我国水泥工业可持续发展四途径

我国水泥工业在工业结构、产品品种、技术装备水平方面与世界先进水平相比尚有较大差距,尤其是在环保、节能、资源利用、水泥散装率、新型干法水泥的比例等方面差距更大。为了使我国水泥工业更好地适应我国国民经济的发展和改革开放的需要,以及加入WTO后参与国际市场的竞争,实现我国水泥工业的可持续发展有以下几个途径:1坚持实施总量控制、结构调整,大力发展新型干法水泥目前,我国水泥生产能力已达7亿t以上。2001年水泥产量6.21亿t,其中立窑水泥4.7亿t,占水泥总量的76%;旋窑水泥1.51亿t,占水泥总量的24%,而新型干法水泥产量仅占水泥总量…     

建材工业结构调整取得明显进展

建材工业结构调整使产业集中度进一步提高。水泥工业结构调整取得突破性进展。新型干法水泥产量超过4．2亿t，占预计水泥总产量10．5亿t的40％，立窑水泥的盲目发展得到了有效遏制，行业集中度明显提高；浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86％以上．我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900t的先进浮法玻璃生产线。2005年我国池窑拉丝产量占到了玻纤总产量的75％以上。     

我国水泥工业可持续发展四途径

我国水泥工业在工业结构、产品品种、技术装备水平方面与世界先进水平相比尚有较大差距，尤其是在环保、节能、资源利用、水泥散装率、新型干法水泥的比例等方面差距更大。为了使我国水泥工业更好地适应我国国民经济的发展和改革开放的需要，以及加入WTO后参与国际市场的竞争，实现我国水泥工业的可持续发展有以下几个途径： 一、坚持实施总量控制、结构调整，大力发展新型干法水泥　　目前，我国水泥生产能力已达7亿吨以上。2001年水泥产量6.21亿吨，其中立窑水泥4.7亿吨，占水泥总量的76%；旋窑水泥1.51亿吨,占水泥总量的24%，而新型干…     

以技术创新优化设计降低新型干法水泥厂的基建投资

我国水泥工业的主要问题是工业结构不合理，在产品结构上，优质水泥只占１０％；在技术结构上，工艺落后的立窑厂占８０％，技术先进的新型干法厂只占１０％；在规模结构上，全国水泥厂平均规模为７万吨／年。市场上低标号水泥供大于求，水泥价格下落，经济效益差，造成能源资源的浪费，环境污染严重。为此国家建材局提出了控制总量，调整结构，淘汰落后的方针，在今明二年内要淘汰落后立窑生产能力１亿吨，并明确提出支持发展日产２０００吨及以上规模的新型干法水泥厂。但在１９９７年以前建成的２０００吨／日新型干法水泥厂，由于种种原…     

水泥结构调整重在提质增效

国家经贸委主任盛华仁最近强调，一定要下决心关闭小立窑水泥的生产，大力发展新型干法窑外分解水泥的生产，加快我国水泥工业的结构调整步伐。 　　盛华仁认为，目前，我国水泥工业的问题已经不是数量问题，而是质量问题。一定要下决心关闭小立窑，把水泥总量控制在 5. 5亿～ 5. 6亿吨之间。我国建筑物用混凝土标号提高后，高标号水泥的需求明显增大，因而要把工作重点放在大力发展新型干法水泥生产、增加高标号水泥、提高水泥的质量和效益上。发展新型干法窑外分解水泥，首先要坚持建设技术先进的厂、关闭工艺落后的厂，建大厂、关小厂的…     

打好水泥工业结构调整攻坚战

我国水泥工业经过“六五”、“七五”的供不应求，走出“八五”期间总量基本平衡，而进入“九五”供大于求的能力过剩阶段，水泥企业生产能力发挥率一改过去90％以上的状况，1995年降为90％；人均消费量1995年为399Kg，已超出世界平均水平241Kg的46％，去年和今年1、2月份首次出现重点水泥企业因市场需求不足被迫停窑，出现产量负增长现象。1996年全国水泥产量为4．9亿吨，连续6年保持世界第一位，不得不承认我国水泥总量从目前情况看是多了，然而却使长期被掩盖的结构矛盾更加突出了。因此尽快调整水泥工业结构，缩短与发达国家的差距，使…     

明确发展方向 加快水泥产业结构调整

１我国水泥产业结构状况我国是水泥生产大国，２００１年水泥总产量达６２亿t，自１９８５年起连续１７年产量及消费量居世界第一，占全球水泥总产量和消费量的三分之一。但是我国水泥工业在产业结构、产品品种、技术装备水平等方面与世界先进水平仍有较大差距，水泥行业总体上的特点为“四大五低”，即产品产量大、企业数量大、职工队伍大、能源消耗大和劳动生产率低、集约化程度低、科技含量低、市场应变能力低、经济效益低。水泥产业结构极不合理，在产品结构上，优质水泥仅占１０％，８０％为立窑企业生产的水泥。各种窑型在年总产量所…     

浅谈我国水泥工业电气控制与自动化现状

一．概述我国已成为世界水泥产量最大的国家。但全国现有的8000多家水泥企业，大中型企业不足400家，立窑水泥产量占81％，大部分水泥企业生产设备落后，自动控制水平低，能源消耗高。反映出我国水泥了业量大而不强，回转窑、立窑结构失衡，难以适应现代化建筑业和国以经济发展的需要。目前我国水泥工业自动化技术水平大致可以分为4种情况：1．近年来，2000t／d以上新型干法水泥生产线，已经将遍采用从国外引进的集散控制系统（DCS），包括对设备的监控报警、堆场管理、磨机配料、窑的模糊逻辑控制等各项功能，达到了当代国际水平。虽然＊…     

水泥工业结构调整的五项关键工作（续）

●建筑工程的耐久性来自于高强混凝土和高性能混凝土 ●2005年高标号水泥需用 2亿吨新型干法水泥的发展空间很大 三、开拓市场对高号水泥和特种水泥的需求 　　1999年我国水泥产量已达到 5 76亿吨，其中 75％以上是由立窑水泥厂生产的，大部 分立窑水泥厂没有自备矿山，没有原料预均化设备，工艺技术水平低，熟料烧成温度低，造 成水泥强度低，质量不稳定。从 70年代起我国已开始建设新型干法预分解窑水泥厂，迄今 已建成日产 600～ 7500吨的生产线 105条，生产能力达 6300万吨 /年，可以生产高标号的 低碱硅酸盐水泥和其他市场需要的特殊品…     

我国的回转窑水泥市场的需求

据市场分析,我国水泥工业旋窑水泥产量严重不足,市场供应严重短缺,到下世纪初国内市场每年仍将有5000-6000万吨的缺口,而且我国旋窑内泥的市场供需矛盾在今后十年内非但不能缓解,还有可能更趋严重。1996年我国水泥产量达到4.9亿吨,而旋窑水泥产量为9000万吨,仅占水泥总产量的18.3％。这些水泥中又有约70％是由生产工艺较落后的湿法、半干法及普通干法所生产的。用先进的窑外分解新型     

信息与文摘

我国水泥与混凝土科学技术近期与远景发展目标 １．近期发展目标 大型化新型干法生产线成套技术与装备的研究与开发。４０００ｔ／ｄ级以上大型窑外分解技术装备基本实现国产化、系列化，达到或接近国际先进水平。熟料烧成热耗 ≤ ２９００ｋＪ／ｋｇ、水泥综合电耗＜９０ｋｗｈ／ｔ、环保达到国际先进水平。 高性能水泥、新品种水泥及制备技术的研究。高性能水泥、新品种水泥达到国际先进水平，拓宽其应用领域，初步建立高性能水泥材料及制备技术体系，包括材料设计、制备技术、性能与结构和环境负荷与耐久性的表征与评价等。 水泥节能粉磨…     

国家发改委预计建材业2006年产值达1．1万亿元

国家发改委近日发布的报告预计，2006年水泥产量增幅将在13％以上，全年总产量将超过11．5亿t；平板玻璃产量增长也将维持10％左右，总量达到4．1亿重箱：建材工业总产值达到11000亿元．增长20％以上。     

我国水泥工业发展的现状和问题

1我国水泥工业的现状随着我国经济和社会的不断进步和发展,目前人均GDP已接近1000美元,国民经济快速增长,已进入全面建设小康社会阶段。快速发展的国民经济建设使水泥市场需求强劲;质量和环保意识的增强,使优质水泥越来越受到人们的欢迎。2002年我国水泥产量7.25亿t,占世界水泥总产量的1/3以上,已连续17年名列世界第一。但是,除了产量之外,不论在产品质量、生产规模,还是在生产工艺、技术装备水平上,我国水泥工业的整体水平都落后于国际先进水平。首先在生产技术方面,技术先进的新型干法生产线水泥产量仅占16%;其他各种回转窑(湿法窑、中…     

浅谈机立窑水泥厂的生存发展之路

1机立窑水泥企业现状与存在的问题1．1现状我国现有立窑水泥厂7000余家，水泥产量约占总产量的80％左右。在立窑企业中机立窑占到企业数量的85％。水泥产量占到立窑水泥的90％以上。其技术经济指标现状如下：熟料标号多数为520－550#，600#以上有300多家；水泥标号425#占总量的70％，有部分525#；水泥品种以矿渣水泥为主，有部分普通水泥和特种水泥；熟料标准煤耗多数为150－158kg／t－CK；小于140kg／t-CK的有400多家，少数大于160kg／t－CK；水泥综合电耗多数为95－98kwh／t，小于90kWh／t的有700多家；全员劳动率多数为140－170吨水泥…     

协会

2010年新干法水泥熟料产能新增2．43亿吨 据中国水泥协会统计显示．2010年全国新投产新型干法水泥生产线203条．年新增设计水泥熟料产能2．43亿吨。其中4000t／d及以上生产线115条．占新增水泥熟料总产能72％：2000t／d及4000t／d以下生产线84条．占新增水泥熟料总产能的27．35％：1000～1500t／d生产线4条,仅占新增水泥熟料总产能的0．65％。     

我国水泥行业节能降耗有了“新式武器”

水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业,也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。目前,我国拥有水泥企业近5000家,产量已连续多年位居世界首位。2010年全国累计水泥总产量18．7亿t,水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5％以上。     

小议过渡带与烧成带的关系

新型干法水泥生产作为现代水泥工业的主要生产方式,2009年预分解窑水泥产量已经占到了全国16.5亿t的70%以上,但是根据国家节能减排和低碳经济的需求,有关窑外分解窑烧成带温度与其它温度带之间的关系还有很多问题值得探讨。     

加快水泥大国向水泥强国迈进的步伐

改革开放以来，特别是“十五”以来，中国水泥工业的发展远远超出了原来的规划和人们的预料，不仅总产量达到10．6亿吨，而且代表先进生产力的新型干法窑外分解水泥产量达到4．3亿吨，占到总产量的45％左右，平均单线生产规模也上升到20万吨左右，其中海螺集团的产能已达6200万吨，列世界第五；物耗、能耗和粉尘排放都有了明显的降低，劳动生产率、企业管理水平和经济效益都有了明显的提高；技术结构、产品结构、组织结构、规模结构等都发生了巨大的变化和明显的进步，可归纳为5个特点：     

关于建筑工程抹灰砂浆存在问题之我见

建筑砂浆是所有建筑工程不可或缺的。据笔者测算在多层砖混结构工程中，砂浆耗用的水泥量约占整个工程水泥耗用量的50％，（其中砌筑砂浆约占1／4，抹灰砂浆约占3／4）在高层框架结构工程中约占1／5。我国2004年共生产了约9．7亿吨水泥，约占世界总量的40％，大大高于人口占比（20％）。这固然有诸多因素，抹灰砂浆存在着很大浪费也是原因之一。     

抓住机遇 建设支柱──我省建材工业发展的回顾与展望

1996年，我国建材工业遇到了1990年以来最严重的困难，但在省委、省政府的正确领导和全行业的共同努力下，我省建材工业和全国同行业一样，1996年的产量产值继续保持了稳定增长的势头，全年完成工业总产值13．56亿元，比去年增长8．5％，比全国高2．5个百分点；水泥产量完成1305万吨，比全国平均增长2．96％的速度高出8．16个百分点，其中，425＃优质水泥总量为423万吨，占总量的32．5％，比上年同期增长5％；平板玻璃达到251万重量箱，同比增长4．3％，比全国高2．sl个百分点；系统内企业产品的销售收入14．5亿元，同比增长1．5％；销售税…