内花键槽刨削装置

我厂生产的热磨机,其底座是用不锈钢ZGlCr13材料铸成,上面的φ216mm孔,内有五条花键槽,长900mm、宽30~( 0.14)mm。而厂内没有大型插床,无法加工。后经多次研究,决定采用以刨代插工艺。在老式皮带刨床上增加一套进刀、分度机构。结果刨削出的内花键槽直线性好,分度正确,槽宽尺寸公差,光洁度均符合技术要求。刨削装置由进刀(件1、2、3)、支承(件9)、分度(件5、6)机构组成(见附图)。(1)安装:工件加工前,先将方体4固定在刨床的刀架上,再将刀排10穿入工件孔内,刀排的一端与`     

长轴端孔键槽的刨削加工

通常轴上的键槽是在立式铣床上铣削加工的，盘套类孔键槽是在插床上进行插削加工的，我厂承接了一批长轴类工件的加工任务，如图１所示，其工件特点为键槽在端部孔内，且轴较长，超过了插床的加工范围，成为了一个加工难点。通过研究和实践，我们最后在B６６５牛头刨床上较好地解决了这一难题。（１）工件的装夹该工件为长轴类，为保证在加工过程中的可靠安全、质量的稳定一致性，我们决定以经半精加工后工件的两轴颈和一台阶面定位，用两V形块夹紧轴颈来保证工件的装夹质量，为此设计了图２所示的简易夹具。该夹具以底板２与刨床的工作台…     

牛头刨刨削大齿轮

因条件所限,不少工厂经常在牛头刨床上刨削大直径、大模数齿轮。我厂在B665刨床上稍作改装,加工了9-8-8D_c级、ф2144毫米、m_n=16、Z=132的球磨机铸钢大齿轮(图1)。机床作如下改装:卸去原有工作台及挂板,换上固定挂板,以便装夹工件;在垂直刀架和滑枕之间增装横向拖板;设置足够刚性的滚轮架,支     

长轴端孔键槽的刨削加互

通常轴上的键槽是在立式铣床上铣削加工的,盘套类孔键槽是在插床上进行插削加工的,我厂承接了一批长轴类工件的加工任务,如图1所示,其工件特点为键槽在端部孔内,且轴较长,超过了插床的加工范围,成为了一个加工难点.通过研究和实践,我们最后在B665牛头刨床上较好地解决了这一难题.     

加工大齿轮键槽

我厂加工ZD-80型减速机上大齿轮的键槽。因超出B5050型插床的加工范围,我们改装B665牛头刨床,配置专用夹具,自行加工键槽(见图)。     

插斜齿轮内孔键槽的对刀装置

许多斜齿轮件的内孔键槽相对于齿形有一定的角度要求,在B5020插床上插键槽,我们制作了对刀装置来保证角度。现介绍一种对刀装置的设计。所加工的斜齿轮如图1所示,齿轮参数：齿数为20,法向模数为2.54mm,法向压力角为20°,螺旋角为17°45′10″,导程P=523.41mm。此零件中要求保证键槽中心与齿的中心夹角为54°51′39″±20′,键槽相对于基准A、B的位置度公差0.076mm,设计的对刀装置须保证以上两项要求。     

拖拉机轮毂内孔键槽刨削让刀的分析及刨刀的设计

分析了手扶拖拉机车轮毂内孔键槽刨削加工时产生“让刀”现象的原因 ,并对内孔键槽的刨削极限深度、刀杆强度等进行计算与校核 ,提出了轮毂内孔键槽刨削的最佳切削参数。     

牛头刨床加工内孔键槽

我厂在修复400kg空气锤过程中,其锤体导程(图1)中键槽的加工,因本厂B5032型插床加上范围所限而遇到了困难。为此,我们自制了一种刀杆,利用B665型牛头刨床650mm的最大刨削长度,以刨代插来解决该键槽加工的难题。 新设计的刀杆为L形加长刨刀杆(图2)。刀杆体采用焊接形式。为了增加刀杆的强度和刚度,焊接位置应避开应力集中处a-a这一薄弱环节。除此以外,在不影响加工的条件下,也可以采用焊接加强板     

内孔键槽对刀工装

图1所示零件为我公司刮板输送机主要传动零件，装配过程中成对使用，为保证成对装配后外形一致，不出现错齿现象，该零件中要求内孔键槽中心与外形齿形中心偏差不大于15’，且保证两键槽问角度及其形位公差。若采用划线找正对刀加工，由于存在划线误差和加工误差，经常达不到技术要求，质量不能有效保证，直接影响装配质量。为此，我们设计了图2所示对刀工装。     

起落架内孔键槽铣削工艺

介绍一种内孔键槽的加工方法,通过卧式加工中心外联角度头实现起落架内孔键槽的铳削加工。从产品加工部位的结构和铢削工艺的特点进行分析,设计制作辅助夹具完成角度头与设备主轴的联接,并利用数控设备的工艺程序设计,达到了对产品质量的有效控制。     

龙门刨床展成刨削大模数齿轮

我们对我厂生产的500吨/日糖机压榨机的三星齿轮(材料铸钢,模数31毫米及34.616毫米两种,齿数分别为14齿及13齿)进行了展成刨削的创新试验。试验是在国产B2152双柱龙门刨床上进行的。试验结果证明:利用这套展成刨削装置,在龙门刨床上展成刨削模数在30毫米以上的大模数铸钢齿轮是完全可行的。生产效率比牛头刨床用仿形刨削法提高四倍多,且质量和光洁度都较好。     

刨削盲孔键槽刀杆的改进

在盲孔内加工键槽,用常规方法很难加工.原因是,刀体前端压刀螺钉即图1中的1,能撞击工件盲孔的底部,使加工无法进行.我们在实践中找到了一套解决办法.可把刨刀杆前端的压刀螺钉去掉,改装在刀杆后端,由后端向前压紧刨刀.     

内孔键槽对称度测量装置

对于内孔键槽对称度的测量,基准轴线中心模拟较困难。目前,工厂还没有一种适合现场快速测量的装置。针对这种情况,笔者特设计了一种快速测量内孔键槽对称度的装置,具有结构简单,使用调整方便,测量效率高,测量精度好等优点。一、装置结构图1是该装置的结构,由孔基准轴线中心自动模拟器和孔键槽对称度测量器两大部分所组成。 1.孔基准轴线中心自动模拟器孔基准轴线中心自动模拟器是按普通游标卡尺测量工件内孔的原理设计的,因此,该部分不但能自动模拟被测工件孔的基准轴线中心,而且还能对孔进行直接测量(测量精度为0.02)。该部分由主尺、副尺(游标)、螺杆、可调旋钮等零件组成。主尺固装在测量基     

结构新颖的内孔键槽检具

如图1所示的曲型工件的内孔,内孔里有四个键槽,其尺寸D≥φ160、B≥24、键槽深≥200、材质为HT200或WCB,它传递的扭矩较大,因为是曲型工件,键槽采用拉屑加工存在着机床、拉刀等不少困难。目前,我们是在插床上加工。过去,设计、制造带有四个键的综合检具检查其槽对孔的对称度和槽的垂直度,但它不能控制加工过程中的质量,我们设计如图2所示的内孔键槽检具,较好地解决了问题。它由检具体1、削边定位套2、滑动键3、螺钉4组成,它具有结构简单、工艺性好,使用方便等优点。不仅代替了过去的综合检具,同时,还可以检查、控制工件加工过程中单     

细长轴键槽的刨削工艺分析

在机械结构中,利用光杠传递机械运动和改变运动方向,光杠上往往带有一根或两根通长的键槽,以便与传动齿轮或操纵手柄等零部件相联接。由于光杠直径小而长度大,刚性不足,在这种细长轴上刨削键槽,工件极易变形,影响零件的加工精度和使用要求。本文着重从夹具、刀具和加工工艺参数选择等方面对细长轴的刨削进行工艺分析。     

内孔三等分键槽加工工艺改进

J81-1250大齿轮内孔均布三键槽,为保证其加工质量,我们对键槽加工工艺进行了改进。原加工工艺图1为三等分键槽简图,按原工艺,先加工键槽1宽度至尺寸50_0~(0.005),然后以槽1为基准,按图2所示的120°孔用键槽样板分别加工键槽2,3的侧面α_2,α_3,使槽距120°符合样板,然后再插槽宽至尺寸(图3)。这种加工方法既不方便,又难以保证加工质量,因为加工键槽2、3时,样板不是以键槽1的同一侧面为基准,也没有利用机床工作台分度圆盘进行精密分度。当槽距小于样板时,样板下不去,一旦槽距大于样板尺寸,就会造成废品而无法挽救。     

内孔键槽对称度测量规

内孔单键槽的对称度测量缺乏有效的专用量具,过去采用图1所示的方法测量,既麻烦又不准确,我们制作了如图2所示的测量规,其副测头座上有固定、活功测头各一个,由螺杆调节活动副测头在燕尾内移动,并由锁紧装置锁紧。百分表3为小型杠杆式的,主测头4头部由旧百分表改装成,通     

自制内孔键槽专用划线工具

在机械传动中的零件如齿轮、蜗轮等,一般都有键槽。以往我们都用手工划线,通常在平板上用高度尺划线,这样不仅工效低,而且精度也不高。 为了解决上述问题,我们经过多年的摸索和改进,利用废旧的游标卡尺,制成了内孔键槽专用划线工具,其结构如图１所示。该专用划线工具由左右活动爪、游标尺定位圆柱和锁紧螺钉等组成。 划线工具的使用方法如下（见图２）： （ｌ）将左、右两只测量爪之间的距离调整到与键槽宽度的尺寸相一致后,旋紧锁紧螺钉;然后再将左、右两个定位圆柱放人零件的孔内,分别贴紧孔壁,此时在两只测量爪内侧就可划出…     

曲柄压力机大齿轮铜套内孔的修理

我厂的JB23-80曲柄压力机,由于大齿轮铜套的严重磨损(内径已达到110),造成大齿轮啮合太浅而断齿,已无法工作.     

在立式铣床上加工内孔键槽

通常,在铣床上加工的键槽为外键槽,内孔键槽在插削类机床上完成。本文主要介绍一种在立铣上加工内孔键槽的方法。 见图1,加工一刀杆,一端为莫氏锥度,与铣夹头刀套配合,再用螺钉连接。另一端加工方孔。