钢铁材料电解抛光技术

介绍了钢铁材料槽式电解抛光和槽外刷涂式电解抛光技术,概述了电解抛光技术的原理,工艺,设备,配方以及影响抛光质量的因素。     

电解抛光技术研究进展

介绍了电解抛光技术的研究现状﹑特点及抛光原理,分析了工件表面粗糙度的主要影响因素。指出了电解抛光技术存在的问题。     

铜和铜合金电解抛光

1　前言电解抛光是金属零件在特定条件下的阳极浸蚀。和化学抛光相比 ,电解抛光的表面质量好 ,而且溶液稳定 ,不产生有害气体。因此 ,电解抛光的应用正在日益发展和扩大。在检索和分析国内外有关文献资料的基础上 ,经过认真试验 ,严格筛选 ,终于研制成功一种双组份(ＨＨ991Ａ、ＨＨ991Ｂ)电解抛光添加剂 ,产品的价格仅为进口同类产品的一半 ,在显微镜下 ,将用抛光剂的零件与用进口抛光剂抛光的零件进行对比 ,ＨＨ991Ａ、ＨＨ991Ｂ比进口产品有着明显的优势。2　电解抛光添加剂和抛光液在电解抛光过程中 ,阳极表面形成了具有高电阻率的稠性粘…     

铝材碱性电解抛光工艺的研究

针对铝材酸性电解抛光工艺废水污染严重的问题,对碱性电解抛光工艺进行了研究,并确定了碱性电解抛光中各种药品的用量及运行条件。结果表明:碱性电解抛光技术在一定程度上能够满足铝材抛光的需求。通过实验,获得了抛光效果好、使用寿命长、无磷的抛光液。     

铝的碱性周期换向电解抛光工艺研究

采用周期换向电解法，在添加适量添加剂TA的碱性溶液中对铝材进行电解抛光。经研究表明，其抛光效果优于采用传统方法和直流恒压法进行电解抛光的抛光效果，而且其工艺具有操作温度低、溶液使用寿命长及铝材溶解损耗少等优点。研究了添加剂浓度、电流密度以及电压对周期换向法电解抛光效果的影响。并确定了最佳的工艺条件。     

不锈钢椭圆封头电解抛光技术研究

阐述了不锈钢封头电解抛光的原理和工艺过程,分析讨论了电解抛光工艺参数的选择、电场分布、辅助阴极设计和抛光效果评价等问题。     

无接触电解抛光

本文介绍的无接触电解抛光方法是以让阳极和阴极面向工件,而工件并没有与电源相连接的方式进行电解抛光的方法。文中列举了这种电抛光效率的数据,并指出面向阴极的表面之抛光效率取决于电解液的导电率和电极的位置。这种方法应用于连续性的带材和线材的电解抛光相当有效。     

不锈钢电抛光

电抛光是特殊的阳极过程，在此阳极过程中，挂在阳极上的金属制品表面被整平并呈现光洁的外观。电化学抛光做为一种表面精饰工艺广泛应用于不锈钢制品表面的去毛刺、精饰抛光。1不锈钢电化学抛光原理不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，于一定的电解抛光溶液中进行的。在整个阳极电解抛光过程中不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程[1]，即金属表面氧化膜（含稠性粘膜）不断生成和溶解。由于不锈钢制品表面凸起部分和凹洼部分化学成膜进入钝态的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成…     

X射线法测残余应力的表面处理技术研究

本文研究了Ｘ射线残余应力测试中，表面处理所形成的附加应力层的分布，对去除该应力层所用的电解抛光工艺参数进行了探讨，回归了电解抛光方程式；并结合现场测试条件，提供了最佳抛光电流密度。     

电解抛光在不锈钢餐具生产中的应用

电解抛光在不锈钢餐具生产中的应用马林苏文群（天津市餐具公司３００１９３）前言电解抛光技术早已广泛用于金属加工领域。这是一个与电镀相反的电化学过程。其特点是经处理的金属表面不存在擦痕、变形、金属屑或磨料嵌入金属表面等问题。能够赋于金属表面良好的平整度，...     

铝及铝合金无铬电解抛光

传统的铝及铝合金电解抛光含有严重污染环境的铬酸，新开发的无铬电解抛光工艺采用了丙二醇代替铬酸后解决了六价铬对环境污染的问题，而活性酸、醚类化合物的添加使其光亮度优于传统的含铬电解抛光，该工艺具有成本低、速度快、寿命长的优点。     

电解抛光技术的应用（之五）：锌及锌合金的电解抛光

锌像铝一样属两性金属,它既可与酸亦可与碱发生作用.进行电解抛光时,必须十分注意它的这种性质.现在,锌的电解抛光液分为酸性液和碱性液两类.一般说酸性液比碱性液的抛光效果要好.各类抛光液中,以氢氧化钾系、磷酸系及硫酰胺系液为主流.     

铍青铜弹簧件电解抛光修正弹力的试验

1 前言 我厂在新开发的铍青铜弹簧件首批试制生产中,出现了弹力不符合设计要求(偏高)以及弹簧在回火处理时,表面附有黑色氧化物而影响外观质量的情况,以致产品不能满足使用要求。 作者应用电解抛光工艺对弹簧进行电解抛光试验,试验结果表明该工艺能起到修正弹力和提高表面质量的目的。     

镁合金电解抛光工艺

采用高氯酸–无水乙醇溶液对AZ31镁合金进行电解抛光。以抛光过程中的电流密度、抛光样品的失重和反光率为性能指标,研究了抛光液中的高氯酸含量和抛光电压对抛光效果的影响。得到电解抛光的最佳工艺为:高氯酸与无水乙醇的体积比1∶9,抛光电压7 V(电流密度2.465 A/dm2),抛光温度0°C,抛光时间5 min。采用最佳工艺抛光后,样品的反光率可达91%。该工艺成本较低,可采用冰水混合物控温,有望在生产(尤其是电子背散射衍射样品的制备)中推广和应用。     

硫酸-甲醇体系钨电解抛光的可行性研究

以硫酸-甲醇酸性体系作为电解液,对钨箔进行电解抛光研究.抛光后钨的表面均方根粗糙度和反射率的测试结果表明,该体系完全适用于金属钨的电化学抛光,对钨的阳极溶解行为进行了分析,讨论了溶液组成、槽电压、温度和搅拌速率对电抛光后钨表面粗糙度的影响.初步确定了金属钨电解抛光的工艺参数为:硫酸与甲醇的体积比1:7,槽电压15～22V,温度15～25℃,搅拌速率10m/s.     

硬质合金表面的电解整平与抛光

研究了钨钴镍硬质合金表面的电解整平与抛光,探讨出一套新的含ＮａＮＯ３、ＮａＯＨ、ＥＤＴＡ、乙二醇以及聚乙二醇单烷基醚的电解液配方,利用该电解液,可以在几十秒内对硬质合金表面进行精密的整平与抛光处理     

激光选区熔化316L不锈钢电解抛光工艺

采用绿色环保的氯化钠-乙二醇电解抛光液对激光选区熔化技术(SLM)制备的316L不锈钢样件进行电解抛光,以改善其表面品质。探究了抛光的电流密度、温度和时间对表面粗糙度及微观形貌的影响。结果表明：当电流密度为2.7 A/cm²,抛光时间为10 min,抛光温度为80°C时,可获得镜面效果,表面粗糙度(Ra)低至0.768μm。     

硫酸–甲醇体系钨电解抛光的可行性研究

以硫酸–甲醇酸性体系作为电解液,对钨箔进行电解抛光研究。抛光后钨的表面均方根粗糙度和反射率的测试结果表明,该体系完全适用于金属钨的电化学抛光。对钨的阳极溶解行为进行了分析,讨论了溶液组成、槽电压、温度和搅拌速率对电抛光后钨表面粗糙度的影响。初步确定了金属钨电解抛光的工艺参数为:硫酸与甲醇的体积比1∶7,槽电压15～22 V,温度15～25°C,搅拌速率10 m/s。     

电流密度和抛光时间对镍钛合金管电解抛光的影响

采用高氯酸?冰醋酸体系对镍钛合金管电解抛光.在温度25°C及抛光间隙15 mm的条件下研究了抛光时间(60～120 s)和电流密度(0.75～1.75 A/cm2)对抛光效果的影响.结果表明,随着抛光时间延长或电流密度增大,钛合金管的表面粗糙度先减小后增大,残余压应力先增大后减小,较佳的电流密度和抛光时间分别为1.15 A/cm2和90 s.在该条件下电解抛光后,镍钛合金管表面平整光亮,凹坑最少,表面粗糙度最小(为53.8 nm),表面残余压应力最大(为175.8 MPa).     

不锈钢表面抛光技术的研究进展

介绍了化学抛光、电化学抛光及复合抛光的特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢进行着色前处理,指出了不锈钢表面抛光技术的发展方向。