novel membrane‐assisted fluidized bed. In this way, the synthesis gas is heated by heat of reaction which is produced in the reaction side. Hydrogen can penetrate from the feed synthesis gas side into the reaction side as a result of a hydrogen partial pressure difference between both sides. The outlet synthesis gas from this reactor is fed to tubes of the water‐cooled packed bed reactor and the chemical reaction is initiated by the catalyst. The partially converted gas leaving this reactor is directed into the shell of the gas‐cooled reactor and the reactions are completed in this fluidized‐bed side. This reactor configuration solves some drawbacks observed from the new conventional dual‐type methanol reactor, such as pressure drop, internal mass transfer limitations, radial gradient of concentration, and temperature in the gas‐cooled reactor. The two‐phase theory of fluidization is used to model and simulate the proposed reactor. An industrial dual‐type methanol reactor (IDMR) and a fluidized‐bed dual‐type methanol reactor (FBDMR) are used as a basis for comparison. This comparison shows enhancement in the yield of methanol production in the fluidized‐bed membrane dual‐type methanol reactor (FBMDMR).     

Enhancement of Methanol Production in a Membrane Dual‐Type Reactor

In this study, a dynamic model for a membrane dual‐type methanol reactor was developed in the presence of long term catalyst deactivation. The proposed model is used to compare the performance of a membrane dual‐type methanol reactor with a conventional dual‐type methanol reactor. A conventional dual‐type methanol reactor is a shell and tube heat exchanger reactor in which the first reactor is cooled with cooling water and the second one is cooled with synthesis gas. In a membrane dual‐type reactor, the wall of the tubes in the gas‐cooled conventional reactor is covered with a palladium‐silver membrane, which is only permeable to hydrogen. Hydrogen can penetrate from the feed synthesis gas side into the reaction side due to the hydrogen partial pressure driving force. Hydrogen permeation through the membrane shifts the reaction towards the product side according to the thermodynamic equilibrium. The proposed dynamic model was validated against measured daily process data of a methanol plant recorded for a period of four years and a good agreement was achieved. The simulation results show that there is a favorable profile of temperature and activity of the membrane dual‐type reactor relative to single and conventional dual‐type reactor systems. Therefore, the performance of methanol reactor systems improves when a membrane is used in a conventional dual‐type methanol reactor.     

FT合成反应器的研究进展

费托（FT）合成反应是强放热反应,为了有效移热,反应器的研制开发是这一方案有效实施的关键。本文较系统地分析了FT合成工业化主流反应器的发展和使用状况,同时对近几年新近出现的几种新型FT合成反应器,如微通道反应器、径向反应器、新型流化床反应器、带扩径段的浆态床反应器和环流浆态床反应器进行了分类和介绍。通过对这些介绍,对反应器的特点和发展状况进行了分析和展望。     

旋叶动态膜分离式酶解反应器的多功能开发及评价

介绍一种新型酶解反应器 ,它将旋叶动态膜分离技术应用于其中 ,实现了边反应边分离 ,并可以进行不同形式的酶反应操作。作者针对旋转床固定化酶反应过程进行了实验研究和评价     

Application of membrane reactor for dehydrogenation of ethylbenzene

Two types of membrane reactors have been constructed in order to evaluate the influence of membrane reactor configuration on the performance of the dehydrogenation of ethylbenzene in a porous alumina membrane reactor. The type I construction combine reaction and separation in the same space. The type II configuration is comprised of three parts, i.e., reaction prior to separation, reaction and separation, and reaction after separation. The results showed that the overall yield of styrene in Type I is only 4% higher than that of the fixed bed reactor at 893 K, while 11 % enhancement in yield to styrene was obtained with Type II through optimizing the reaction conditions.     

三种反应器微观混合性能的对比

介绍了撞击流、旋转填料床和撞击流-旋转填料床三种反应器的原理;采用化学偶合法,对三种反应器的微观混合性能进行了实验测定与研究,结果表明,撞击流-旋转填料床反应器的微观混合性优于其它两种反应器。     

1,4-丁二醇连续加氢反应过程的开发

本文以镍系催化剂催化加氢制取1,4-丁二醇为研究对象,应用工业反应过程开发方法的基本原则,进行连续加氢反应过程的开发研究,就确定优选工艺条件、加氢反应器形式的选择及反应器主要结构尺寸等进行了论述,考察了反应放大时几何尺寸的影响,并对出现的工程问题提出相应的对策。     

热管式气液固三相固定床鼓泡反应器试验研究

为了研究热管式气液固三相固定床鼓泡反应器的性能,在一内径为50 mm、高800 mm床内装填多孔填料,内插一根16 mm×2 mm的水-不锈钢热管的反应器中,对2乙-基己烯醛选择性加氢反应进行试验研究,并进行模拟计算。结果表明:在取消外循环的条件下,反应器具有良好的床层温度分布,反应能够得到较高的转化率和良好的选择性。对提高经济效益和设备安全性能具有一定意义。