金属型覆砂铸造195球铁曲轴

采用金属型覆砂铸造批量生产１９５球铁曲轴，解决了砂型铸造生产球铁曲轴时存在的缩孔、缩松等缺陷问题，实现了无冒口铸造，工艺出品率和铸件成品率均达到９０％以上，球化等级提高到１～２级，石墨球直径达到６级，正火后铸件力学性能达到了ＱＴ８００－２标准，提高了生产效率，降低了生产成本。     

用覆砂铁型生产铸态球铁曲轴

介绍了覆砂铁型铸造工艺的优点;通过采用含Sb的专用球化剂、覆砂铁型铸造工艺,试制了铸态高强度、高伸长率球铁曲轴.结果表明:曲轴本体金相组织为球化等级2级、石墨大小6级、珠光体体积分数达到85％～95％,本体抗拉强度870～940 MPa、伸长率4.4％-6.0％,完全达到客户要求.     

铸态球铁曲轴的生产应用

介绍了生产铸态球墨铸铁曲轴球化剂、孕育剂的选用及其工艺控制要点，分析了原铁液化学成分对生产铸态球墨铸铁的影响。     

金属型覆砂生产高精度铸态球铁件

细化共晶团是提高球铁综合力学性能的有效途径。加快铁水凝固的冷却速度就可以实现共晶团的细化。金属型铸造可以加快冷却速度，但是由于冷速过快，容易使球铁铸件出现白口；同时也由于金属型直接与铁水接触，影响金属型的使用寿命，造成铸件生产成本增加。金属型覆砂工艺...     

铁型覆砂铸造N385球铁曲轴

采用铁型覆砂工艺批量生产Ｎ３８５球铁曲轴，解决了砂型铸造生产多缸球铁曲轴时存在的缩松、缩孔和皮下气孔等铸造缺陷问题，实现了无冒口铸造，工艺出品率达９０％以上，提高球化等级１～２级，铸件铸态性能稳定在ＱＴ７００－２以上，生产成本降低３０％左右。     

铸态球铁曲轴制造工艺及应用

介绍利用在普通球化剂中加入微量合金元素的特种球化剂.通过二次随流孕育,稳定生产铸态珠光体球铁曲轴的生产工艺.     

金属型生产铸态铁素体球铁汽车轮毂的研究

针对用金属型生产汽车轮毂零件，研究了金属型获得铸态的素体球墨铸铁件的工艺及铸态组织与性能，试验了锰对组织的影响。试验发现，金属铝和石墨对铁水进行预处理以及含铋孕育剂的瞬时孕育，对增加石墨球数和防止表面白口的形成作用十分显著。其铸态力学性能达到了QT450-15的要求。     

铸态铁素体球铁曲轴的研制

介绍在使用Cu、Mn、P含量较高的地方生铁的情况下,通过对球化剂、二次孕育剂的筛选和优化使用,稳定地生产出满足用户力学性能和加工性能要求的铸态铁素体球铁曲轴。     

铸态球铁曲轴疲劳强度的研究

本文通过对不同材质的铸态球铁曲轴的实体疲劳强度试验,提出结构尺寸相同的实体曲轴的表面应力分布状况在同一部分是基本相同的,所以用同样工艺获得的曲轴其疲劳值是相近的、只有改变对曲轴疲劳最敏感的部位的应力状态,曲轴疲劳值才能出现显著变化,改变曲轴应力的最佳方案是曲轴圆角的滚压工艺。     

铸态高强度球铁曲轴铸造工艺及材料的研究

介绍了曲轴的壳型铸造工艺：垂直分型,每型2件曲轴,每箱装5个壳型,立置底注,横浇道放置过滤网,壳型外侧充填铁丸,并进行15~20 s的震实。通过曲轴冒口、浇口杯、过滤网、型壳涂胶工艺的优化选择,以及曲轴冷却条件的改善,炉料的调整,球化和孕育处理工艺的优化,Cu、Sn、Mn、Bi合金元素的添加,得到了高强度铸态球墨铸铁曲轴。几年来,生产高强度球墨铸铁曲轴近10万件。     

球铁活塞环的试制

应用３ｔ／ｈ冷风三排小风口冲天炉试制球铁活塞环，获得了ＱＴ７００－２铸态珠光体球铁的成分和处理工艺，并试验研究了铜和铬对其组织与性能的影响。     

球墨铸铁烧结台车本体的铸造

介绍了在高海拔地区利用本地资源生产铸态高强度球墨铸铁烧结台车本体的生产工艺，以及在生产过程中采取的工艺改进措施     

消除壳型铸造球铁曲轴局部石墨球偏大缺陷

为消除壳型铸造球铁曲轴局部石墨球偏大的缺陷,观察并对比了同一曲轴缺陷部位和正常部位的显微组织,分析了曲轴连杆出现局部探伤磁痕的原因,对造型、化学成分、熔炼过程、球化和孕育处理及浇注时间等工艺进行了调整和改进。试生产结果表明,工艺改进后曲轴连杆处的石墨数量增加,石墨球明显减小,完全消除了曲轴局部石墨球偏大的缺陷。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过选择适当的化学成分,严格执行各道工序的工艺规程,及时解决生产中出现的问题,生产出合格的铸态球墨铸铁.     

均衡凝固理论在铁模覆砂铸造大型空心球墨铸铁曲轴上的应用

介绍了铁模覆砂铸造大型空心球铁曲轴的工艺。采取平做、平浇、平冷和复合运用微量合金元素及多次孕育等技术措施，利用均衡凝固理论解决曲轴内部缩松，获得合格曲轴铸件，并得到铸态珠光体组织。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过选择适当的化学成分,严格执行各道工序的工艺规程,及时解决生产中出现的问题,生产出合格的铸态球墨铸铁。     

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸态QT450-15高韧性球墨铸铁铸件生产的影响.     

铸态QT850-3球墨铸铁曲轴的生产

介绍铸态QT850-3曲轴的生产工艺.采用低磷、硫炉料,感应炉熔炼,加入（质量分数）0.3%铜和0.02%锑进行合金化,并采用随流孕育强化孕育效果.为提高铸件致密度和尺寸精度,采用覆砂铁型铸造工艺.从曲轴不同部位取样测试性能结果,抗拉强度和伸长率分别都超过850 MPa和3%.曲轴样品已通过运转试验,情况良好.     

铸态铁素体球铁薄壁小件的生产

薄壁加放冷铁的小型球铁件在保证终硅量不大于３．２％的条件下，通过型内孕育可获得高共晶团数、无自由渗碳体，铁素体含量在８５％以上的球铁件。同型铸出的试样性能可达到σ＿ｂ５６０Ｎ／ｍｍ￣２，δ１４．５％。     

铸态高韧性球铁QT400-18的生产应用技术

为了稳定生产铸态QT400-18、厚壁100～200 mm的高炉冷却壁铸件,通过生产试验与调整,控制化学成分(ω):C=3.35%～3.80%,Si=2.5%～2.9%,Mn≤0.2%,P≤0.055%,S≤0.025%;冲天炉熔炼,采用球铁专用生铁和铸造焦,出铁温度1 500℃;采用低稀土FeSiMg8RE3球化剂进行球化处理,75SiFe在包内、出铁槽、浮硅及随流等多次孕育,获得铸态强度δb≥430 MPa,伸长率≥20%的铸态球铁铸件.